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[实用新型]四段除渣装置-CN201120349164.7有效
发明人：朱玉国 -专利权人：山东群星纸业有限公司
申请日： 2011-09-19 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： D21D5/18 文献下载
摘要：一种四段除渣装置，用于解决纸浆除渣过程中纸纤维损失严重的问题。它包括除渣器组和相关管道，其特征是，所述除渣器组是由若干离心除渣器并列连接形成的，所述的除渣器组包括依次连接的第一除渣器组、第二除渣器组、第三除渣器组和第四除渣器组，且第一除渣器组、第二除渣器组、第三除渣器组和第四除渣器组中的离心除渣器的数目是依次递减的本实用新型通过多级逐级回收，有效提高了纸浆除渣过程中的良浆回收能力，减少浪费，提高产量。
装置

[发明专利]一种四环素菌渣的处理方法-CN201310527166.4无效
发明人：郭海燕;李学兵;孙瑞君;马玉龙;马凌;胡晓玲;朱娜;邹学锋;张志 -专利权人：宁夏启元药业有限公司
申请日： 2013-10-31 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C12P13/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种四环素菌渣的处理方法，该方法是将由75～90%四环素菌渣、0.1～0.3%葡萄糖及余量水混合而成的发酵培养基用酵母菌发酵培养，所得发酵醪液加入酵母抽提酶抽提即可得到有机氮源。本发明四环素菌渣的处理方法利用酵母菌对四环素菌渣进行二次发酵处理，通过高温灭菌及发酵过程降解四环素菌渣中的四环素残留，降解四环素菌渣中的蛋白及总糖类物质，从而得到一种氨基酸含量丰富的有机氮源，将其作为四环素发酵过程中酵母粉或玉米浆的替代物或干燥后作为饲料或肥料使用，达到菌渣的循环利用，减少菌渣排放，变废为宝，节约成本的效果。
一种四环素处理方法

[发明专利]一种含氟硅渣制备四氟化硅的方法-CN202310263621.8在审
发明人：张建刚;朱波 -专利权人：贵州齐磷腾达新型建材有限公司
申请日： 2023-03-17 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：一种含氟硅渣制备四氟化硅的方法，涉及氟和硅的化合物，特别涉及利用含氟硅渣制备四氟化硅气体的方法。发明目的是提供一种含氟硅渣制备四氟化硅的方法，以含氟硅渣为原料，有效利用废渣中的氟、硅元素，实现废渣的高值化利用，避免堆存带来的环境污染和土地占用。本方法具体步骤包括：(1)将含氟硅渣用碱液中和；(2)过滤，滤液用于配制碱液并回用于含氟硅渣中和；滤渣经干燥，得到改性含氟硅渣；(3)将改性含氟硅渣于真空或惰性气氛中、加热分解得到四氟化硅气体，收集得到四氟化硅液体或压缩气体，副产以活性二氧化硅为主的分解渣。本发明适用于以二氧化硅为主、含有氟硅酸及氟化氢的固体混合物提取四氟化硅的企业。
一种含氟硅渣制备氟化方法

[实用新型]一种去除废纸中微小颗粒杂质的装置-CN201620296777.1有效
发明人：王春霞 -专利权人：河北永新纸业有限公司
申请日： 2016-04-12 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： D21D5/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种去除废纸中微小颗粒杂质的装置，所述去除废纸中微小颗粒杂质的装置包括：一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器以及四段除渣器，其中所述一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器以及四段除渣器均包括进浆头本实用新型提供的去除废纸中微小颗粒杂质的装置，能够保证废纸在成品纸挂面满足洁净度，并提高制浆的得率及浆质量。
一种去除废纸微小颗粒杂质装置

[发明专利]三氯氢硅及四氯化锆的联合制备系统及方法-CN201910258053.6在审
发明人：武珠峰;银波;范协诚;宋高杰;朱秀萍 -专利权人：新特能源股份有限公司
申请日： 2019-04-01 - 公布日： 2020-10-13 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：本发明公开了一种三氯氢硅及四氯化锆的联合制备系统及方法，该系统包括：三氯氢硅合成炉；排渣管道，设置于三氯氢硅合成炉与氯化反应炉之间，排渣管道的入口与排渣口连接，排渣管道的出口与氯化反应炉的进料口连接；氯化反应炉，与排渣管道的出口连接，在氯化反应炉内，硅渣中的硅与氯气反应放热为以锆英砂为原料与碳质还原剂反应合成四氯化锆补热，硅渣中的二氧化硅与氯气反应生成气态的四氯化硅。本发明一方面实现了硅渣中硅元素的回收利用，降低了多晶硅生产过程中的硅单耗，另一方面实现了四氯化锆氯化反应炉的补热，降低了能耗，降低了三氯氢硅、四氯化锆的生产成本，降低劳动强度，杜绝了环境污染，改善了环境
三氯氢硅氯化联合制备系统方法

