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[实用新型]烧结矿加雾化水冷却装置-CN03227225.1无效
发明人：赵衡 -专利权人：赵衡
申请日： 2003-03-22 - 公布日： 2004-02-25 - 主分类号： C22B1/26 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种适用于烧结矿加雾化水冷却的装置，在现有冷却机的鼓风机进风口处、冷却风管及冷却机风箱下安装包括总进水管3、过滤器4，流量计5或51或52或53及调节阀6或61或62、雾化喷头7或71或从总进水管3来的水经过滤器4过滤后进入流量计5，再通过各调节阀，从雾化喷头7或71或72喷出雾化水与鼓风机1的冷风流混合一起进入冷却机台车10上的热烧结矿9的底层，并穿透热烧结矿9，水变成水蒸汽可带走大量的热，可加速烧结矿的冷却。加雾化水冷却比现在常规冷却装置，冷却速度快，冷却能力提高10～20％，这种烧结矿加雾化水的冷却装置，尤其适用于空气湿度低的地区。
烧结雾化水冷装置

[发明专利]一种烧结工序多产物间耦合节能装置-CN201610760316.X在审
发明人：刘怀亮;彭岩;时小宝;张宏;李磊;石海英;陈峰 -专利权人：中信重工机械股份有限公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2017-02-08 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种烧结工序多产物间耦合节能装置，包括烧结矿显热高效炉冷利用系统、热风烧结系统、烧结大烟道余热利用系统和发电系统；本发明提供的烧结工序内多产物余热综合发电装置，可以充分利用烧结生产过程中的烧结矿显热和烧结烟气余热，提高了利用效率，并提高余热利用设备的寿命；高温烧结矿显热采用高效炉冷系统，不仅可实现烧结矿高质量冷却，还能够大幅提高余热利用效率，比传统烧结矿显热利用效率提高60%以上。
一种烧结工序产物耦合节能装置

[发明专利]烧结矿冷却装置-CN202010906777.X有效
发明人：永井孝典 -专利权人：普锐特冶金技术日本有限公司
申请日： 2020-09-01 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： F27D9/00 文献下载
摘要：本发明的课题在于提供能够进行高效的冷却的烧结矿冷却装置。烧结矿冷却装置具备：多个料斗，它们各自具有用于接收烧结矿的内部空间以及能够排出所述烧结矿的下部开口，且所述多个料斗呈环状排列；旋转工作台，其在所述多个料斗的下方与所述下部开口隔开间隔地配置，且构成为与所述多个料斗一起旋转
烧结冷却装置

[发明专利]利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法-CN201310694454.9有效
发明人：康学军;张磊;刘晓军;冯星;彭元飞 -专利权人：陕西钢铁集团有限公司
申请日： 2013-12-16 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法，包括单辊和设置在单辊下面的环冷机，单辊上面设有储料仓；将褐铁矿送入储料仓内，使褐铁矿落入单辊上，同时使烧结矿也落入单辊上，褐铁矿和烧结矿一起经单辊的剪切式破碎固定篦破碎混匀，利用环冷机对烧结矿冷却时所散发的热量对褐铁矿进行脱水。本发明使烧结矿和褐铁矿同时进入单辊，经剪切式破碎固定篦破碎混匀，在环冷机运行过程中，利用环冷中烧结矿冷却时所散发出来的热量对褐铁矿进行脱水，降低了烧结料综合煤耗，提高了烧结矿产量。
利用烧结余热褐铁矿进行脱水方法

