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[发明专利]一种耐腐蚀含铈Zn-Cu-Ti涂层的制备方法-CN202111612542.0有效
发明人：倪雅;康壮苏 -专利权人：江苏中矿大正表面工程技术有限公司
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：(3)热浸镀时先熔炼成分Zn‑0.75Cu‑0.15Ti‑Ce，先将Zn块熔化，放入Cu‑50Ti中间合金和锌铈中间合金。(4)在进行热浸镀之前，对Q235表面进行助镀处理；(5)热浸镀温度设置在700℃，浸渡20‑30s后取出，拉速1.5cm/s，取出放入超纯水中冷却。本发明的优点：一方面，用含Ce的Zn‑Cu‑Ti涂层进一步提高热浸镀Zn‑Cu‑Ti合金涂层耐蚀能力的问题；另一方面，确定优化含铈Zn‑Cu‑Ti涂层热浸镀工艺的问题。
一种腐蚀 zn cu ti 涂层制备方法

[发明专利]一种提高铜带表面热浸镀锡或锡合金生产效率的方法-CN201110119293.1无效
发明人：范云鹰 -专利权人：范云鹰
申请日： 2011-05-10 - 公布日： 2011-08-17 - 主分类号： C23C2/08 文献下载
摘要：本发明提供一种提高铜带表面热浸镀锡或锡合金生产效率的方法，主要用于生产光伏焊带。本发明的技术方案包括：(1)提高浸镀温度，由目前常用的230～250℃提高至260～280℃，从而缩短镀液与铜带的反应时间，可将目前2～4米/分钟的浸镀速度提高至5～6米/分钟；(2)在锡(合金)镀液中加入0.1～0.2‰微量稀土，从而提高镀液的抗高温氧化性能，确保浸镀温度升高后的光伏焊带产品性能不受到影响；(3)适量增加浸镀到收线工序之间光伏焊带移动的行程或者适当提高风冷强度，从而保证浸镀后的冷却效果，与现有技术相比，本发明提供的提高铜带表面热浸镀锡或锡合金生产效率的方法，可在不增加生产成本、不改变产品性能等前提下，大幅提高生产效率，具有极好的应用前景。
一种提高表面镀锡合金生产效率方法

[发明专利]一种抗拉强度1000MPa级冷轧热浸镀锌高强钢及其制备方法-CN201810247170.8有效
发明人：马二清;崔磊;刘永刚;詹华;陈乐;张宇光;崔宇轩;刘劼 -专利权人：马钢(集团)控股有限公司
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗拉强度1000MPa级热浸镀锌高强钢及其制备方法。配合合理的炼钢、连铸、热轧、罩退、酸轧和连续退火热浸镀锌工艺获得1000MPa级高延伸率的热浸镀锌高强钢，其屈服强度为550～700MPa，抗拉强度为≥980MPa，延伸率A₅₀≥14％，并具有良好涂镀质量。
热浸镀锌高强钢制备质量百分比高延伸率延伸率浸镀冷轧连铸涂镀热轧炼钢屈服配合

[发明专利]一种改善镍基涂层抗冲蚀性能的方法-CN200910088151.6无效
发明人：郭志猛;王立生;高治山;林涛;贾磊 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2009-07-03 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： C23C2/04 文献下载
摘要：本发明属于钢表面涂层保护技术领域，提供了一种改善镍基涂层抗冲蚀性能的方法。工艺包括：钢表面处理；在炉中惰性气体保护下熔炼镍基合金并加入15wt％-20wt％硬质合金，熔化温度在1100℃～1200℃之间；将表面处理后的碳钢、低合金钢浸入镍基合金熔液中，热浸镀时间为5～20s。热浸镀后在静置空气中自然冷却，工件表面可形成厚度在0.5～10mm之间的镍基涂层。
一种改善涂层冲蚀性能方法

[发明专利]一种钒变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料-CN201110400322.1无效
发明人：张中可;门三泉;车云;朱绍严 -专利权人：贵州华科铝材料工程技术研究有限公司
申请日： 2011-12-06 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料，按重量百分比计，该合金成分为Zn：30~35，Be:0.04～0.05，Cu：3.0～3.2，Bi：0.4～0.5，Ti-B:0.2～0.3，La:0.65～0.75，Si:0.8～1.0，其余为Al和不可避免的微量杂质,变质剂V(CO)6为炉料总量的0.1~0.2%，本发明的低锌热浸镀铝合金镀层材料对钢基润湿性好、结合力强、强度高、延伸性好、耐高温、镀层薄、耐蚀性强、加工性和可焊性好等集多种优点于一身的优质热浸镀用铝合金镀层材料。
一种变质低锌热浸镀铝合金镀层材料

