专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种环保型镀铝-CN200910114383.4有效
  • 曾建民;肖建强;上官琪;陆宇衡;肖罡;肖莹莹;黄彩敏 - 广西大学
  • 2009-09-11 - 2010-02-17 - C23C2/02
  • 本发明涉及钢材表面防腐技术领域,属于一种环保型镀铝,用于水溶剂法钢材镀铝工艺过程中的处理。钢材工件处理时间为2~5分钟,温度为70~90℃,然后进行干燥、镀铝。该能够解决造成的镀铝产品镀层不均匀和漏问题,并能够解决氟锆酸钾毒性大、价格昂贵的问题。其优点是:配方简单,成本低,无毒环保,有利工人健康;产品质量高,抗腐蚀性能好,镀层致密均匀、附着力高,表层有金黄光泽,美观。
  • 一种环保型热浸镀铝助镀剂
  • [实用新型]气雾处理装置-CN201220358006.2有效
  • 张珠 - 成都四友镀锌设备有限公司
  • 2012-07-24 - 2013-01-23 - B08B15/00
  • 本实用新型公开了一种气雾处理装置,涉及镀锌技术领域,具体涉及镀锌设备。包括镀锌用的槽(4);在槽(4)一端设置有气幕进口(5),气幕进口(5)连接风机出风口;在槽(4)上与气幕进口(5)相对的另外一端设置吸气雾口(3),吸气雾口(3)连通雾气冷凝器(本实用新型解决了镀锌厂气雾污染环境问题。
  • 助镀剂气雾处理装置
  • [发明专利]镀铝-硅工艺及应用-CN201010177069.3有效
  • 周明杰;李里 - 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技术有限公司
  • 2010-05-18 - 2011-11-23 - C23C2/12
  • 本发明提供一种镀铝-硅工艺,包含下列步骤:获取件;对件进行预处理;将预处理后的件放入中进行;将后的件放入液中进行;将后的件进行钝化处理;所述液包含按重量百分比计的组分为:熔融状态的硅4~10%,熔融状态的铝液96~90%;在所述液的表面还添加热液表面覆盖。本发明镀铝-硅工艺简单、适于工业化生产,由该工艺制备的耐海水腐蚀性能优良,件与镀层结合强度高,适用于对金属材料表面进行处理,尤其适用于在海洋环境中应用的照明器件壳体的表面处理。
  • 镀铝工艺应用
  • [发明专利]一种金属表面方法-CN201711495234.8有效
  • 孙长志 - 天长市飞龙金属制品有限公司
  • 2017-12-31 - 2020-07-10 - C23C2/02
  • 本发明公开了一种金属表面方法,包括如下步骤:S1、上挂;S2、预处理:将工件用Na2SiO3和NaOH进行碱洗,用浓盐酸进行酸洗,冲洗后烘干;S3、:将预处理后的工件浸入温度为70‑75℃的中,处理后取出,烘干;所述中含有蓖麻油松香酯、松香胺和植酸;S4、:将预处理后的工件进入温度为400‑500℃液中进行时间为1‑3min,过程中对液进行超声处理;S5、后处理:把度后的工件进行化学抛光,钝化后冷却至室温;S6、下挂。本发明提出的金属表面方法,有效提高了镀层的耐腐蚀性和稳定性。
  • 一种金属表面热浸镀方法
  • [发明专利]镀铝工艺及其应用-CN201010177078.2有效
  • 周明杰;李里 - 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技术有限公司
  • 2010-05-18 - 2011-11-23 - C23C2/12
  • 本发明提供一种钢材镀铝工艺及其应用,包含下列步骤:获取件;对件进行预处理;将预处理后的件放入中进行;将后的件放入液中进行;将后的件进行钝化处理;所述液为熔融状态的铝液;所述的温度为650~750℃,时间为4~8分钟。本发明钢材镀铝工艺简单、适于工业化生产,由该工艺制备的钢材耐海水腐蚀性能优良,件与镀层结合强度高,适用于对金属材料表面进行处理,尤其适用于在海洋环境中应用的器件壳体的表面处理。
  • 镀铝工艺及其应用
  • [发明专利]一种镀铝用新型及其使用方法-CN201610675332.9有效
