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[发明专利]烧结矿卤化物溶液喷淋方法-CN201610110608.9有效
发明人：黎均红;赵仕清;魏功亮;谭海波;宋明明;黄岗;刘晶波;张晓林 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2016-02-29 - 公布日： 2017-10-03 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种烧结矿卤化物溶液喷淋方法，包括从烧结矿物料上方采用卤化物溶液进行喷淋的步骤，其特征在于，还包括从烧结矿物料下表面采用卤化物溶液进行浸润的步骤。本发明能够更好地提高卤化物溶液和烧结矿物料的混合效果，以提高后续烧结矿粉化效果。
烧结卤化物溶液喷淋方法

[发明专利]一种烧结矿卤化物溶液喷淋系统-CN201610110611.0在审
发明人：黎均红;赵仕清;魏功亮;谭海波;宋明明;刘晶波;张晓林;黄岗;曹养斋 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2016-02-29 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种烧结矿卤化物溶液喷淋系统，包括用于对烧结矿输送皮带上的烧结矿实现喷淋的喷淋部分结构，其特征在于，还包括卤化物溶液配置部分结构，卤化物溶液配置部分结构通过水泵和输液管道与喷淋部分结构相连。本发明结构简单，使用方便，能够实现卤化物溶液现场配送，成本低廉，能够极大地提高卤化物溶液对烧结矿附着均匀性，提高了烧结矿后续粉化效果，利于高炉使用。
一种烧结卤化物溶液喷淋系统

[发明专利]一种改善烧结矿低温还原粉化性能的方法-CN201610110609.3有效
发明人：黎均红;赵仕清;魏功亮;谭海波;宋明明;刘晶波;张晓林;曹养斋 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2016-02-29 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善烧结矿低温还原粉化性能的方法，本方法包括采用卤化物溶液对烧结矿输送皮带上的烧结矿实现喷淋的步骤，其特征在于，还包括将喷淋后带有余温的烧结矿送入一腔室内停留一段时间，利用烧结矿余温产生均化作用提高卤化物溶液和烧结矿原料混合效果的步骤，然后再将烧结矿送入高炉使用。本发明方法实施简单，使用方便，能够实现卤化物溶液现场配送，成本低廉，能够极大地提高卤化物溶液对烧结矿附着均匀性，提高了烧结矿后续粉化效果，利于高炉使用。
一种改善烧结低温还原化性方法

[发明专利]一种超厚料层富氧烧结生产方法-CN201810147753.3有效
发明人：张辉;夏铁玉;周明顺;刘帅;李冰;翟立委;刘杰;徐礼兵;孙雷 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-02-13 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种超厚料层富氧烧结生产方法，两次布料、两次点火，且上层和下层烧结混合料分别配加制氧剂，烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料A，在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液；烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料B，在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液；烧结混合料A在烧结机机头通过第一布料器布加到烧结台车；在第一布料器下方向烧结料喷洒制氧剂溶液；烧结矿表面布加烧结混合料B，在烧结料面上喷洒制氧剂溶液；优点是：制氧剂高温分解产生氧气，使烧结料层不同部位均匀富氧，提高了烧结矿强度，降低烧结固体燃耗。
制氧剂烧结混合料混制富氧超厚料层烧结生产烧结原料布料器烧结矿烧结料喷洒烧结机机头燃料高温分解烧结固体烧结料层烧结台车下方向燃耗布料下层氧气点火上层

