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[发明专利]一种传动轴的生产工艺-CN201910542398.4在审
发明人：杨返;李奇峰;厉佳 -专利权人：江兴（淮安）汽车部件有限公司
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种传动轴的生产工艺，包括如下步骤：S1、下料：根据设计需求，挑选合适尺寸与材质的棒料；S2、热处理：对棒料进行热处理；S3、粗加工：将经过热处理的棒料转移到工装中，进行热锻成型，得到坯件；S4、精加工：根据工艺图对坯件进行精加工，得到传动轴成品；S5、检验，本发明工艺简单，易于实现，降低了生产成本，通过先热处理再热锻的方式得到坯件，提高了加工效率，能够有效保障加工精度，提高了产品的强度、
热处理传动轴棒料坯件精加工生产工艺耐磨性加工效率热锻成型有效保障工艺图工装下料再热生产成本加工检验生产

[发明专利]中间轴类锻件无飞边锻造的成形方法-CN201710774523.5在审
发明人：周亚夫;吴克成 -专利权人：四川凯茨实业集团有限公司
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种中间轴类锻件无飞边锻造的成形方法，步骤为双件下料，按棒料直径小于最终成形的锻件的最大直径进行选材，按棒材的重量为最终成形的锻件重量的两倍进行双件下料；加热到初锻温度；采用楔横轧模具进行双件楔横轧并自动切分为二；终锻成形，将楔横轧轧坯放入终锻下模中，压力机带动终锻上模向下运动实现合模并在高度方向上被锁定，上左滑动模、下左滑动模向右运动，上右滑动模、下右滑动模向左运动，从而将楔横轧轧坯轧制成中间轴锻件。避免在楔横轧中轧制比太大造成窝心、齿部与轴径结合部金属流线大量被切断而产生的质量缺陷；无飞边和端头切料产生，材料利用率高；工序少、可一次成形两个工件，生产效率大大提高。
中间锻件无飞边锻造成形方法

[实用新型]一种适用于精密零件加工的热锻机-CN201922202873.1有效
发明人：石明杰;何二峰;蔡锡圻;黄良天;陈海波 -专利权人：力野精密工业（深圳）有限公司
申请日： 2019-12-10 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： B21K29/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种适用于精密零件加工的热锻机，包括机体以及安装在机体上的热锻上模与热锻下模，还包括中空的呈水平姿态设置的旋转喷臂和用于向旋转喷臂供水并对旋转喷臂进行支撑的供水管，所述供水管转动连接在所述旋转喷臂下侧中心处且所述供水管与所述旋转喷臂连通，所述旋转喷臂的上侧和下侧均设置有若干冷却喷头，所述旋转喷臂的侧壁上安装有驱动旋转喷臂绕其与供水管连接处转动的驱动喷头；所述机体上安装有用于驱动旋转喷臂移动到热锻上模与热锻下模之间或者从热锻上模与热锻下模之间移开的驱动装置其优点是：使人无须将手伸入高温区便可对热锻上模及热锻下模进行喷液冷却，减小对人身造成伤害的可能性。
一种适用于精密零件加工热锻机

[实用新型]一种十字轴导柱式分料成型模装置-CN202020496419.1有效
发明人：曹磊 -专利权人：无锡东海锻造有限公司
申请日： 2020-04-07 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及锻件成型工艺领域，具体涉及一种十字轴导柱式分料成型模装置，包括热锻上模和热锻下模，热锻上模的底端与热锻下模的顶端相互贴合挤压，热锻上模内开设有导柱孔，热锻下模内设置有导柱，导柱孔与导柱相对应，热锻下模内还设置有活动模芯，热锻上模的底端和热锻下模的顶端上分别对应开设有锻件槽，活动模芯贴合设置在锻件槽的下方，本实用新型通过四个均匀设置的导柱和导柱孔实现了定位的效果，使得锻件在挤压分料成型的过程中受到的力更均匀有效
一种十字导柱式分料成型装置

[实用新型]一种不规则形状锻铸件的装夹装置-CN201621242089.3有效
发明人：宋亚丽;江莹;张思听;王海桂;邓鸿达;王智;孙龙宝;张继海 -专利权人：昌河飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2016-11-14 - 公布日： 2017-07-04 - 主分类号： B23B31/12 文献下载
摘要：本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种不规则形状锻铸件的装夹装置，对多通类锻铸件不规则毛坯装夹时能够快速定位和自动定心。生产加工中各型机中各种规格的多通类锻铸件不规则毛坯加工时装夹操作复杂，找正操作难度大，该类零件加工质量和加工效率较低。本实用新型的不规则形状锻铸件的装夹装置，采用了四爪卡盘，通过插入手柄并旋转可以调节其上的四个卡爪的位置，所述四个卡爪由同一个手柄驱动且同步运动，该装夹装置还包括联动块和滑块。解决了不规则的多通类锻铸件的装夹难点，大大缩短了零件的装夹时间。
一种不规则形状铸件装置