[发明专利]铅酸电池热浸镀泡沫铅板栅及其制作方法-CN03132621.8无效
发明人：戴长松;王殿龙;胡信国;姜兆华;丁飞;张亮 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2003-09-19 - 公布日： 2004-09-08 - 主分类号： H01M4/68 文献下载
摘要：铅酸电池热浸镀泡沫铅板栅及其制作方法，它涉及铅酸电池负极泡沫铅板栅及其它的制作方法。该板栅是以泡沫铜为基体，采用热浸镀的方法，在泡沫铜表面上浸镀铅或铅合金，制得的泡沫铅板栅。该方法是按如下步骤进行的：1.预热：将泡沫铜预热至110～170℃；2.将预热的泡沫铜在320～380℃的铅或铅合金液中热浸镀5～25min。
电池热浸镀泡沫铅板及其制作方法

[发明专利]带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法-CN201210579948.8有效
发明人：刘春富;吴晶;薛世清;林志谦 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2012-12-27 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C23C2/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法，涉及冷轧带钢生产领域，提供一种能够减少废品和非标产品产生的带钢热浸镀锌防止换辊时断带的方法。带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法包括如下步骤：a.沉没辊系吊出锌锅后，抬起炉鼻子，收紧带钢使带钢全部位于锌液面上方；b.从炉鼻子中拉出带钢的未镀部分；c.在未镀部分和锌液面间设置隔离装置；d.截去带钢的已镀部分；e.将耐蚀带与未镀部分连接；f.将未镀部分全部拉回炉鼻子，拆除隔离装置；g.安装沉没辊系。本发明可在带钢连续热浸镀锌生产中更换沉没辊时应用。
带钢连续镀锌防止换辊时断带方法

[发明专利]一种强耐腐热镀镁铝锌板的制备方法-CN201810038822.7有效
发明人：刘允华 -专利权人：江苏刚正薄板科技有限公司
申请日： 2018-01-16 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种强耐腐热镀镁铝锌板的制备方法，其步骤包括：脱脂、水洗、烘干、连续退火、热浸镀、冷却、光整、拉矫、后处理、烘干、成品；所述热浸镀过程中所用镀液的成分含量按百分比计包括：镁1～3.5%、铝5在热浸镀过程中，重新调整镀液中的镁铝含量，通过加入一定量的镧、硅、铜、镍、钛、镉、铈、铌等元素，这些元素的协同作用不仅能够抑制镁的氧化，而且还能够增强镀液与基板间的附着力，同时还使得镀层表面以及镀层切口端面上形成保护膜
一种强耐腐热镀镁铝锌板制备方法

[发明专利]热浸镀Zn合金钢板的制造方法-CN201480065804.8有效
发明人：清水厚雄;松野雅典;山本雅也;武津博文 -专利权人：日新制钢株式会社
申请日： 2014-11-13 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：本发明的热浸镀Zn合金钢板具有：钢板；配置于所述钢板的表面的热浸镀Zn合金层；以及配置于所述热浸镀Zn合金层表面的复合氧化皮膜。所述复合氧化皮膜含有所述热浸镀Zn合金层的构成成分和钒，且在整个面满足以下的式(1)。
热浸镀 zn 合金钢板

[发明专利]一种钢材表面连续热浸镀Al–Zn–Mg–Si合金镀层的方法-CN201610022922.1有效
发明人：李谦;刘蔚;李谋成;罗群;于之刚;张捷宇;周国治 -专利权人：上海大学
申请日： 2016-01-14 - 公布日： 2018-10-30 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢材表面连续热浸镀Al–Zn–Mg–Si合金镀层及其制备工艺。本发明所制备的Al–Zn–Si–Mg合金镀层其组成为48~55 wt.%Al、40~50 wt.%Zn、1~4 wt.该镀层的制备工艺为：钢带（1）经表面清洁处理，（2）还原退火，（3）在550~700℃的镀液中热浸镀，（4）在400~700℃经0.1~5 s退火工艺，再经气刀平整，（5）冷却。优选的合金成分可以保证镀液成分均匀，浮渣较少，通过连续热浸镀工艺制备的镀层质量均一稳定。浸镀后的退火工艺能增加镀层表面的Mg₂Si相含量，提高镀层的耐蚀性。
一种钢材表面连续热浸镀 al zn mg si 合金镀层方法

