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[发明专利]一种纳米氮化锆粉体的制备方法-CN201911285620.3有效
发明人：王开新;韩成良;卞正东;曹显志;赵世维;沈寿国 -专利权人：合肥中航纳米技术发展有限公司
申请日： 2019-12-13 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C01B21/076 文献下载
摘要：一种纳米氮化锆粉体的制备方法，涉及高熔点氮化物粉体的制备技术领域。对二氧化锆进行预处理，通过化学气相沉积法制备氮化锆，最后通过研磨分级获得纳米氮化锆粉体。在制备氮化锆之前需要对二氧化锆进行预处理，通过反应得到的硅溶胶对二氧化锆粉体的表面进行抛光处理，能够得到相对光滑的表面，提高其反应活性，从而更有利于后续高纯氮化锆粉体的生成。本发明实现了高纯度纳米氮化锆粉体的制备，具有工艺简便、成本低廉以及产物粒径分布均匀、产物纯度高等优点，可以用于规模化生产。
一种纳米氮化锆粉体制备方法

[发明专利]氮化锆增强氧氮化铝复合陶瓷材料的制备方法-CN201010563397.7无效
发明人：张宁;赵小军;茹红强 -专利权人：沈阳大学
申请日： 2010-11-29 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：一种氮化锆增强氧氮化铝复合陶瓷材料的制备方法，其制备方法为：（1）配料；（2）超声分散纳米氧化锆粉体；（3）制备氧氮化铝和氧化锆构成的混合浆料；（4）制备氧氮化铝和氧化锆构成的混合粉体；（5）制备氮化铝增强氧氮化铝复合陶瓷材料该方法制备的氮化锆增强氧氮化铝陶瓷材料具有抗弯强度高的特点。
氮化增强复合陶瓷材料制备方法

[发明专利]一种立方相纳米氮化锆的球磨制备方法-CN200810050302.4无效
发明人：姚斌;孙岩 -专利权人：吉林大学
申请日： 2008-01-23 - 公布日： 2008-07-23 - 主分类号： C01B21/076 文献下载
摘要：本发明的一种立方相纳米氮化锆的球磨制备方法属于纳米材料的技术领域。以普通氮化锂和四氯化锆为原料，利用高能球磨技术完成氮化锂和四氯化锆化学反应，制备出包含立方结构氮化锆的反应产物。将球磨反应产物分别用无水乙醇，稀盐酸和去离子水洗涤除去氯化锂和过量的氮化锂。烘干沉淀物即可制成粒径为30～100nm的立方相纳米氮化锆粉体。本发明是以普通氮化锂粉体和四氯化锆粉体为原料制备产物纯度高的纳米氮化锆的方法，工艺简单，成本低廉，适合于大批量生产纳米氮化锆颗粒。
一种立方纳米氮化磨制方法

[发明专利]复合氧化锆粉体、氮化铝陶瓷基板及其制备方法与应用-CN202110800525.3有效
发明人：杨雪蛟;付苒;谭毅成 -专利权人：合肥商德应用材料有限公司
申请日： 2021-07-15 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： C04B35/488 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合氧化锆粉体、氮化铝陶瓷基板及其制备方法与应用。该复合氧化锆粉体包括内核及包裹于内核的壳层，内核为纳米氧化锆，壳层为氧化铝及氮化铝的混合物。通过在纳米氧化锆表面包覆氧化铝/氮化铝壳层，避免氧化锆粉体作为增韧剂加入氮化铝陶瓷时，氧化锆反应生成杂质而导致含量减少，达不到预期的增韧效果，因此能够保证氧化锆的增韧效果，同时由于氧化锆表面包覆氧化铝/氮化铝壳层结构，氧化锆颗粒不易发生团聚，因而能够保证陶瓷制品性能均一性。采用上述复合氧化锆粉体作为增韧剂得到的氮化铝陶瓷基板在保证热导率满足半导体封装基板使用要求的情况下，具有优良的力学性能。
复合氧化锆氮化陶瓷及其制备方法应用