[发明专利]一种利用烧结矿余热加热烧结废气实现低成本脱硝的系统-CN201710367575.0在审
发明人：周志安;王兆才;谭诚;李文林;储太山;贺新华;代友训;李康 -专利权人：中冶长天国际工程有限责任公司
申请日： 2017-05-23 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明提供一种利用烧结矿余热加热烧结废气实现低成本脱硝的系统，将烧结机烟气中NO_x浓度较高的烟气作为冷却介质输入冷却系统，冷却烧结矿，该部分烧结机烟气经过冷却系统后可以升温至260～480℃，再将这一部分烟气输入脱硝系统中进行脱硝处理，然后进行余热利用、除尘、脱硫处理，从而达到排放要求；同时烧结机烟气中NO_x浓度较低的烟气经过余热利用、除尘后进行脱硫处理后，本发明的系统有效的利用了冷却系统中烧结矿的余热，使得烧结烟气达到脱硝系统中要求的温度，在实现节能减排的同时实现烧结烟气治理运行成本。
烧结矿烧结机烟气冷却系统脱硝系统脱硝余热烧结废气烧结烟气余热利用低成本除尘脱硫烟气加热烟气处理量节能减排冷却介质烟气输入运行成本排放减小冷却治理

[发明专利]一种利用烧结矿余热加热烧结废气实现低成本脱硝的工艺-CN201710367513.X有效
发明人：周志安;王兆才;谭诚;李文林;储太山;贺新华;代友训;李康 -专利权人：中冶长天国际工程有限责任公司
申请日： 2017-05-23 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明提供一种利用烧结矿余热加热烧结废气实现低成本脱硝的工艺，将烧结机烟气中NO_x浓度较高的烟气作为冷却介质输入冷却系统，冷却烧结矿，该部分烧结机烟气经过冷却系统后可以升温至260～480℃，再将这一部分烟气输入脱硝系统中进行脱硝处理，然后进行余热利用、除尘、脱硫处理，从而达到排放要求；同时烧结机烟气中NO_x浓度较低的烟气经过余热利用、除尘后进行脱硫处理后，本发明的系统有效的利用了冷却系统中烧结矿的余热，使得烧结烟气达到脱硝系统中要求的温度，在实现节能减排的同时实现烧结烟气治理运行成本。
烧结矿烧结机烟气冷却系统脱硝系统脱硝余热烧结废气烧结烟气余热利用低成本除尘脱硫烟气加热烟气处理量节能减排冷却介质烟气输入运行成本排放减小冷却治理

[实用新型]一种利用烧结矿余热加热烧结废气实现低成本脱硝的系统-CN201720576678.3有效
发明人：周志安;王兆才;谭诚;李文林;储太山;贺新华;代友训;李康 -专利权人：中冶长天国际工程有限责任公司
申请日： 2017-05-23 - 公布日： 2018-03-16 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种利用烧结矿余热加热烧结废气实现低成本脱硝的系统，将烧结机烟气中NOx浓度较高的烟气作为冷却介质输入冷却系统，冷却烧结矿，该部分烧结机烟气经过冷却系统后可以升温至260～480℃，再将这一部分烟气输入脱硝系统中进行脱硝处理，然后进行余热利用、除尘、脱硫处理，从而达到排放要求；同时烧结机烟气中NOx浓度较低的烟气经过余热利用、除尘后进行脱硫处理后，直接可以达到排放要求，从而减小了脱硝系统的烟气处理量。本实用新型的系统有效的利用了冷却系统中烧结矿的余热，使得烧结烟气达到脱硝系统中要求的温度，在实现节能减排的同时实现烧结烟气治理运行成本。
一种利用烧结余热加热废气实现低成本系统

[实用新型]烧结矿辐射换热冷却装置-CN201120303879.9有效
发明人：赵斌;张弋;武志飞;崔健;武攀飞;牛家龙;梁文龙;柯芳芳;邢通;王曙 -专利权人：河北联合大学
申请日： 2011-08-20 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及烧结加热设备，具体是一种回收烧结矿高温辐射热能的烧结矿辐射换热冷却装置。包括构成高温烧结矿下落通道的墙体，所述墙体内侧设置有包墙过热器，该包墙过热器的中间通道的上方装有烧结矿落料漏斗。本实用新型布置在高温烧结矿下落通道内的包墙过热器，可有效吸收高温烧结矿下落过程中的这一部分辐射热量，减少热量的散失，最大限度地回收了烧结矿显热，用于余热发电系统中能够提升过热蒸汽温度，增加吨烧结矿余热发电量
烧结辐射冷却装置