[发明专利]一种控制低温共烧陶瓷基板烧结收缩及变形的工艺-CN201310257327.2无效
发明人：王少洪;周丹;侯朝霞;胡小丹;王美涵;牛厂磊;刘晓东 -专利权人：沈阳大学
申请日： 2013-06-26 - 公布日： 2013-10-16 - 主分类号： C04B35/195 文献下载
摘要：一种控制低温共烧陶瓷基板烧结收缩及变形的工艺，涉及一种陶瓷制备工艺，将低温烧结堇青石陶瓷粉体与聚丙烯酸钠溶液、聚乙烯醇溶液、聚乙二醇溶液和超纯水按照低温烧结堇青石陶瓷粉体15%～35%，聚丙烯酸钠溶液8%～18%，聚乙烯醇溶液30%～40%，聚乙二醇溶液5%～10%，超纯水10%～40%的比例，制备浆料；制陶瓷生坯；将叠层后的基板放置于铺有Al2O3粉末且铺展平整的烧结板上，整体放入烧结炉中烧结，自然冷却本工艺能够控制基板的烧结收缩及变形，工艺简单，成本低，烧结后基板的强度较高,基板表面光滑、平整，在电子元器件的封装和集成领域具有应用价值。
一种控制低温陶瓷烧结收缩变形工艺

[发明专利]烧结方法-CN201080005728.3无效
发明人：纳尔逊·莫若;亚当·肖恩·莫罗尼;斯科特·托马斯 -专利权人： BHP比利通SSM开发有限公司
申请日： 2010-02-02 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：烧结镍红土矿石的方法，其包括下列步骤：i)将待烧结的镍红土矿石材料送入烧结工序；和ii)向所述烧结工序中的矿石材料中添加包含硫酸的烧结溶液以提供烧结的矿石材料，其中所述烧结溶液的酸浓度为100g/L至400g
烧结方法

[发明专利]减少在烧结过程中生成二恶英的抑制剂的添加方法及装置-CN201410355671.X有效
发明人：俞勇梅;王跃飞;李咸伟 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-07-24 - 公布日： 2017-10-31 - 主分类号： C22B1/245 文献下载
摘要：本发明提供一种减少在烧结过程中生成二恶英的抑制剂的添加方法和装置，该方法采取两级混合法添加抑制剂，将抑制剂溶液加入溶液输送系统后，通过流量控制装置控制输送量，均匀混入烧结小球系统或者配焦系统，作为一级混合；将混有抑制剂溶液的烧结小球或者焦粉与烧结混合料一起进入烧结料混合机，再次进行混合；最后烧结混合料进入烧结机进行烧结。通过对二恶英生成抑制剂的添加进行精细控制，将抑制剂溶液添加量控制在0.005％～0.01％之间，在减少二恶英生成的同时，避免过量添加尿素对烧结矿质量以及烧结机设备所带来的不利影响。
减少烧结过程生成二恶英抑制剂添加方法装置

[发明专利]TPU粉末选择性激光烧结制品后处理溶液的制备和使用办法-CN201811225703.9在审
发明人：董泽天;刘晨;孟德宇;郭帅 -专利权人：河北英曼卡科技有限公司
申请日： 2018-10-22 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： B29C64/35 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于TPU粉末选择性激光烧结制品的后处理溶液的制备方法和使用方法。本发明解决现有的TPU粉末选择性激光烧结制品表面粗糙，表面及内部余粉无法完全去除等问题。本发明中用于TPU粉末选择性激光烧结制品后处理的溶液由工业级四氢呋喃溶液和丁酮溶液按比例混合而成。方法：将丁酮与四氢呋喃蒸馏提纯，得到高浓度的丁酮溶液与四氢呋喃溶液，将四氢呋喃与丁酮溶液在一定温度下进行混合，并用玻璃棒搅拌均匀，装入高压喷壶后对TPU粉末选择性激光烧结制品进行喷雾，后离心、烘干，即完成TPU粉末选择性激光烧结制品的后处理。本发明的TPU粉末选择性激光烧结制品的后处理溶液用于TPU粉末选择性激光烧结制品后处理领域。
选择性激光烧结后处理丁酮溶液四氢呋喃溶液四氢呋喃制备玻璃棒按比例混合力学性能蒸馏提纯制品表面喷壶成型件工业级烘干丁酮喷雾去除装入粗糙并用保证