[实用新型]热锻装置-CN201822203164.0有效
发明人：赵昌德;刘虹;王春华;左蕊;孟祥海;张浩;张炜 -专利权人：金马工业集团股份有限公司
申请日： 2018-12-26 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种热锻装置，其包括镦锻模具，用于镦锻坯料得到镦锻件；预锻模具，用于对所述镦锻件进行预锻；以及终锻模具，用于对预锻件进行终锻。上述热锻装置，先镦锻再预锻后终锻，充分结合了锻造模具型腔内坯料流动性，工步间坯料定位一致性，利用增强坯料流动性，解决坯料放置定位的稳定性和一致性，特别适用于大镦锻比薄壁件。
坯料镦锻锻件热锻预锻终锻本实用新型定位一致性锻造模具坯料放置预锻模具终锻模具镦锻模具薄壁件预锻件工步腔内

[发明专利]一种轴类件盲孔径向旋锻精锻工艺及径向旋锻装置-CN201811627479.6有效
发明人：王涛;王永强;张岭;徐静;田广奇 -专利权人：山东泰和能源股份有限公司
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： B21J7/16 文献下载
摘要：本发明提出了一种轴类件盲孔径向旋锻精锻工艺及径向旋锻装置，包括芯棒、芯棒操作机、待加工棒材、GFM旋锻精锻机、驱动卡头;所述GFM旋锻精锻机包括左上锤头、左下锤头、右上锤头、右下锤头，待加工棒材棒体置于左上锤头
一种轴类件盲孔径旋锻精锻工径向装置

[实用新型]立锻类转向节中心孔加工夹具-CN201020527442.9有效
发明人：胡道财;曹世金;王战兵;赵海涛 -专利权人：湖北三环锻造有限公司
申请日： 2010-09-06 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B23Q3/06 文献下载
摘要：一种立锻类转向节中心孔加工夹具，涉及机械加工，是汽车转向节中心孔加工用夹具装置，目的是解决原立锻类转向节打中心孔仅用轴承颈定位不准的缺点，提供一种多点定位、定位准确，可用于大多数立锻类转向节中心孔加工的通用定位夹具装置在仅有杆部V型块的传统夹具上，采用可调整的耳部V型块，在耳部V型块上有楔形的高度调整块等技术方案，应用时，杆部V型块和耳部V型块同时起定心作用，对于错模的立锻类转向节，均衡了叉耳和轴端的中心，保证了杆部、叉耳端的加工余量，对于较大的立锻类转向节效果更为明显，大大降低了废品率，且结构简单，便于制作和调整。
立锻类转向中心加工夹具

[实用新型]一种锻造机的旋锻装置-CN200420046562.1无效
发明人：王彦彬 -专利权人：王彦彬
申请日： 2004-06-03 - 公布日： 2005-11-30 - 主分类号： B21J7/16 文献下载
摘要：一种锻造机的旋锻装置，其特点在于包括旋转机构、锻模机构及进料机构，旋转机构包括转盘及环设于转盘盘壁上的若干个压辊，所述转盘沿盘壁轴向均布多个可供各压辊安装且可使各压辊外缘部分外露的圆形嵌槽。本实用新型不需对棒料或管料加热就可进行冷锻，锻后的工件组织致密，强度和硬度得以均匀提高，且工件的尺寸精度高，表面光洁度好，可以做到一次无屑成型，不须再进行机加工工序，工艺出品率高，既节约材料又环保。可压制出各种需要高强度高硬度的轴类或管类件，或可压制出外表面具有高精度的螺纹或花纹的棒料或管件或压制出其它各种精密的外型或内型的管件。
一种锻造装置

[发明专利]一种汽车VCR发动机内齿齿板的制造工艺方法-CN201810757874.X有效
发明人：王敏;陈学慧;张春;奚建胜 -专利权人：湖北汽车工业学院
申请日： 2018-07-11 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车VCR发动机内齿齿板的制造工艺方法，齿板材质为铬钼钢，采用低温热锻‑冷精整复合成形制造工艺，由以下工序依次构成：下料、加热、制坯、低温热模锻、热切边、等温正火、喷丸、表面润滑处理、冷精整所述加热工序是坯料加热温度低于常规热锻加热温度100～200℃，坯料始锻温度为1050±30℃；所述低温热模锻工序是热锻模的型腔热膨胀率依照1.010%～1.012%设计；所述电化学加工工序是在冷精整后对内齿齿面进行精密加工本发明克服了内齿面加工的困难，具有精度高、效率高、模具寿命长、工艺稳定等优势，适合于汽车、航天航空、机械等领域齿板类零件的批量制造。
一种汽车 vcr 发动机内齿齿板制造工艺方法