[发明专利]一种烧结矿竖式冷却炉装置以及冷却方法-CN201710031244.X有效
发明人：陈建明;王为术;彭岩;杨旭;王成凤;赵明明;郭香静;白磊;陈嘉琦;彭辉;白利芳 -专利权人：华北水利水电大学;中信重工机械股份有限公司
申请日： 2017-01-17 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： F27D9/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种烧结矿竖式冷却炉装置以及冷却方法，包括皮带输送单元、冷却炉、鼓风机、引风机、余热锅炉和控制单元；皮带输送单元用于将需冷却的烧结矿输入冷却炉；振动定量给矿器与冷却炉的出料口连通，冷却炉的出风口与余热锅炉的进风口连通；鼓风机的进风口与空气连通，鼓风机的出风口与冷却炉的进风口连通；引风机的出风口与鼓风机的进风口连通，引风机的进风口与余热锅炉的出风口连通；本发明利用BP神经网络模型建模方法，根据输入量和输出量的关系调整冷却区烧结矿的重量值、引风机进风口开度值和鼓风机进风口开度值，保证了冷却后烧结矿的温度达到行业标准，提高了冷却炉出风口温度的稳定性，使冷却机废气中的热量能够得到充分利用。
一种烧结矿竖式冷却装置以及方法

[发明专利]一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置及其冷却方法-CN202010268174.1在审
发明人：毕仕辉;张世煜;谢国威;蔡九菊;李顺;杜蒙;徐阳;徐永权;张克弢 -专利权人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司
申请日： 2020-04-08 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： F27D15/02 文献下载
摘要：本发明一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置及其冷却方法，包括上料单元、排料单元、物料冷却单元、冷风单元、回热风单元、出口热风单元、支护结构单元；支护结构单元主体采用型钢结构捆绑耐材砌体结构构成所述装置的壳体，上料单元设置在壳体的上端，排料单元设置在壳体的下端，所述物料冷却单元设置在壳体的内部，冷风单元设置在壳体的下部，回热风单元设置在壳体的中部，出口热风单元设置在壳体的上部。本发明通过环境冷风和回热风对红热烧结矿进行分级换热，实现了红热烧结矿余热的高效回收利用。同时，通过竖式冷却装置内部的双曲线料仓上下接续叠加结构，实现烧结矿连续地整体性流动，优化了烧结矿的冷却效果。
一种具有整流特性冷却装置及其方法

[发明专利]一种研究烧结烟气循环工艺的实验装置-CN202211106040.5在审
发明人：陈绍国;潘文;赵志星;张亚鹏;马怀营;季斌;武建龙;张晓臣;王冬青;赵景军;郝乐;刘华阳;朱旺;王春来;辛越;刘勇君;康海军;罗尧升;康志鹏;石江山;刘玉东;梁洁;王喆 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： G09B25/00 文献下载
摘要：本发明公开一种研究烧结烟气循环工艺的实验装置，包括第一烧结杯、第二烧结杯、混料系统、分样装置、布料装置、第一烟气管路、第二烟气管路、第三烟气管路、排烟管路、烟气循环管路、点火装置、烟气喷吹装置、单辊破碎装置、第一烧结杯回转装置、第二烧结杯回转装置、落下筛分系统、烧结矿运送小车、轨道、转鼓强度试验装置、称量装置和多个热电偶。通过控制调节阀促使双工位烧结杯的烟气管路系统实现不同工艺要求的烟气循环，满足烧结内循环、外循环、不同段烟气循环、冷却烟气循环至热风烧结、烧结烟气循环至烧结矿冷却以及热风循环至烧结矿冷却的实验室研究需求。
一种研究烧结烟气循环工艺实验装置