[发明专利]一种烧结矿输送系统-CN201610110612.5在审
发明人：黎均红;赵仕清;魏功亮;谭海波;宋明明;刘晶波;张晓林 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2016-02-29 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： F27D3/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种烧结矿输送系统，包括烧结矿输送皮带和能够对烧结矿输送皮带上的烧结矿实现喷淋的卤化物溶液喷淋系统，其特征在于还包括一个均化料仓，均化料仓上端入口和烧结矿输送皮带出料端衔接，均化料仓的出口和高炉相连本发明结构简单，使用方便，能够实现卤化物溶液现场配置，成本低廉，能够极大地提高卤化物溶液对烧结矿附着均匀性，可有效提高烧结矿低温粉化性能，利于高炉使用。
一种烧结输送系统

[发明专利]一种提升片式电容端电极镀镍层结合力的方法-CN202011506674.0在审
发明人：黄皓;杨翠刚;李云仕;朱万宇;赵景勋;吴传伟;蒋萧 -专利权人：成都宏明双新科技股份有限公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： C25D5/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种提升片式电容端电极镀镍层结合力的方法，它包括以下步骤：S1、烧结金属层的除油工序；S3、烧结金属层的活化工序：将清洗后的片式电容（1）浸入到20~23%柠檬酸溶液中，柠檬酸去除掉烧结金属层（2）表面上的氧化层，以使烧结金属层的晶核露出，活化一段时间后，将片式电容（1）从柠檬酸溶液中取出，从而实现了对烧结金属层（2）的活化；S5、烧结金属层的镀镍工序：将片式电容（1）浸入到硫酸酸镍溶液中，硫酸酸镍溶液与烧结金属层（2）接触后，在烧结金属层（2）上形成一层镀镍层。本发明的有益效果是：提高镀镍层与烧结金属层结合力、延长片式电容使用寿命、简化工艺。
一种提升电容电极镀镍层结合方法

[发明专利]脱除烧结烟气颗粒物的工艺方法-CN202211040799.8在审
发明人：吕军;付本全;杜健敏;卢丽君;李富智;周萍 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-08-29 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： B03C3/017 文献下载
摘要：本发明公开了一种脱除烧结烟气颗粒物的工艺方法，烧结烟气与加热后的团聚剂溶液混合前，团聚前粒径分析仪检测烧结烟气中颗粒物的粒径，烧结机出口颗粒物含量检测仪检测烧结烟气中的颗粒物含量；加热后的团聚剂溶液与烧结烟气混合使得烧结烟气中的颗粒物进行团聚，团聚后粒径分析仪采集检测团聚后颗粒物的粒径；当团聚后颗粒物的粒径增大后经过电除尘后获得脱除颗粒物后的烧结烟气，实现颗粒物的高效脱除；采用粒径分析仪和颗粒物含量检测仪对烧结烟气进行检测，实施调整团聚剂溶液的浓度、温度和/或团聚剂溶液的喷出量，确保了始终处于颗粒物高效脱除的状态。
脱除烧结烟气颗粒工艺方法

[发明专利]一种烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀防护涂层的制备方法-CN201910008499.3在审
发明人：郭开祥;王守春;曹玉杰;黄秀莲;陈静武;衣晓飞;熊永飞 -专利权人：安徽大地熊新材料股份有限公司
申请日： 2019-01-04 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C25D13/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀防护涂层的制备方法，包括以下步骤：将预处理后的烧结钕铁硼磁体置于转化膜溶液中进行钝化，所述转化膜溶液为RC3901溶液或FX‑045金属成膜剂；将钝化后的烧结钕铁硼磁体电泳环氧树脂；在电泳后的烧结钕铁硼磁体表面喷涂环氧涂层。本发明采用无磷型转化膜溶液对烧结钕铁硼进行钝化处理，并对钝化后的烧结钕铁硼磁体通过电泳和喷涂加喷环氧涂层，增加了烧结钕铁硼磁体表面的防护涂层厚度，可提升磁体的耐腐蚀性能，同时弥补了电泳挂点弊端，烘烤冷却后防护涂层更加均匀
烧结钕铁硼磁体电泳防护涂层转化膜钝化耐腐蚀制备环氧树脂预处理耐腐蚀性能烧结钕铁硼表面喷涂钝化处理环氧涂层成膜剂烘烤挂点喷环喷涂无磷冷却金属