[实用新型]一种吸渣装置及制管切管一体机-CN202122099893.8有效
发明人：余丁超 -专利权人：浙江精匠智能科技有限公司
申请日： 2021-09-01 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及制管技术领域，特指一种吸渣装置及制管切管一体机。一种吸渣装置，其安装在工作台面上，包括：吸渣座，其上安装有驱动器四；吸渣管，其前端部安装在吸渣座上，且驱动器四驱动吸渣管旋转；推拉器，其驱动吸渣座移动；切割管件时，所述吸渣管伸入管件内，吸渣管对切割处进行吸渣本实用新型通过驱动器四来驱动吸渣管转动，进行旋转吸渣，能保证吸渣效果，解决现有技术中吸渣效果差，残留的残渣很容易划伤管件，或者是进入设备内，造成设备的损坏，同时还影响设备的整洁的问题。
一种装置制管切管一体机

[实用新型]一种用于煤矿下行钻孔的取渣器-CN201821473217.4有效
发明人：马启雄 -专利权人：马启雄
申请日： 2018-09-10 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： E21B21/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于煤矿下行钻孔的取渣器，包括上取渣管、中取渣管、下取渣管，在所述上取渣管的下端设有连接部一；在所述中取渣管的上端设有连接部二，下端设有连接部三；在所述下取渣管的上端设有连接部四；在所述连接部一、连接部二、连接部三、连接部四上均设有螺纹，所述上取渣管、中取渣管、下取渣管通过螺纹连接在一起；在所述中取渣管的上端设有密封部一、下端设有密封部二；在上取渣管、中取渣管、下取渣管上均设有多个注风孔。本实用新型是应用于煤矿下行钻孔排渣的一种专用取渣器，使用方便、操作简单，可以方便的进行拆卸和组装，可以根据钻孔的深度调节总体长度。本实用新型可以提高排渣效率，同时提高煤矿钻孔的工作效率。
取渣钻孔本实用新型上端下端煤矿下行密封部工作效率螺纹连接排渣效率深度调节钻孔排渣拆卸风孔螺纹组装应用

[发明专利]处理粗四氯化钛的系统和方法-CN201710010249.4在审
发明人：冯炜光;江书安;吉立明;李保金;龚如竟;普建国;钱春花 -专利权人：云南冶金新立钛业有限公司
申请日： 2017-01-06 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种处理粗四氯化钛的系统和方法，该系统包括混合罐，混合罐具有粗四氯化钛入口、有机物入口和混合物出口，并且混合罐中设置有搅拌器；蒸发器，蒸发器具有混合物入口、蒸汽入口、精四氯化钛气体出口和钒渣出口，并且蒸发器中设置有搅拌器；缓冲罐，缓冲罐具有钒渣入口和钒渣排放口；钒渣泵，钒渣泵与钒渣排放口相连；钒渣回收装置，钒渣回收装置与钒渣泵相连。采用该系统可使钒渣管道平均堵塞次数缩短到每月一次，矾渣泵穿孔延长到每三个月一次，且所得的精四氯化钛合格率达到95％以上，与现有技术相比，精四氯化钛的合格率提高了18％‑35％以上。
处理氯化系统方法

[实用新型]处理粗四氯化钛的系统-CN201720017035.5有效
发明人：冯炜光;江书安;吉立明;李保金;龚如竟;普建国;钱春花 -专利权人：云南冶金新立钛业有限公司
申请日： 2017-01-06 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种处理粗四氯化钛的系统，该系统包括混合罐，混合罐具有粗四氯化钛入口、有机物入口和混合物出口，并且混合罐中设置有搅拌器；蒸发器，蒸发器具有混合物入口、蒸汽入口、精四氯化钛气体出口和钒渣出口，并且蒸发器中设置有搅拌器；缓冲罐，缓冲罐具有钒渣入口和钒渣排放口；钒渣泵，钒渣泵与钒渣排放口相连；钒渣回收装置，钒渣回收装置与钒渣泵相连。采用该系统可使钒渣管道平均堵塞次数缩短到每月一次，矾渣泵穿孔延长到每三个月一次，且所得的精四氯化钛合格率达到95％以上，与现有技术相比，精四氯化钛的合格率提高了18％‑35％以上。
处理氯化系统

[实用新型]一种造纸除渣系统-CN201620381938.7有效
发明人：张洋;杨文恒;刘玉国 -专利权人：玖龙纸业(太仓)有限公司
申请日： 2016-04-29 - 公布日： 2016-08-31 - 主分类号： D21D5/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种造纸除渣系统，它包括对浆料除渣的第一除渣器、第二除渣器、第三除渣器、第四除渣器，所述的第一除渣器、第二除渣器、第三除渣器和第四除渣器均包括浆料入口、第一浆料出口和第二浆料出口，本实用新型所述的一种造纸除渣系统，包括了四个除渣器，第一除渣器和第二除渣器相对于现有技术中的除渣器锥体数量增加体积减小，经过改造除砂效果提高，尾渣灰分较之前提高20%。成纸纸面洁净度明显提升，细小黑点去除率较之前提升30%，并且本实用新型所述的造纸除渣系统缩小占地空间。
一种造纸系统