[发明专利]一种可高效回收烧结矿显热的立式烧结矿冷却机-CN200910074513.6无效
发明人：张玉柱;赵斌;张尉然;王卫华;武志飞 -专利权人：河北理工大学
申请日： 2009-06-23 - 公布日： 2009-11-11 - 主分类号： F27D15/02 文献下载
摘要：一种可高效回收烧结矿显热的立式烧结矿冷却机，属烧结设备技术领域，用于解决避免烧结矿冷却过程中漏风及高效回收烧结矿显热问题。技术方案是：它由供料部分、冷却部分和输料部分构成，冷却部分包括立式密闭的本体、热风管路、风机和自上而下设置于本体的料斗、上密封阀、预存室、下密封阀、换热室、布风板、等压风室和排料通道，预存室和换热室之间设有环形风室本发明优点如下：1.漏风率接近于零；2.冷却设备气固换热效率提高；3.回收的热空气品位提高；4.有利于提高余热锅炉利用率。基于上述优点，本发明有望作为烧结冷却机的更新换代设备而普遍应用。
一种高效回收烧结矿显热立式冷却

[发明专利]一种利用烧结工艺处理含铁粉尘的方法-CN201810974532.3在审
发明人：赵俊花;马怀营;高新洲;潘文;宋福亮;贾国利;张海滨;申琪 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用烧结工艺处理含铁粉尘的方法，在除尘灰中喷洒石灰悬浊液并制粒，得到除尘灰颗粒；将除尘灰颗粒加入到烧结混合料中，混匀制粒得到烧结混匀料，将烧结混匀料布料、烧结、破碎、冷却、筛分制备烧结矿将除尘灰颗粒添加到烧结混合料中，经过混合制粒形成外部包裹铁矿粉的除尘灰颗粒，在烧结过程中单独进行燃烧并成矿，避免了其对烧结液相的成分影响。冷却过程颗粒内部冷却速度慢，利于提高粘结相强度，从而提高烧结矿强度及平均粒度，使得烧结矿的低温还原粉化被明显抑制，烧结矿的质量明显改善。
除尘灰烧结烧结矿悬浊液烧结混合料含铁粉尘烧结工艺混匀料熟石灰制粒冷却表面喷洒成分影响低温还原混合制粒混匀制粒颗粒内部颗粒添加冷却过程平均粒度烧结过程润湿性铁矿粉小颗粒粘结相粉化布料喷洒石灰制备破碎团聚燃烧外部

[实用新型]一种密闭式烧结矿冷却设备防磨装置-CN201621116999.7有效
发明人：王兆鹏 -专利权人：九源天能（北京）科技有限公司
申请日： 2016-10-12 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： F27B21/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种密闭式烧结矿冷却设备防磨装置，在密闭式烧结矿冷却设备的料斗内壁分层设置挡料板，每层挡料板的分布方向阻挡进入料斗并与之接触的物料的运动。本实用新型的防磨装置通过使用挡料板对下落的烧结矿等物料边缘部分进行阻挡从而形成相对固定的耐磨缓冲层将流动的烧结矿与料斗内壁相对隔离，有效提高了料斗的使用寿命。
一种密闭式烧结冷却设备装置

[发明专利]能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺-CN201811477946.1在审
发明人：潘康信;陈军;周荣宝;张艳;王永山;芮明 -专利权人：江苏永钢集团有限公司
申请日： 2018-12-05 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分→转运，（1）配料工序中：烧结矿原料中添加重量占比为4～6%的磁铁矿；通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2～2.6%；通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含量控制在8～9%；（2）加水混料工序中：混合料料温在夏天时控制在60～75℃、在冬天时控制在55～70℃；（3）布料工序中：烧结料层厚度控制在800～850mm；（4）烧结机机速不超过1.9m/min。上述的能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺能将烧结矿的转鼓强度提高至76.48%，从而能大大降低烧结矿返矿量。
烧结矿返矿量生产工艺含量控制混料加水磁铁矿固体燃料抽风白云石粉布料工序高炉煤气工艺步骤鼓风冷却厚度控制配料工序烧结料层烧结混合料烧结机布料料温转鼓转运点火破碎

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