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[发明专利]一种反渗透浓缩并且回收利用氯化铵溶液的方法-CN201710943001.3有效
发明人：张海军;杨海勇;邓文;马银善;蔡守军;赵文柱;武树爱;达咸科;刘华春;王淑娜 -专利权人：青海盐湖工业股份有限公司
申请日： 2017-10-11 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种反渗透浓缩并且回收利用氯化铵溶液的方法，包括以下步骤：冷却氯化铵原液；过滤氯化铵原液；将氯化铵原液一次反渗透浓缩得到浓缩氯化铵溶液和渗透液；冷却浓缩氯化铵溶液；将渗透液二次反渗透脱盐得到氯化铵原液和第一脱盐水；第一脱盐水用于冷却氯化铵原液得到第二脱盐水；浓缩氯化铵溶液通过能量回收装置给一次反渗透浓缩供给能量；第二脱盐水被浓缩氯化铵溶液冷却得到工业用水。本发明浓缩并且回收利用氯化铵溶液的方法生产的氯化铵溶液浓度高；同时本发明可回收浓缩氯化铵溶液的能量对浓缩过程供能并且浓缩氯化铵溶液后得到的脱盐水也可回收冷却氯化铵原液，降低了生产成本，操作工艺简便，便于工业生产
一种反渗透浓缩并且回收利用氯化铵溶液方法

[发明专利]一种从铟置换后液生产锌片并回收氯化铵的方法-CN201510862580.X有效
发明人：陶政修;杨茂峰;刘瑞年;陈光耀 -专利权人：来宾华锡冶炼有限公司
申请日： 2015-11-30 - 公布日： 2017-06-16 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：一种从铟置换后液生产锌片并回收氯化铵的方法，包括下列步骤将含ZnCl2300～500g/L的铟置换后液配入氯化铵后，形成混合溶液，将混合溶液进行电解，产出阳极锌片和氯化锌—氯化铵—高盐酸混合溶液，阴极锌片作为产品销售；氯化锌—氯化铵—高盐酸混合溶液用碱式碳酸锌和碳铵进行预中和，产出氯化锌—氯化铵—低盐酸混合溶液；氯化锌—氯化铵—低盐酸混合溶液部分返回电解槽内电解，剩余的50％溶液用碳铵进行中和沉锌；中和沉锌产出碱式碳酸锌和氯化铵溶液，碱式碳酸锌返回预中和；氯化铵溶液进行蒸发浓缩后，得到氯化铵固体，部分氯化铵固体返回电解，剩余的氯化铵以产品形式销售。
一种置换生产锌片回收氯化铵方法

[发明专利]多级闪蒸降温连续结晶生产高纯度氯化铵的方法-CN201310590527.X有效
发明人：王国平;徐旭辉;关卫军;汪贤玉;涂永福;钱雪明;孔庆颐 -专利权人：浙江大洋生物科技集团股份有限公司
申请日： 2013-11-21 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种多级闪蒸降温连续结晶生产高纯度氯化铵的方法，包括如下步骤：1）将重量含量为≥96%氯化铵投入溶液中并加热至100～105℃，得氯化铵饱和溶液Ⅰ；2）使氯化铵饱和溶液Ⅰ经保安过滤器进行保温过滤；3）氯化铵饱和溶液Ⅱ通过泵输送至Ⅰ效闪蒸结晶器进行闪蒸降温浓缩；4）氯化铵浆料Ⅰ通过强制循环泵输送到Ⅱ效闪蒸结晶器进行闪蒸降温浓缩；5）氯化铵浆料Ⅱ通过强制循环泵输送到Ⅲ效闪蒸结晶器进行闪蒸降温浓缩；6）氯化铵浆料Ⅲ通过离心机进行分离，得氯化铵湿品和氯化铵母液Ⅰ；氯化铵母液Ⅰ以5～10%的体积比被移出高纯度氯化铵生产线；7）氯化铵湿品通过干燥，得高纯度氯化铵。
多级闪蒸降温连续结晶生产纯度氯化铵方法