[发明专利]一种从四氯化钛精制尾渣中分离钒钛的方法-CN202111512407.9在审
发明人：汪劲鹏;杜光超;李明 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-12-08 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及冶金化工领域，公开了一种从四氯化钛精制尾渣中分离钒钛的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣在100‑300℃下焙烧5‑30min，得到焙烧渣；(2)向步骤(1)中得到的焙烧渣中加水进行搅拌浸出，然后进行固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣；(3)向步骤(2)中得到的含钒浸出液中加入TiO2晶种，进行静置，然后过滤得到含钒净化液和滤渣，其中，所述TiO2晶种与所述含钒浸出液中的钛元素的重量比为本发明所述的方法实现了四氯化钛精制尾渣中钒钛的选择性分离。
一种氯化精制尾渣中分离方法

[发明专利]一种降低渣中氧化锰含量的方法-CN202110864202.0有效
发明人：梁森泉;徐友顺;江育明;胡现锋;张建平;肖双林;陈兵 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-07-29 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种降低渣中氧化锰含量的方法，属于金属冶炼技术领域。该方法包括包括高炉出铁，转炉冶炼，LF精炼，其特征在于，LF精炼过程加入渣剂进行送电化渣，所述送电化渣结束后，软吹氩气至设定时间以上后将精炼渣中MnO控制到阈值一，精炼渣碱度调整到阈值二，取钢液样一、粘渣、测温、定氧，之后依次加锰铁、硅铁、石灰，将精炼渣中MnO控制到阈值三，精炼渣碱度调整到阈值四，其中，钢中Si含量根据所述钢液样一的硅含量配加硅铁进行调整，所述阈值一大于所述阈值三，所述阈值二小于所述阈值四该方法实现硅控制自由氧过程更易操作，简化工艺，减少过程氧控制步骤，减少Mn转变为渣再返回钢中的比例，减少Mn原料消耗，铸坯质量得到大幅提升。
一种降低氧化锰含量方法

[发明专利]冷氢化工艺中的渣浆回收利用方法及所使用的回收利用系统-CN201910575631.9在审
发明人：武珠峰;刘兴平;银波;范协诚;宋高杰 -专利权人：新特能源股份有限公司
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷氢化工艺中的渣浆回收利用方法及所使用的回收利用系统，冷氢化工艺中的渣浆回收利用方法，包括以下步骤：将冷氢化工艺中的渣浆进行固液分离，分别得到分离开的固体、分离开的液体，固体包括硅和催化剂氯化亚铜，液体包括氯硅烷；将分离开的固体与锆英砂、碳质还原剂、氯气加热，锆英砂、碳质还原剂、氯气在固体中的氯化亚铜的催化下反应生成四氯化锆、四氯化硅、一氧化碳，固体中的硅与氯气反应生成四氯化硅。本发明将冷氢化工艺中的渣浆应用于四氯化锆生产过程，一方面将渣浆中的氯硅烷、硅元素、催化剂实现全部回收和再利用，提高了渣浆的综合利用率，另一方面实现了四氯化锆氯化反应的补热，降低了能耗。
氢化工艺中的回收利用方法使用系统

[发明专利]一种绿色处理四氯化钛收尘渣的方法-CN201810926108.1有效
发明人：陈建立;王静;侯艳武;杨丹 -专利权人：河南佰利联新材料有限公司
申请日： 2018-08-15 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： C01G49/06 文献下载
摘要：本发明属于四氯化钛生产技术领域，公开一种绿色处理四氯化钛收尘渣的方法，包括以下步骤：a、将四氯化钛收尘渣溶于盐酸溶液中，得到浆料；b、将步骤a中的浆料进行压滤，分离得到滤渣和滤液；c、将步骤b得到的滤渣采用多级摇床联合重选，分离得到石油焦和钛渣；d、步骤b得到的滤液经过滤、浓缩后，于焙烧炉中喷雾焙烧，得到Fe2O3粉和含有HCl的炉气；e、步骤d中的炉气经旋风除尘器除尘后，降温至100℃以下，然后在吸收塔中经水吸收形成盐酸溶液，返回至步骤a中使用；Fe2O3四氯化钛收尘渣处理，可实现收尘渣中有效成分的充分回收利用，解决氯化物堆积引起的环境污染。
一种绿色处理氯化收尘方法

[发明专利]利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法-CN201811040763.3在审
发明人：苗庆东;李开华 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-09-07 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明涉及四氯化钛生产方法领域，尤其是一利用钛渣冶炼过程产生的电炉废气来代替四氯化钛生产过程中的碳质还原剂，以降低四氯化钛生产成本，实现废气的资源化利用的利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法，包括如下步骤：a、首先，对钛渣冶炼过程得到的电炉尾气进行预处理；b、对混合气体进行增压；c、让混合气体与钛渣进行氯化反应，最终得到四氯化钛产品。本发明实现了钛渣冶炼过程电炉尾气的潜热回收，可降低氯化过程的石油焦消耗，可避免处理尾气造成的污染，具有显著的经济效益和环保效益，尤其适合钛渣冶炼‑四氯化钛的生产之中。
四氯化钛钛渣冶炼电炉尾气混合气体制备预处理碳质还原剂资源化利用电炉废气过程产生环保效益氯化反应潜热回收生产过程氯化石油焦增压钛渣生产成本废气尾气消耗生产污染

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