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[实用新型]链条式高温排渣系统-CN201520647403.5有效
发明人：陈永忠 -专利权人：青阳县恒源化工原料有限责任公司
申请日： 2015-08-24 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： F23J1/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种链条式高温排渣系统，包括有左炼炉与右炼炉，在左、右炼炉之间设有上排渣管与下排渣管，所述上排渣管及下排渣管的两端分别与左、右炼炉连通，所述的上排渣管与下排渣管中设有一链条，所述的链条从左炼炉与右炼炉中穿过，所述的下排渣管外套有冷却水夹套，所述的下排渣管上设有排渣口，所述的排渣口穿过冷却水夹套伸出，所述的左炼炉与右炼炉上分别连通有氮气进口法兰。本实用新型结构设计巧妙，利用链条带动炼炉内的渣子出料，在出料过程中有冷却水进行降温操作，操作方便快速。
链条高温系统

[发明专利]一种炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块及其制备方法-CN201310048623.1无效
发明人：闫亚楠;王勇;万军;贺深阳;甘四洋;赵怡然;唐朝军;吴双 -专利权人：贵州省建筑材料科学研究设计院
申请日： 2013-02-07 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： E04C1/41 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块及其制备方法，本发明先将炼锌尾渣经破碎、筛分后得炼锌尾渣颗粒，取炼锌尾渣、水泥和砂三种原料，该三种原料的配比按重量份计算为，炼锌尾渣40～70份、水泥10～20份、砂10～50份，按此配比将炼锌尾渣、水泥和砂混合均匀，在混合过程中加入水，将混匀后的料送入空心砌块成型设备中成型制得空心砌块，然后在空心砌块的空心部位中填充满岩棉芯后，再经养护后即得成品。本发明不仅具有能够有效利用炼锌尾渣、降低环境污染、节约土地资源的优点，而且还具有制作工艺简单、制作出的产品导热系数小、保温效果好、强度较高、制作成本低等优点。
一种炼锌尾渣复合保温砌块及其制备方法

[发明专利]一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法-CN202110946545.1有效
发明人：邓志敢;魏昶;祁聪海;李旻廷;李兴彬;樊刚;王梓澎;李嘉辉 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2021-08-18 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法，属于冶金工程技术领域。本发明针对含铜40~60wt%、含砷10~20wt%的湿法炼锌铜砷渣，采用高温挥发分离铜、砷的方法，即将湿法炼锌铜砷渣，放入内衬石墨装置的中频炉中，加热至中频炉内温度为1100~1300℃并保温30~60min使湿法炼锌铜砷渣熔融，在电磁场的电磁扰动和炉内石墨装置形成的还原气氛中，湿法炼锌铜砷渣中砷形成单质砷挥发分离得到含铜大于95wt%粗铜产品和含砷大于90wt%的金属砷产品。本发明可直接实现湿法炼锌铜砷渣的高效分离铜、砷，并获得高质量的铜、砷产品，具有操作简单、工艺流程短、有价金属回收率高、处理过程清洁高效等特点。
一种湿法炼锌铜砷渣分离回收方法

[发明专利]一种用于湿法炼锌净化除钴的方法-CN202010017515.8有效
发明人：魏昶;孙朴;邓志敢;樊刚;李旻廷;李兴彬;朱应旭;杨源;简单;杨馥衔 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2020-01-08 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于湿法炼锌净化除钴的方法，该方法是利用湿法炼锌铜砷渣作为净化除钴剂，在85℃～95℃下，调节湿法炼锌过程中中性浸出产出的上清液的pH为4.5～4.8，然后在上清液中加入湿法炼锌铜砷渣2～4g/L、锌粉1～3g/L，反应2～5h后，上清液中的钴降低到0.5mg/L以下，达到电解对新液的要求；本发明利用湿法炼锌铜砷渣作为除钴剂，实现了铜砷渣的综合利用，具有较好的经济、社会和环保效益。
一种用于湿法净化方法

[发明专利]一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺-CN202110579143.2有效
发明人：刘俊场;付维琴;牟兴兵;翟忠标;谢天鉴;宋阳;邹维;刁微之;闫森 -专利权人：昆明冶金研究院有限公司
申请日： 2021-05-26 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括以下步骤，首先是净化钴渣浆化中温中性浸出，浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段，浸出渣浆化后高温高酸浸出，浸出液返回钴渣中温中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回钴渣中浸、高浸调浆，水洗渣浆化碱浸脱硅，碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段，作为Na源和中和剂，碱浸渣水洗，洗水返回碱浸调浆，水洗渣采用中温焙烧，烧掉渣中的有机物，实现净化钴渣中钴的再次富集，达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求
一种湿法有机净化综合回收工艺