  • 李智;匡小围;郑慧芸;尹付成 - 湘潭大学
  • 2016-08-17 - 2019-03-01 - C23C2/02
  • 本发明提供一种镀铝用新型及其使用方法,适用于纯铝及镀铝硅合金,并且后盐膜均匀、干燥时间短,时无烟尘,镀层表面质量好。本发明的技术方案如下:每升溶液的配比成分为KF:100~120g,KCl:30~40g,NaCl:20~40g,SnCl2:60~80g,其余为水。使用该水溶性之前,需将工件在70~80℃的15‑25%NaOH溶液中碱洗除油,经过水洗后,在常温的15‑20%左右的HCl溶液中酸洗除锈,再经过1分钟流动水洗后,将工件浸入新型处理,溶液的温度控制在60~80℃范围内,最后将后的工件置于60~100℃的烘干箱内烘干。该的特点是:各成分不发生化学反应;对基体无腐蚀;可以形成完整的盐膜有效地保护基体;清除熔池表面氧化物;分解产物不进入熔池;成本低廉。
  • 一种镀铝新型助镀剂及其使用方法
  • [发明专利]低熔点、少浮渣的-CN201010594155.4无效
  • 何明奕;赵晓军;王胜民;刘丽;彭增华;罗中保;刘洪峰 - 昆明理工大学
  • 2010-12-18 - 2011-04-13 - C23C2/02
  • 本发明提供一种低熔点、少浮渣的,其特征在于每升中含有下列组分:氯化锌80~140g/L,氯化钠10~30g/L,氟化钠5~15g/L,磷酸二氢盐20~80g/L,表面活性0.2~3g本发明的熔点可降至142~223℃范围,有利于时盐膜的熔出,使得与锌基金属液反应形成的浮渣尽快浮出,减少造成的烟尘,减少浮渣量,加快被镀金属件基体和盐膜界面与被镀金属件基体和锌基合金液界面的界面替换反应,改善与锌基金属液的润湿性和镀锌生产环境,避免了浮渣黏附在件表面或上浮迟滞造成的漏或表面缺陷,有利于提高效果,降低漏率,提高件质量。
  • 熔点浮渣热浸镀助镀剂
  • [发明专利]用多功能-CN200910094496.2无效
  • 何明奕;赵晓军;王胜民;刘丽;彭增华;谭蓉;苑振涛;罗中保 - 昆明理工大学
  • 2009-05-22 - 2009-11-11 - C23C2/02
  • 本发明提供一种用于的多功能,属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是:水溶液的组分由氯化锌、氯化钠、氯化钾、氟化钠与由氟碳和碳氢表面活性合成的复合表面活性组成,配比组成为:氯化锌40~200g/L,氯化钠20~50g/L,氯化钾20~60g/L,氯化铵0~50g/L,氟化钠5~30g/L,复合表面活性0.5~5g/L,其余为水。本发明能提高在钢铁制件表面的效果,防止后的钢铁制件在空气中被二次氧化,提高钢铁制件表面镀层质量;时不爆锌;降低热时锌浴表面产生的烟尘量;既适合于镀锌又适合于镀铝。
  • 热浸镀用多功能助镀剂
  • [发明专利]一种含氟-碳表面活性-CN200910094497.7无效
  • 何明奕;王胜民;赵晓军;刘丽;彭增华;余波涛;刘福燕 - 昆明理工大学
  • 2009-05-22 - 2009-10-14 - C23C2/02
  • 本发明提供一种含氟-碳表面活性,属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其方法为将非离子性的N-丙基,N-羟乙基全氟辛基磺酰胺和阳离子性的全氟辛基磺酰季碘化物混合形成复合的氟-碳表面活性,再与氯化锌或氯化锌、氯化铵为主的水溶液合配为含氟-碳表面活性。在含氟-碳表面活性中复合的氟-碳表面活性的加入量为0.1~10g/L,其中全氟辛基磺酰季碘化物的质量分数占5~90%,其余为N-丙基和N-羟乙基全氟辛基磺酰胺。它的使用温度和的烘干温度与传统的氯化锌、氯化铵盐系过程相同。其优点为:配制操作简单,后钢铁制件表面在锌液中润湿效果好,可以提高镀层的均匀性降低漏率,并可减少中氯盐的用量。
  • 一种表面活性剂热浸镀助镀剂

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