[发明专利]一种立方相纳米氮化锆粉体的还原氮化制备方法-CN200310108978.1无效
发明人：高濂;付波 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2003-11-28 - 公布日： 2004-11-17 - 主分类号： C01B21/076 文献下载
摘要：本发明提供了一种立方相纳米氮化锆粉体的还原氮化制备方法。其特征在于以纳米级氧化锆为起始前驱体，以镁粉作还原剂，两者按Mg∶ZrO₂摩尔比3∶1～10∶1均匀混合后用研钵研磨均匀。将该混合粉体置于流动的氨气中，在1000℃下氮化6小时，得到的产物用稀硝酸和无水乙醇洗涤，除去过量的镁粉和氮化镁，烘干沉淀物制成粒径为30－100nm的纳米级立方相氮化锆粉体。
一种立方纳米氮化锆粉体还原制备方法

[发明专利]原位选择氮化法合成的纳米四方氧化锆－氮化钛复合粉体-CN02151111.X无效
发明人：高濂;李耀刚 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2002-12-06 - 公布日： 2003-05-28 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：本发明提供了一种原位选择氮化合成纳米四方氧化锆－氮化钛(t－ZrO2－TiN)复合粉体的方法。其特征在于以沉淀法制备的纳米t－ZrO2/TiO2的复合粉体为原料，然后在流动氨气气氛中将复合粉体置于管式反应炉中高温原位选择氮化使其中TiO2氮化为TiN而制成纳米四方氧化锆－氮化钛(t－ZrO2－TiN)复合粉体。通过改变氨气流量、氮化温度、氮化时间等工艺条件，可以调节氮化速度和复合粉体的粒度。本方法具有工艺简单、生产成本低和可以大规模生产等特点，复合粉体的粒径为20－50nm之间，粉体中Zr/Ti比介于0－1之间。
原位选择氮化合成纳米四方氧化锆复合

[发明专利]一种铝锆碳－氮化硼复合侧封板及其制造方法-CN03150584.8无效
发明人：李永全;方园;李泽亚 -专利权人：上海宝钢集团公司;宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2003-08-27 - 公布日： 2005-03-09 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种铝锆碳－氮化硼复合侧封板，其组分为(重量百分比)：刚玉40－70％、锆莫来石15－30％、α－Al₂O₃微粉5－10％、碳素材料3－12％、六方氮化硼5－15％、金属硅粉2－5％、粘结剂5－15％。其制造方法是，先按上述配比将氮化硼粉体与刚玉粉体在乙醇溶液中进行分散浸渍混合处理；混合物再经干燥，得到氮化硼混合粉体；不同粒级的刚玉、锆莫来石、氧化锆、碳素原料和氮化硼混合粉体原料和抗氧化剂按配比搅拌预混合本发明的复合侧封板强度适中、与结晶辊摩擦相适应，并简化氮化硼材料的使用方法，制造热震稳定性好、材料硬度适中、耐熔钢侵蚀性佳。
一种铝锆碳氮化复合侧封板及其制造方法

[发明专利]氮化硅-氮化锆-氮化硼晶须增韧高强度锌基合金的制备方法-CN201811127801.9在审
发明人：徐淑波;刘建营;孙星 -专利权人：山东建筑大学
申请日： 2018-09-27 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明属于高强度有色金属材料制备领域，特别是一种氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料。金属锆粉、硅粉、三氧化硼、锰按照质量15：21：9：54.2：0.8配比混合均匀，放入反应箱中，将制得的氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须的先驱体复合粉末加无水乙醇于球磨机中进行机械化球磨24小时，获得具有200‑800nm晶粒尺寸超细先驱体复合粉末。将氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须与高强度锌基合金基体材料按重量百分比为9：91的比例放入球磨机，配制为氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金混合粉末。然后在3000℃，150Mpa条件下真空烧结2小时，得到的氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料在组织稳定性好，耐磨性、强度和韧性得到了显著提高。
氮化硅氮化硼氮化锆晶须增韧锌基合金球磨机锌基合金材料复合粉末先驱体放入材料制备领域重量百分比耐磨性混合粉末基体材料金属锆粉配比混合三氧化硼无水乙醇真空烧结晶粒反应箱超细硅粉球磨制备配制机械化