[实用新型]一种氯化铵水溶液的预处理装置-CN201720620148.4有效
发明人：许小亮;吴春江;冒宏驹 -专利权人：江苏隆昌化工有限公司
申请日： 2017-05-31 - 公布日： 2018-02-09 - 主分类号： B01D15/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种氯化铵水溶液的预处理装置，包括六个并列分布的大孔树脂吸附柱；一甲醇处理单元，所述甲醇处理单元包括一甲醇供液总管、一甲醇出液总管；一氯化铵水溶液处理单元，所述氯化铵水溶液处理单元包括一氯化铵水溶液供液总管、一氯化铵水溶液出液总管、一氯化铵水溶液并联总管。本实用新型的优点在于利用大孔树脂吸附柱内的大孔树脂以及甲醇溶液的配合对通过的氯化铵水溶液进行吸附、解析，从而去除氯化铵水溶液内的有机杂质，避面对环境及后续产品的质量产生影响。
一种氯化铵水溶液预处理装置

[发明专利]一种利用氯化铵分离回收氯化氢和氨并副产硫酸钙的方法-CN202211115395.0在审
发明人：王学文;王懿 -专利权人：宁波弗镁瑞环保科技有限公司
申请日： 2022-09-14 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： C01C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用氯化铵分离回收氯化氢和氨并副产硫酸钙的方法，该方法是将氯化铵固体或氯化铵溶液分别与硫酸溶液和石灰乳液混合进行热分解反应，得到氯化氢和氨气以及含硫酸铵的溶液和含氯化钙的溶液；将含硫酸铵的溶液和含氯化钙的溶液混合进行钙沉淀反应，得到硫酸钙和含氯化铵的溶液，当所述含氯化铵的溶液pH7时，将其返回与硫酸溶液反应；当所述含氯化铵的溶液pH≥7时，将其返回与石灰乳液反应。该方法大大降低了设备投资费用，生产成本低，工艺简单，能够获得高纯度氯化氢气体和氨气，分离效果好，还能获得高质量硫酸钙产品，整个工艺过程中氯化铵得到完全综合利用，并实现水的闭路循环。
一种利用氯化铵分离回收氯化氢硫酸钙方法

[发明专利]一种提高工业氯化铵产品质量的方法-CN02157284.4有效
发明人：赵祥海;戴朝荣 -专利权人：江苏德邦化学工业集团有限公司
申请日： 2002-12-24 - 公布日： 2003-06-18 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：一种提高工业氯化铵产品质量的方法，步骤如下，(1)先用40－70℃的水或不饱和氯化铵溶液将氯化铵溶解为氯化铵饱和溶液；(2)再将氯化铵饱和溶液降温至10－25℃，析出氯化铵晶体；(3)将氯化铵结晶液经稠厚器提高固液比后，进入离心机进行脱水，干燥，得成品氯化铵；(4)再向离心机脱水时甩出的母液I中加入不过量的氯化钡溶液，生成硫酸钡沉淀后过滤，得过滤后的母液II，将母液II升温至40－70℃后，再用来溶解氯化铵，循环使用与现有技术相比，利用本发明方法得到的成品氯化铵中的硫酸根离子SO42－含量低，一般都在0.02％以下，是一种优等品的工业级氯化铵，适用于电池与电铬行使用。
一种提高工业氯化铵产品质量方法

[发明专利]一种含有氯化铵的复合肥造粒方法-CN201310042920.5无效
发明人：胡治洪;程秋平;程诗昊 -专利权人：湖北登丰化工有限公司
申请日： 2013-02-04 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种含有氯化铵的复合肥造粒方法，具体步骤为：（1）根据复合肥的组份配比关系，准备各种组份，其中包括氯化铵；（2）氯化铵饱和溶液配制：按重量百分比，把步骤（1）中的氯化铵拿出30-35%，然后加入到80-95℃的热水中配制成氯化铵饱和溶液；（3）把剩余的氯化铵与步骤（1）中的其它组份全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。本发明利用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽增温增湿，减少了氯化铵在其它原料中的混合量，达到了成球效果，颗粒的强度高、光泽好、圆润，成球率达到75-80%，提高了生产效率及产量。用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽，可降低能耗。
一种含有氯化铵复合肥造粒方法

