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[发明专利]一种以黄河泥沙为硅质原料的灰砂胶凝材料及其制备方法-CN202111352960.0在审
发明人：曹明莉;张洪磊 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2021-11-16 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： C04B28/10 文献下载
摘要：一种以黄河泥沙为硅质原料的灰砂胶凝材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将黄河泥沙作为硅质材料引入到灰砂胶凝体系中，黄河泥沙经过简单筛分就可以直接作为灰砂胶凝材料的硅质材料。本发明与传统的须经粉磨处理的河沙等材料相比，黄河泥沙具有较好的节能效益，解决了河沙和山砂等传统硅质材料短缺，不可再生的问题；实现了黄河泥沙的胶凝化利用；黄河泥沙的胶凝化利用减少了水泥等高碳排放胶凝材料的使用
一种黄河泥沙原料灰砂胶凝材料及其制备方法

[发明专利]用于高原地区超高层泵送的高性能火山灰混凝土-CN201810830407.5有效
发明人：胡泽宇 -专利权人：中国建筑第八工程局有限公司
申请日： 2018-07-26 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C04B28/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于高原地区超高层泵送的高性能火山灰混凝土，包括胶凝材料、机制砂、石、水以及外加剂，所述胶凝材料包括水泥、火山灰、硅灰、微珠，所述外加剂为减水剂；所述高性能火山灰混凝土中各原料组成为：所述水的用量≤150kg；所述胶凝材料的总量为550kg/m3～600kg/m3，其中，所述水泥的用量为所述胶凝材料总量的70％～75％，所述火山灰的用量为所述胶凝材料总量的15％～20％，所述硅灰的用量为所述胶凝材料总量的2％～5％，所述微珠的用量为所述胶凝材料总量的5％～10％；所述减水剂的用量为所述胶凝材料总量的1.5％～2.0％；所述机制砂的用量为600kg/m3～660kg/m3，砂率为36％～38％；水胶比不大于0.25。
用于高原地区高层性能火山灰混凝土

[发明专利]一种脱硫灰胶凝材料制备方法-CN202210470326.5在审
发明人：朱雷;陈贵斌;朱延明 -专利权人：铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： C04B7/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种脱硫灰胶凝材料制备方法，该胶凝材料体系以粒化高炉矿渣粉、钢渣粉、脱硫灰、生石灰、激发剂为材料，直接通过球磨加工成矿用充填胶凝材料，其中脱硫灰使用量可以达到18％，按照年产50万矿用胶凝材料计算，每年可以使用至少脱硫灰9万吨，固化尾砂500万吨。本发明的脱硫灰胶凝材料制备方法可以消耗教大量的脱硫灰，且整个方法具有低能耗、绿色环保的特点，所制备的胶凝材料直接用于矿山填充。
一种脱硫灰胶凝材料制备方法

[发明专利]以深加工火山灰活性材料为掺合料的胶凝材料的胶砂强度检验方法-CN201410026072.3有效
发明人：王建黔;马雪英;尚百雨;李建勇;程东惠 -专利权人：北京奥润开元环保科技研究院有限公司
申请日： 2014-01-20 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明提供一种胶凝材料的胶砂强度的检验方法，其检验对象为以深加工火山灰活性材料为掺合料的混凝土的胶凝材料；其检验步骤以GB17671-1999为基础，将胶砂的制备步骤中的配合比调整为1份水泥、3份标准砂和本发明使用方法针对性强，一方面对以深加工火山灰活性为掺合料的混凝土的胶凝材料的胶砂强度检验的试验结果重现性好，另一方面可以在以深加工火山灰活性为掺合料的混凝土的掺合料的研究与应用方面提供检验方法。
深加工火山灰活性材料掺合强度检验方法