[发明专利]烧结烟气脱硫联合焦炉煤气脱氨循环工艺及循环系统-CN200910098231.X无效
发明人：施耀;陈欣;周保国;刘亚敏;袁细宁;何建华;罗天翔 -专利权人：杭州三和环保技术工程有限公司;施耀
申请日： 2009-04-30 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： B01D53/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种烧结烟气脱硫联合焦炉煤气脱氨循环工艺，包括如下步骤：(1)以亚硫酸铵溶液作为脱硫剂来脱除烧结烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸氢铵溶液；(2)以步骤(1)得到的亚硫酸氢铵溶液作为脱氨剂脱除焦炉煤气中的氨，得到亚硫酸铵溶液，部分亚硫酸铵溶液用于步骤(1)中的脱硫剂，其余亚硫酸铵溶液氧化为硫酸铵溶液；(3)硫酸铵溶液经蒸发、结晶、分离、干燥后得到硫酸铵产品。一种烧结烟气脱硫联合焦炉煤气脱氨循环系统，包括烧结烟气脱硫系统、焦炉煤气脱氨系统和硫酸铵制取系统。本发明在去除烧结烟气中的SO₂的同时对焦炉煤气中的氨做到了高效脱除，同时降低了脱硫、脱氨的原料成本。
烧结烟气脱硫联合焦炉煤气循环工艺循环系统

[发明专利]一种烧结电除尘灰中铅元素的富集处理方法-CN202011384645.1有效
发明人：郭会良;亓磊;吴月龙;纪召毅;李铁;张爽;赵丽明;亓荣杰 -专利权人：山东泰山钢铁集团有限公司
申请日： 2020-12-02 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种烧结电除尘灰中铅元素的富集处理方法，其特征在于：包括以下工艺步骤完成：将烧结电除尘灰与水混合，搅拌得到一次混合溶液；过滤得到一次过滤残渣，再加水配成二次混合溶液；将二次混合溶液进行磁选，收集尾泥并烘干，得到尾泥干粉；将尾泥干粉加水配制成三次混合溶液；将醋酸钠溶液与醋酸溶液混合，得到缓冲混合液；将三次混合溶液与缓冲混合液混合，得到反应液；将反应液过滤，收集到二次过滤残渣；将二次过滤残渣煅烧本发明对烧结电除尘灰中铅元素进行富集回收，烧结电除尘灰不再返回到烧结过程中，保障了烧结质量，所得到的一氧化铅粉状物的品位较高。
一种烧结尘灰元素富集处理方法

[发明专利]一种铜钴析氧催化剂的制备方法-CN202110921500.9有效
发明人：吴笑雨;郝珍;王杰鹏;李朋喜;宋金磊;岳飞飞;魏海兴;孙岳涛;张斯宇;王桂洲 -专利权人：中国船舶重工集团公司第七一八研究所;中国船舶集团有限公司
申请日： 2021-08-11 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C25B11/091 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种铜钴析氧催化剂的制备方法，包括将浓度为40～100g/L的七水合硫酸钴和浓度为20～60g/L为无水硫酸铜溶于水配制前驱体本体溶液；在对溶液保持搅拌的条件下，将浓度为1～6mol/L的氢氧化钾溶液逐滴加入到溶液中，调节溶液的pH值为8.5～12，控制溶液反应温度为20～60℃，反应时间为2～6h，完成反应后，将溶液静置6～16h；对溶液进行真空抽滤洗涤，将得到的滤饼用水洗涤后置于干燥温度设为60～120℃，干燥时间设为6～15h的烘箱中干燥，得到前驱体材料；将前驱体材料研磨成粉，置于烧结条件为升温速率为2～5℃/min，烧结温度为300～450℃，烧结时间为2～5h的烧结炉中烧结；烧结后降温至室温
一种铜钴析氧催化剂制备方法

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