[发明专利]基于三段结晶分离氯化铵与氯化钾混合物的方法-CN202110431844.1在审
发明人：马家玉;王存文;周俊锋;汪铁林;吕仁亮;覃远航;吴再坤 -专利权人：武汉工程大学
申请日： 2021-04-21 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C01D3/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于三段结晶分离氯化铵与氯化钾混合物的方法：在室温下向含有氯化钾和氯化铵的混合溶液中添加氯化钾，当溶液中氯化钾浓度1.5～1.7molL‑1时析出氯化铵；向析出氯化铵晶体后的溶液中继续添加氯化钾或氯化钾溶液至浓度为2～2.5molL‑1，并在5～50℃下搅拌反应30～120min后过滤；滤渣为氯化钾铵复盐，滤液为富氯化钾溶液；将得到的氯化钾铵复盐加水溶解，添加氯化钾至浓度为1～3molL‑1，在0～30℃下搅拌反应10～90min后过滤；滤渣为氯化铵，滤液为含有少量氯化铵的氯化钾溶液。本发明提供的方法简便，可操作性强，易于实现工业化；特别适合海水提钾工艺过程中氯化钾与氯化铵的高效分离。
基于结晶分离氯化铵氯化钾混合物方法

[发明专利]一种分离硫酸铵和氯化铵的方法-CN202011380069.3有效
发明人：张贺东;张洋;范兵强;申长帅;郑诗礼 -专利权人：郑州中科新兴产业技术研究院;郑州奥罗拉环保科技有限公司
申请日： 2020-12-01 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：本发明提供了一种分离硫酸铵和氯化铵的方法，包括以下步骤：（1）将硫酸铵和氯化铵混盐或混合溶液加入到硫酸铵饱和溶液或水中，得到混合溶液；（2）将步骤（1）中得到的混合溶液搅拌反应，液固分离后，分别获得混盐洗涤母液与硫酸铵；（3）将步骤（2）中获得的硫酸铵干燥，得到硫酸铵产品；（4）将混盐洗涤母液降温结晶，液固分离后，分别获得结晶母液与氯化铵；（5）将步骤（4）中获得的氯化铵干燥，得到氯化铵产品。本发明产品纯度高，所述方法流程简单，成本低廉，硫酸铵产品氮含量大于20.5%，满足GB 535‑1995中合格品的要求；氯化铵产品氮含量大于23.5%，满足GB/T 2946‑2018中农业用氯化铵的要求
一种分离硫酸铵氯化铵方法

[发明专利]一种磷石膏制备硫酸钾、碳酸钙及氯化铵的方法与系统装置-CN202010515202.5在审
发明人：周仕飞 -专利权人：周仕飞
申请日： 2020-06-05 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C01D5/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种磷石膏资源化的方法，其中磷石膏与加入的氨、合成氨副产的CO2作为原料，得到硫酸铵与含杂质的碳酸钙沉淀，其中硫酸铵溶液加入氯化钾进行复分解反应，得到硫酸钾产品和氯化钾与氯化铵的混合溶液，将氯化钾和氯化铵的混合溶液与含杂质的碳酸钙沉淀在特定的蒸氨反应器中进行碳酸钙与氯化铵的分解反应，得到的溶液为氯化钾与氯化钙的混合物，经过滤后冷却结晶，得到的氯化钾作为生产硫酸钾的原料循环使用，氯化钙溶液与氨、CO2进行反应，得到轻质碳酸钙产品和氯化铵溶液，氯化铵溶液进行蒸发结晶得到氯化铵产品。本发明还提供了实现所述方法的系统装置，整个工艺过程核心为氯化铵与碳酸钙的反应，得到氯化钙的同时，实现了氨与CO2的循环利用。
一种石膏制备硫酸钾碳酸钙氯化铵方法系统装置