[发明专利]一种高性能火山灰混凝土及其生产工艺-CN201710015413.0在审
发明人：马学文 -专利权人：山东森森矿业新材料有限公司
申请日： 2017-01-10 - 公布日： 2017-06-23 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能火山灰混凝土及其生产工艺，属于和非金属矿深加工领域，包括胶凝材料、砂、石、水以及外加剂，所述胶凝材料包括水泥、优质火山灰、硅灰，所述外加剂为高效减水剂；各原料组成为水的用量≤150kg，胶凝材料的总量为300kg/m3‑350 kg/m3，其中水泥用量为胶凝材料总量的50%‑60%，优质火山灰用量为胶凝材料总量的30%‑40%，硅灰用量为胶凝材料总量的2%‑5%；所述高效减水剂的用量为胶凝材料总量的本发明所制备的高性能火山灰混凝土不仅具有较好的抗渗、抗化学腐蚀能力，还具有较好的耐久性，且保塌效果良好，所采用的原料成本小，性价比高。
一种性能火山灰混凝土及其生产工艺

[发明专利]一种基于工程渣土的高活性胶凝材料-CN202110817593.0有效
发明人：王文圣;黄修林;舒畅 -专利权人：深圳市衡骏环保科技有限公司
申请日： 2021-07-20 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： C04B7/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于工程渣土的高活性胶凝材料，其原料包括以下组分，各组分以及各组分的质量份分别为：工程渣土70～80份，硅质尾砂5～10份，粉煤灰5～10份，窑灰10～15份；其采用以下方法制备：(1)将工程渣土、硅质尾砂和粉煤灰混合并进行粉磨，得到混合粉料；(2)再将混合粉料以及窑灰放入煅烧容器中，在煅烧窑炉内700～800℃下煅烧2～3小时；(3)将煅烧后的产物磨成粉末，得到高活性胶凝材料。该高活性胶凝材料的物料简单易得，实现了工程渣土和硅质尾砂的资源化利用，生产成本低，同时该胶凝材料通过热力和化学激发双重处理，具有较高的胶凝活性，能够显著提高混凝土的前期活性。
一种基于工程渣土活性材料

[发明专利]一种由水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充胶凝材料的方法-CN202011512278.9在审
发明人：苏英;赵浩祥;贺行洋;吴磊;王福龙;马庆红;王传辉;王迎斌;杨进;郑正旗 -专利权人：湖北工业大学
申请日： 2020-12-19 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C04B7/147 文献下载
摘要：本发明公开一种由水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充胶凝材料的方法，水淬铜渣置于破碎机中，破碎至1‑10mm，再将其干法粉磨得到铜渣粉。取100份铜渣粉到混合罐，按照水料比2:1‑3:1加水，再加入质量为铜渣粉的0.1％‑0.5％缓凝剂，搅拌均匀，使之成为具有流动性的浆体，泵入立式搅拌机中，湿磨至铜渣中值粒径为2‑5μm，制得超细铜尾砂填充胶凝材料该胶凝材料以1:8‑1:14的灰砂比、66％‑74％的质量浓度和超细铜尾矿进行搅拌制备得到超细铜尾砂充填材料，进行地下充填。本发明因地制宜、就地取材，以水淬铜渣为胶凝材料胶结铜尾矿，实现矿区的零排放，制备过程未使用化学激发剂和水泥，大幅度节约成本；该胶凝材料颗粒实现超细化，可以包裹更大量的超细尾砂，降低灰砂比和泌水率，提高强度
一种水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充材料方法

[发明专利]环保型氧化石墨烯改性超高性能混凝土及制备方法-CN202010095508.X有效
发明人：吴玉友;邱文俊;文安;陈松;刘长江;郑周练 -专利权人：佛山高途新材料科技有限公司
申请日： 2020-02-17 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种环保型氧化石墨烯改性超高性能混凝土，其原料按质量份包括：胶凝材料945.86－962.40份、钢纤维80－120份，还包括水、石英砂砂、氧化石墨烯和聚羧酸高性能减水剂，所述水与胶凝材料的质量比为0.16，所述石英砂与胶凝材料的质量比为1.3，所述聚羧酸高性能减水剂粉剂质量为胶凝材料质量的0.3%，所述胶凝材料由水泥394.60－401.50份、硅灰156.66－159.40份、粉煤灰313.31－318.79份、矿渣粉81.29－82.71份组成，所述氧化石墨烯质量为水泥质量的0.01－0.03%，所述聚羧酸高性能减水剂固量为胶凝材料质量的0.3%。该混凝土在掺矿物细粉的同时还进行了氧化石墨烯改性，较高的矿物细粉掺比量大大降低水泥和硅灰用量，而氧化石墨烯改性则在此基础上有效提高了混凝土的折压比和韧性。
环保氧化石墨改性超高性能混凝土制备方法