[发明专利]一种无害化处置铍渣的方法-CN201811624398.0在审
发明人：石宏森;石仁章;梁金凤;袁冬华;石俊阳;汪琴;石宏娇 -专利权人：焱鑫环保科技有限公司
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： C22B13/02 文献下载
摘要：一种无害化处置铍渣的方法，是将铍渣作为鼓风炉炼铅的配渣型辅料，与鼓风炉传统炼铅的原料一起破碎、混匀，压成型块炉料后投入鼓风炉内按传统炼铅方法进行熔炼，铍渣中的可溶性硫酸铍在熔炼过程中热分解、氧化成氧化铍，分散在炉料的造渣成分硅、铁、钙中，经造渣熔融后，氧化铍被硅铁钙熔渣包覆，从而能对铍渣中的可溶性硫酸铍进行减量级，并能不被酸雨环境溶出。本发明可利用现有炼铅企业的设备和成熟技术，进行大规模无害化处置，能节省大量的环保专项资金投入，经济效益和环保效益较高；处置后的熔渣做到了“减量级”、“无害化”，并且可再利用。
铍渣无害化处置炼铅鼓风炉炉料可溶性硫酸熔炼氧化铍减量熔渣造渣鼓风炉炼铅成熟技术环保效益酸雨环境专项资金成型块热分解无害化再利用包覆硅铁混匀熔融溶出破碎环保

[发明专利]湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法-CN201010187773.7有效
发明人：倪恒发;翟爱萍;张新庄;张利涛;张全胜;牛军民 -专利权人：河南豫光锌业有限公司
申请日： 2010-06-01 - 公布日： 2010-09-22 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法。该方法包括钴渣中性浸出、钴渣酸性浸出、中浸液体除铁和中浸液体除钴等工序，首先对湿法炼锌中的净液钴渣进行筛分破碎处理，在硫酸体系中进行分段浸出，对浸出矿浆进行分离，分离出铅渣，对浸出液进行杂质处理，处理后的浸出液体中加入氧化剂，对其中的Fe、Co金属进行分离，得到钴含量15％以上的高钴精矿，可作为炼钴原料外售。本发明能有效回收净液钴渣中钴、锌、铅等有价金属，产出铅渣、高钴精矿和电解锌，实现了废渣的有效利用，解决了湿法炼锌中间废渣的处理问题，达到了综合回收利用资源的目的。
湿法系统净液钴渣中有价金属分离方法

[实用新型]一种可回收利用型钢精炼渣炉-CN201721436033.6有效
发明人：黄良勇;唐杰;王栋 -专利权人：浙江万泰特钢有限公司
申请日： 2017-11-01 - 公布日： 2018-07-17 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可回收利用型钢精炼渣炉，包括炼渣炉，炼渣炉的底端连接有炉渣回收设备，炼渣炉的顶端连接有炉渣过滤箱，炼渣炉的一端连接有油扩散泵，油扩散泵的一侧分别连接有三通阀和储气筒，三通阀的顶端连接有磁力阀，磁力阀的底端连接有机械泵，炼渣炉的内部设置有水冷铜坩埚。本实用新型是一种可回收利用型钢精炼渣炉，该炉体在熔炼的过程中可对炉渣进行有效的回收过滤进行重复熔炼，节约资源，炉体熔炼过程中电弧维持稳定、弧电压波动范围小、弧电流控制快速，使精炼炉的电能利用率得到了很大提高
炼渣炉精炼渣可回收熔炼本实用新型顶端连接油扩散泵磁力阀三通阀底端炉体电弧炉渣电能利用率合金收得率夹杂物形态水冷铜坩埚成分微调电弧加热节约资源均匀钢水炉渣过滤炉渣回收内部设置维持稳定一端连接有机械泵钢水储气筒弧电流弧电压洁净度精炼炉过滤回收重复

[发明专利]从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法-CN201110059299.4有效
发明人：赵德军;窦峰;刘晓孟;刘改良 -专利权人：云南罗平锌电股份有限公司
申请日： 2011-03-14 - 公布日： 2011-08-24 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法。以湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣为原料，针对该净化渣中铅、银不与硫酸反应而其它有价金属均与硫酸反应的特性，采用硫酸进行浸出，合理控制调浆和酸浸工艺条件，回收净化渣中的铅、银。可得到含银1716-2276g/t、铅14.45-16.63％的铅银渣成品。
湿法净化回收方法

[发明专利]用于镁炼炉的清渣器-CN201711341094.9在审
发明人：陈守均 -专利权人：攀枝花市仁通钒业有限公司
申请日： 2017-12-14 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22B26/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种清渣器，尤其是公开了一种用于镁炼炉的清渣器，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种能有效的降低操作人员的劳动强度，提高工作效率的用于镁炼炉的清渣器。所述的清渣器包括基架和包含有扒渣耙齿的驱动机构，所述的驱动机构通过所述的基架安装在镁炼炉电极孔的侧面上；刨渣过程中，通过基架可移动的支撑在镁炼炉电极孔的侧面上的扒渣耙齿在所述驱动机构输出的驱动力作用下刨渣
清渣器炼炉驱动机构基架扒渣耙电极孔刨渣冶金生产设备驱动力作用附件设计工作效率侧面可移动输出支撑制造