[发明专利]一种热浸镀铝用新型助镀剂及其使用方法-CN201610675332.9有效
发明人：李智;匡小围;郑慧芸;尹付成 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2016-08-17 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C23C2/02 文献下载
摘要：本发明提供一种热浸镀铝用新型助镀剂及其使用方法，适用于热浸镀纯铝及热浸镀铝硅合金，并且助镀后盐膜均匀、干燥时间短，浸镀时无烟尘，镀层表面质量好。本发明的技术方案如下：每升助镀溶液的配比成分为KF:100～120g，KCl：30～40g，NaCl：20～40g，SnCl₂：60～80g，其余为水。使用该水溶性助镀剂之前，需将工件在70～80℃的15‑25%NaOH溶液中碱洗除油，经过水洗后，在常温的15‑20%左右的HCl溶液中酸洗除锈，再经过1分钟流动水洗后，将工件浸入新型助镀剂中助镀处理，助镀溶液的温度控制在60～80℃范围内，最后将助镀后的工件置于60～100℃的烘干箱内烘干。该助镀剂的特点是：助镀剂各成分不发生化学反应；对基体无腐蚀；可以形成完整的盐膜有效地保护基体；清除熔池表面氧化物；分解产物不进入熔池；成本低廉。
一种镀铝新型助镀剂及其使用方法

[发明专利]一种金属热浸镀镀件的物流标识及制备方法-CN201110158723.0有效
发明人：高保华 -专利权人：武昌船舶重工有限责任公司
申请日： 2011-06-14 - 公布日： 2011-11-02 - 主分类号： G09F3/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属热浸镀镀件的物流标识及制备方法。该金属热浸镀镀件的物流标识，包括微晶玻璃片，所述微晶玻璃片表面上印有条形码；耐高温和耐冲击材料制成的保护体，所述保护体上设有凹槽，所述微晶玻璃片置于所述凹槽内。该金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法为，将印有条形码的玻璃片置入热处理炉内进行有控条件下的晶化热处理，热处理完成后条形码熔入微晶玻璃表面。本发明大大提高金属热浸镀行业加工过程中的物流标识的识别效率，以及降低标识识别的差错率，同时也大大减少标识材料的消耗，降低生产成本。
一种金属热浸镀镀件物流标识制备方法

[实用新型]金属表面高温超声场热浸镀装置-CN97205094.9无效
发明人：夏原;李铁藩;姚治铭 -专利权人：中国科学院金属腐蚀与防护研究所
申请日： 1997-01-17 - 公布日： 1998-09-23 - 主分类号： C23C2/32 文献下载
摘要：一种金属表面超声场热浸镀装置,其特征在于在原热浸镀槽镀液上方增设1～20个超声波换能器,超声波换能器下接耐蚀变幅杆。变幅杆呈倒V型,其顶端有锥形头。超声波换能器功率在500瓦—20千瓦之间。本实用新型可使工件镀层均匀,致密无漏镀。并且设备节能,无污染。
金属表面高温声场热浸镀装置

[发明专利]一种用于镀锌作业的热浸槽结构-CN202010433580.9在审
发明人：翁正海;翁正东;李光辉 -专利权人：十堰协同工贸有限公司
申请日： 2020-05-21 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： C23C2/00 文献下载
摘要：本发明属于热镀锌加工设备领域，尤其是一种用于镀锌作业的热浸槽结构，针对现有的热浸镀槽体的收放热镀锌工件的操作繁琐，操作便捷性较差；由于重量较大，不方便转移，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，支撑箱的外顶壁上槽口朝上的热浸镀槽体本体，位于热浸镀槽体本体两侧的支撑箱的顶壁上均开设有活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的升降杆，两个升降杆的顶端延伸至热浸镀槽体本体的上方且固定连接有水平的顶板，顶板的底壁的两侧均固定连接有垂直的固定杆
一种用于镀锌作业热浸槽结构

[发明专利]一种热浸镀用锌-钛-铝中间合金及其制备方法和应用-CN201010146169.X无效
发明人：王胜民;何明奕;赵晓军;刘丽;黄国雄;苑振涛 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2010-04-14 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明提供一种钢材批量热浸镀用锌—钛—铝中间合金及其制备方法，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是：锌—钛—铝中间合金的组份及重量比为：Ti 1％～3％；Al 0.6％～2％；余量为Zn。在批量热浸镀生产时将中间合金按1％～3.5％的比例直接加入纯锌浴中，搅拌后制得热浸镀锌—钛—铝合金浴用于钢材的锌—钛—铝合金热浸镀。本发明的优点在于热浸镀时添加该锌—钛—铝中间合金后，镀层的耐腐蚀性能提高，锌浴的流动性好，镀层外观光亮，镀层厚度容易控制，工艺简单。
一种热浸镀用锌中间合金及其制备方法应用