[发明专利]一种生产甘氨酸的方法-CN200910185241.7无效
发明人：杨春华 -专利权人：杨春华
申请日： 2009-10-31 - 公布日： 2010-05-05 - 主分类号： C07C229/08 文献下载
摘要：其特征是：将氯乙酸80％的溶液和液氨在乌洛托品20％的水溶液的介质中发生反应，生成甘氨酸和氯化铵，再加入稀释后的甲醇(91％～92％)醇析分离甘氨酸和氯化铵，经过滤、离心、干燥、筛料得到工业级甘氨酸；醇析分离得到的甲醇氯化铵水溶液进入蒸馏塔蒸馏分离甲醇和氯化铵，甲醇可回收重复利用，得到氯化铵溶液开蒸汽进行脱水，升温至115℃经蒸发、过滤、脱水得到氯化铵。
一种生产甘氨酸方法

[发明专利]氯化铵废水的综合利用方法-CN202010442973.6有效
发明人：赵永志;马莹;帅国胜;候少春;笪宗扬;李二斗;丁艳蓉;张文娟;宋静;赵拓;王晶晶 -专利权人：包头稀土研究院
申请日： 2020-05-22 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种氯化铵废水的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将氯化铵废水形成得到盐酸‑氯化铵的混合溶液I；(2)将盐酸‑氯化铵的混合溶液I与钕铁硼磁体废料混合，得到固液混合物；将固液混合物与双氧水在5～60℃下进行反应，得到氧化产物；其中，氯化铵废水为在稀土冶炼过程中产生的氯化铵废水。本发明的综合利用方法可以实现氯化铵废水在回收钕铁硼磁体废料中的再利用。
氯化铵废水综合利用方法

[发明专利]甘氨酸醇析、分离后母液中氯化铵和甲醇的分离法-CN200910185240.2无效
发明人：杨春华 -专利权人：杨春华
申请日： 2009-10-31 - 公布日： 2010-04-21 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：甘氨酸醇析、分离后母液中氯化铵和甲醇的分离法，主要提供一种能够迅速从母液中提取出甲醇、分离出氯化铵的技术方案。其特征在于：将醇析分离出甘氨酸后得到的甲醇氯化铵母液(水溶液)进入蒸馏塔蒸馏分离甲醇和氯化铵，甲醇可回收重复利用，得到氯化铵溶液开蒸汽进行脱水，升温至115℃经蒸发、过滤、脱水得到氯化铵。
甘氨酸分离母液氯化铵甲醇分离法

[发明专利]一种利用锂盐副产混酸制备工业氟化钠和工业氯化铵的方法-CN201710246794.3在审
发明人：刘松;刘放放 -专利权人：刘放放
申请日： 2017-04-16 - 公布日： 2017-08-22 - 主分类号： C01D3/02 文献下载
摘要：本发明属于混酸处理领域，具体为提供一种利用锂盐副产混酸制备工业氟化钠和工业氯化铵的方法，其包括混酸经除磷、沉降后，将上清液与氨水在常压下混合反应得氟化铵和氯化铵的混合溶液；然后加入饱和氯化钠溶液搅拌反应得氟化钠固体颗粒，反应结束后采用离心机过滤，滤液通过添加氯化钙进行沉淀反应而深度除氟变为氯化铵、氯化钙的混合溶液，然后添加硫酸钠溶液除钙，溶液变为氯化铵溶液；最后进行溶液蒸发结晶，得到业氯化铵产品。
一种利用锂盐副产混酸制备工业氟化钠氯化铵方法

[发明专利]一种通过制备六水合氯化铵镁复盐回收氯化铵的方法-CN201010108996.X有效
发明人：李志宝;王道广 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2010-02-08 - 公布日： 2011-08-10 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：本发明涉及通过制备六水合氯化铵镁复盐(NH4MgCl3·6H2O)回收氯化铵的方法，该方法将氯化铵水溶液置于结晶釜中，用盐酸调整溶液pH至4～6，控制结晶釜温度为10～80℃，在搅拌条件下向结晶釜中加入氯化镁，当溶液中氯化镁浓度达到3～5mol/L时停止加料，继续搅拌30～120分钟；过滤后的固体经过干燥得到六水合氯化铵镁；然后使六水合氯化铵镁在较低温度(0～50℃)条件下分解得到氯化铵固体。该方法整个过程无废液排放，并将氯化铵回收工艺与沉镁工艺很好的整合。本发明的方法可操作性强，易于实现工业化。
一种通过制备水合氯化铵镁复盐回收方法

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