[发明专利]一种大尺寸板类锻件的成型方法-CN202010164117.9在审
发明人：肖广帅;张帅;李威;王玉杰;李国瑞;白云欣;沈玉婷 -专利权人：通裕重工股份有限公司
申请日： 2020-03-11 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种大尺寸板类锻件的成型方法，首先锻造一件筒形锻坯，然后沿着其高度方向进行切割，随后依次采用不同尺寸的三角砧块对割缝进行扩大，待割缝大于压机上的平砧的尺寸时，将三角砧块卸下，利用平砧将筒形锻坯展平锻至板锻件，所述筒形锻坯的周长即为所述板锻件的长，所述筒形锻坯的高度即为所述板锻件的宽度，所述筒形锻坯的厚度即为所述板锻件的厚度。本发明公开的这种锻造方法，由筒形锻坯展开为板类锻件，解决了大尺寸板类锻件因受锻造设备影响不能整体锻造的难题，又避免了分段焊接法焊缝的问题，保证了产品的整体性能使其不因焊缝的影响对产品造成安全隐患。
一种尺寸锻件成型方法

[发明专利]一种长轴类锻棒的批量热处理工装-CN201811335716.1在审
发明人：曹胜强;王晓芳;李守江 -专利权人：上海电气上重铸锻有限公司
申请日： 2018-11-11 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： C21D9/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种热处理工艺装备技术领域，具体是一种长轴类锻棒的批量热处理工装，包括吊钩，所述吊钩通过横销或者螺母与芯棒进行连接，所述芯棒下端与八位吊盘进行连接，所述八位吊盘外端均匀设置有八个吊挂孔，所述八个吊挂孔呈圆周方向均匀分布，各个吊挂孔之间间隔为45°，本发明可以同时进行八根长轴类锻棒进行热处理，这样可以节约热处理成本，大幅度提高生产效率，而且同时热处理后，长轴类锻棒的变形程度也得到了有效的控制，方便了设备的使用。
长轴锻棒吊挂孔热处理工装热处理吊钩吊盘芯棒螺母热处理成本热处理工艺均匀设置生产效率装备技术横销外端下端变形节约

[实用新型]新型热锻用模具-CN201620889636.0有效
发明人：周毅 -专利权人：江苏新中洲特种合金材料有限公司
申请日： 2016-08-17 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了新型热锻用模具，包括上模座、下模座、支撑辊、冲压辊和支撑轨道，上模座上设置冲压辊，下模座上设有支撑辊，支撑辊上设有支撑轮，冲压辊上设有冲压轮，需热锻的零部件置于支撑轮上，支撑轮带动需热锻的零部件传动冲压轮对其进行冲压；支撑轮连接支撑动力源，冲压辊和冲压轮共同连接冲压动力源，支撑动力源和冲压动力源分别连接冲压控制器；支撑轨道设于下模座上，支撑轨道设于支撑轮的上方，支撑轨道的底部与支撑轮的上表面相切，支撑轮驱动需热锻的零部件沿支撑轨道传动本实用新型的新型热锻用模具，结构简单、使用方便，可以自动地进行锻造圆弧形零件，提高了圆弧形锻件生产的效率和质量。
新型热锻用模具

[实用新型]一种平锻机上长轴类件的阳模-CN202123241716.5有效
发明人：张瑞丽;安苏娟;夏亚东 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型属于模具领域，涉及一种平锻机上长轴类件的阳模。阳模包括：尾柄和阳模工作部分；阳模的工作部分开设有型腔，型腔的底面开设有与外界连通的排气孔。
一种平锻机上长轴类件

[发明专利]一种履带铁齿的二次锻造方法-CN201811560760.2在审
发明人：姜峰 -专利权人：浙江信立达机械科技有限公司
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： B21J1/00 文献下载
摘要：一种履带铁齿的二次锻造方法，包括以下步骤:A）圆钢选材；B）下料；截取一段圆钢坯料作为加工原材；C）高温加热；将圆钢坯料加热至1000‑1150℃，达到热锻温度；D）制坯；达到热锻温度后，通过楔横轧进行制坯；E）初锻成型；放入第一成型用工装模具，对坯料的Y轴方向进行第一次锻造，获得锻件Z轴方向上的结构形状；F）第一次切边；去掉初锻成型后锻件表面的飞边毛刺；G）二次锻造成型；放入第二成型用工装模具，将锻件调转方向，对X轴方向进行第二次锻造加工，获得锻件Y轴方向上的结构形状。优点在于，经过两次不同方向的锻造,能够使结构复杂的履带铁齿通过锻造得到最终零件，通过对锻造过程中的温度控制，提升整体的机械性能。
锻造成型履带铁齿锻件结构形状圆钢坯料放入热锻制坯模具机械性能调转方向锻件表面锻造成型飞边毛刺高温加热楔横轧截取坯料切边下料原材圆钢加热加工选材