[发明专利]一种利用垃圾焚烧飞灰制备免烧结胶凝材料的方法-CN202010453020.X有效
发明人：黄涛;宋东平;金俊勋;刘龙飞;周璐璐;张树文 -专利权人：常熟理工学院
申请日： 2020-05-26 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： C04B7/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰制备免烧结胶凝材料的方法：(1)将硅渣和高炉矿渣混合，研磨过筛后得混合硅材料，将石墨粉和垃圾焚烧飞灰混合，得石墨飞灰；(2)将六偏磷酸钠、混合硅材料和石墨飞灰混合，得胶凝前驱物料；(3)将胶凝前驱物料溶于水中，边搅拌边进行低温等离子体照射，烘干、研磨过筛后得次级胶凝材料；(4)将氢氧化铝废料和碱渣混合，研磨过筛后得铝激发剂；(5)将铝激发剂和次级胶凝材料混匀，得胶凝材料。制备过程无需高温烧结，大大节约了工艺能耗；胶凝材料最高可实现99.24％重金属固化率、98.75％氯去除率和98.37％二噁英类物质去除率；所制备的胶砂试块的单轴抗压强度高达50.68MPa。
一种利用垃圾焚烧制备烧结材料方法

[发明专利]一种掺有稻壳灰的充填材料及其制备方法-CN202110769344.9在审
发明人：赵文华;谷奇 -专利权人：辽宁工程技术大学
申请日： 2021-07-07 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C04B28/08 文献下载
摘要：一种掺有稻壳灰的充填材料及其制备方法，属于充填材料技术领域。充填材料为磨细稻壳灰0～20％，矿渣80％‑100％，尾砂/胶凝材料为4‑7，水/胶凝材料为1.8‑2.5，碱性激发剂为水玻璃和NaOH与水拌和的溶液，模数为1.0‑1.5，占胶凝材料重量的4‑8％，聚羧酸减水剂占胶凝材料重量的0.5‑1％，将胶凝材料和骨料混合后再与溶液混合，就可制得充填料浆。本发明利用稻壳灰的火山灰活性和微集料填充效应，可以有效替代部分矿渣，提高了矿山废石废料的利用率，也达到了充填体的强度要求和流动性要求。该料浆可应用到矿山充填中，具有一定的实用意义。
一种稻壳充填材料及其制备方法

[发明专利]一种低碱性绿色海水海砂混凝土及其制备方法-CN202211343939.9在审
发明人：刘铁军;周傲;邹笃建;李柯璇;匡辉民 -专利权人：哈尔滨工业大学（深圳）
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种低碱性绿色海水海砂混凝土及其制备方法，涉及水泥基复合材料技术领域。本发明提供的低碱性绿色海水海砂混凝土，包括以下制备原料：胶凝材料、海砂、碎石、海水和减水剂；所述胶凝材料、海砂、碎石、海水和减水剂的质量比为1：0.9～1.1：2.2～2.7：0.35～0.45：0～0.05；所述胶凝材料包括水泥、煅烧后工程渣土和硅灰。本发明相较于传统低碱混凝土，无需掺入大量矿物掺合料，而是采用工程渣土的大掺量，并同时掺入少量的硅灰，降低了混凝土的成本，同时实现了工程渣土的资源化利用，适宜推广应用。
一种碱性绿色海水混凝土及其制备方法