[发明专利]一种短窑冶炼锡灰的方法-CN202310215043.0在审
发明人：张翰天;刘长来;夏诗忠;高国兴;刘艳兵 -专利权人：湖北楚凯冶金有限公司
申请日： 2023-03-08 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C22B25/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种短窑冶炼锡灰的方法，一个冶炼周期包含2次以上的一次冶炼和1次二次冶炼；一次冶炼、二次冶炼分别针对锡灰及锡灰冶炼后的尾渣进行；一次冶炼主料为锡灰、辅料为无烟煤和生铁屑；二次冶炼的主料为一次冶炼所放出的锡灰尾渣一次冶炼和二次冶炼皆分为2个阶段：炼铅阶段、炼渣阶段，炼铅时投入主料和辅料，炼铅结束进行放铅；放铅完毕后进行炼渣，炼渣结束后放出少量余铅并放出尾渣。本发明通过一次冶炼和二次冶炼2道不同的提取工艺对锡灰进行冶炼，将尾渣中剩余的锡元素最大程度地进行提取，可将最终的渣含锡降至1%以下，基本达到了不做烟化处理的锡冶炼的平均水平。
一种冶炼方法

[实用新型]一种熔融铜渣处理装置-CN202221876532.8有效
发明人：吴龙;吴跃东;胡天麒;李帅;郝以党;闾文;王会刚;彭犇;岳昌盛 -专利权人：中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2022-07-20 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种熔融铜渣处理装置，包括渣罐、罐车、炼渣炉、加料组件、出液组件、烟气处理组件，所述炼渣炉一侧连接加料组件，另一侧连接出液组件，炼渣炉顶部密封连接烟气处理组件，所述罐车可移动的设于炼渣炉外部，所述炼渣炉沿水平方向转动设置；本装置实现熔融铜渣的高效资源化处理，具有资源化利用率高、处理效率高，系统空间占地小，烟气有组织排放，无环境污染等优点。
一种熔融处理装置

[发明专利]一种湿法炼锌系统净化钴渣中钴高效富集的方法-CN202310588926.6在审
发明人：黄宇坤;曹亦俊;刘江;付彪;彭伟军;陈鹏旭 -专利权人：郑州大学
申请日： 2023-05-24 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌系统净化钴渣中钴高效富集的方法。该方法主要工序包括净化钴渣的焙烧、焙砂的弱酸性浸出和浸出液净化。首先对湿法炼锌系统中的净化钴渣进行筛分，得到粒度均匀的原料，再将球团后的物料置于常压环境进行高温焙烧，焙烧后产生的焙砂在一定浓度的硫酸溶液中浸出，得到钴含量在15％左右的富钴渣和含锌溶液。本发明实现了湿法炼锌系统中净化钴渣中钴的高效富集，产出的锌液可返回锌电解系统回收锌、富钴渣可作为钴冶炼提取原料，实现了低品位钴渣的高效富集与回收，达到了含钴二次资源综合回收利用的目的。
一种湿法系统净化钴渣中钴高效富集方法

[发明专利]一种湿法炼锌铁矾渣和污水处理污泥的资源化利用方法-CN201810280264.5有效
发明人：罗书亮;陈宏贵;吴旺顺;华绍广;李刚;钱晓峰;陈胜进;潘芝华 -专利权人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司
申请日： 2018-04-02 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌铁矾渣和污水处理污泥的资源化利用方法，以湿法炼锌铁矾渣和污水处理污泥为主要原料，制备混凝土实心砖。采用的原料组分及各组分的质量百分含量为：粗砂/碎石15.0～19.5％，粉煤灰4.5～6.5％，高炉渣4.5～6.5％，胶凝剂24.1～31.0％，湿法炼锌铁矾渣+湿法炼锌污水处理污泥：40.0～49.0％，湿法炼锌铁矾渣与湿法炼锌污水处理污泥的质量配比为：4:1～5:1。本发明“以废治废”，整体、大宗量处理和利用湿法炼锌铁矾渣和污水处理污泥，可实现湿法炼锌铁矾渣和污水处理污泥零排放，同时达到湿法炼锌铁矾渣和污水处理污泥减量化、无害化、资源化的目的。
一种湿法炼锌铁矾渣污水处理污泥资源利用方法

[发明专利]一种从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法-CN202010340673.7有效
发明人：曹亦俊;黄宇坤;范桂侠;彭伟军;李超;李国胜 -专利权人：郑州大学
申请日： 2020-04-26 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法，属于锌回收技术领域，解决了现有技术中从高钴渣中浸出锌困难、工艺流程长、成本高的问题。从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法包括以下步骤：将高钴渣放入焙烧炉进行氧化焙烧得到焙烧渣；将焙烧渣磨矿并筛分，得到待处理焙烧渣；配置甘氨酸浸出剂，并调整浸出剂的pH；将待处理焙烧渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理焙烧渣中的锌，过滤得到浸出液和浸出渣；将上述浸出液和草酸溶液混合进行沉锌，过滤得到草酸锌沉淀和沉锌后液；将草酸锌沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行焙烧分解，得到氧化锌。本发明的从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法有效解决了锌、钴分离的难题。
一种湿法高钴渣中浸出方法

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