[发明专利]一种抗压、抗酸的固废基充填胶凝材料及其制备方法-CN202110831802.7在审
发明人：郭利杰;王丽娟;张丹;吕国诚;李文臣;廖立兵;那华 -专利权人：矿冶科技集团有限公司;中国地质大学（北京）
申请日： 2021-07-22 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗压、抗酸的固废基充填胶凝材料及其制备方法，该充填胶凝材料以冶炼渣、标准砂和水泥为原料，其中砂灰比为1～5。本发明以固体废弃物冶炼渣为原料，能够制备出具有较高抗压性能和较强抗酸性能的固废基充填胶凝材料。此外，本发明的制备过程步骤简单、绿色节能，易于工业化生产。
一种抗压固废基充填材料及其制备方法

[发明专利]一种利用铁尾砂的水泥基复合材料及其制备方法-CN201911068907.0在审
发明人：张伟峰;顾晓薇;胥孝川;赵昀奇;李晓慧 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-11-04 - 公布日： 2020-03-13 - 主分类号： C04B28/02 文献下载
摘要：一种利用铁尾砂的水泥基复合材料及其制备方法，由胶凝材料、骨料、减水剂及水组成，所述胶凝材料包括水泥及硅灰，胶凝材料中水泥的质量分数为75％～80％；所述骨料包括铁尾砂及机制石英砂，骨料中铁尾砂的质量分数为≤70％；所述水泥基复合材料的水胶比为0.16～0.2；所述减水剂为胶凝材料质量的2.0％～2.4％。本发明水泥基复合材料及其制备方法将尾矿库铁尾砂应用于生态可持续型超高性能建筑材料，实现了工业固废铁尾砂大掺量制备高附加值建筑材料的目标，不仅经济效益显著，也降低了尾矿库的维护成本。
一种利用铁尾砂水泥复合材料及其制备方法

[发明专利]一种含炉排炉垃圾焚烧飞灰的胶结填充料及其制备方法-CN202010386617.7在审
发明人：张思奇;倪文;王琦;马旭明;李佳 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-05-09 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种含炉排炉垃圾焚烧飞灰的胶结填充料，包括胶凝材料、铁尾砂和减水剂，所述胶凝材料、铁尾砂和减水剂的质量比为1：6：0.005；所述胶凝材料按重量份数计包括以下原料：矿渣15‑25份，钢渣30‑60份，炉排炉垃圾焚烧飞灰5‑30份，脱硫石膏10‑20份。该胶结填充料以高毒性的炉排炉垃圾焚烧飞灰作为原料，经合理配比后，各原料协同增效，使其经长期养护后，多种重金属离子浸出浓度低于地下Ⅲ类水质标准；且该胶结填充料可满足充填采空区的抗压强度，可用于采矿充填料，
一种含炉排炉垃圾焚烧胶结填充料及制备方法

[发明专利]一种装配式预制电缆沟用高性能水泥基材料-CN202011279092.3在审
发明人：钟维军;金权;巴明芳;王建民;贺智敏 -专利权人：宁波市电力设计院有限公司
申请日： 2020-11-16 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开的装配式预制电缆沟用高性能水泥基材料由胶凝材料、减水剂、石英砂和钢纤维组成，胶凝材料由水泥和活性矿物掺合料组成，活性矿物掺合料为硅灰、粉煤灰和矿渣粉中的至少一种；胶凝材料的质量百分比组成中：硅灰的含量为0～20%、粉煤灰的含量为0～45%、矿渣粉的含量为0～45%且活性矿物掺合料的总含量为5～60%，余量为水泥；以水泥的质量计，减水剂的含量为3～6%，石英砂的含量为110～150%，钢纤维的含量为2～本发明以特定比例的胶凝材料、减水剂、石英砂和钢纤维配制装配式预制电缆沟用高性能水泥基材料，通过在胶凝材料中掺加不同活性矿物掺合料，在不同掺量下得到了不同性价比的装配式预制电缆沟用高性能水泥基材料。
一种装配式预制电缆沟性能水泥基材

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