[发明专利]氮化锆增强氧氮化铝复合陶瓷材料的制备方法-CN201410498729.6在审
发明人：徐聪 -专利权人：青岛诚一知识产权服务有限公司
申请日： 2014-09-26 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：一种氮化锆增强氧氮化铝复合陶瓷材料的制备方法其制备方法为配料超声分散纳米氧化锆粉体制备氧氮化铝和氧化锆构成的混合浆料制备氧氮化铝和氧化锆构成的混合粉体制备氮化铝增强氧氮化铝复合陶瓷材料该方法制备的氮化锆增强氧氮化铝陶瓷材料具有抗弯强度高的特点
氮化增强复合陶瓷材料制备方法

[发明专利]一种基于低温还原的立方氮化锆粉体及其制备方法-CN201711115797.X在审
发明人：丁军;陈洋;邓承继;余超;祝洪喜 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2018-03-09 - 主分类号： C01B21/076 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于低温还原的立方氮化锆粉体及其制备方法。其技术方案是将30~35wt%的氧化锆粉、20~25wt%的还原剂、28~31wt%的六水氯化镁和15~17wt%的氯化钠混合，得到混合料；然后在氮气气氛条件下，以3~5℃/min的速率将所述混合料升温至700~1100℃，保温2~3h，自然冷却，得到氮化产物；再将所述氮化产物加入盐酸溶液中浸泡1~2h，用蒸馏水洗涤3~4次，在110℃条件下烘干，即得基于低温还原的立方氮化锆粉体。本发明具有原料成本低、安全性高、无污染、生产周期短、工艺简单、合成温度低的特点；用该方法制备的基于低温还原的立方氮化锆粉体纯度高和晶体发育好。
一种基于低温还原立方氮化锆粉体及其制备方法

[发明专利]一种用于3DP成型氮化锆粉体材料的制备-CN201610807394.0有效
发明人：李慧芝;许崇娟;郭方全 -专利权人：济南大学
申请日： 2016-09-07 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于3DP成型氮化锆粉体材料的制备方法，其特征在于，该方法具有以下工艺步骤：第一步将氮化锆加入聚乙烯醇缩丁醛很六偏磷酸钠，通过喷雾干燥，制得到造粒氮化锆，其粒径在30~120µm范围内；然后，在研磨机中，按质量百分比加入造粒氮化锆：86%~90%，环氧树脂：3%~6%，双氰胺：0.3%~1.5%，开启研磨机转速在200转/分钟，研磨20min，N,N‑二甲基甲酰胺：6%~10%，各组分之和为百分之百，研磨机转速在200转/分钟，再研磨20~30min，干燥，得到用于3DP成型氮化锆粉体材料，所得到的用于3DP成型氮化锆粉体材料的粒径为30~150μm的范围内。
一种用于 dp 成型氮化锆粉体材料制备

[发明专利]一种氮化硼-金刚石-氧化锆杂化复合材料及制备方法-CN202110418617.5有效
发明人：张旺玺;刘书锋;崔卫民 -专利权人：郑州博特硬质材料有限公司
申请日： 2021-04-19 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： C04B35/583 文献下载
摘要：本发明提供了一种氮化硼‑金刚石‑氧化锆杂化复合材料及制备方法，包括以下重量份的原料：氮化硼微粉15‑75份、金刚石微粉10‑50份、氧化锆微粉10‑30份、钛粉10‑20份。本发明先将具有特定粒度的氮化硼、金刚石、氧化锆粉末进行混合球磨，放入陶瓷坩埚在马弗炉中烧结到700℃，经与生物活性钛粉末混合后装入组装块放进六面顶压机高压下进行合成，得到氮化硼‑金刚石‑氧化锆杂化复合陶瓷材料密实烧结体本发明具有合成的骨植入材料硬度高，韧性好，生物相容性好等特点，尤其是所用原料氮化硼、金刚石、氧化锆混合料通过改变配比可以任意设计材料的理化性能，可以得到适宜的硬度、强度和韧性。
一种氮化金刚石氧化锆复合材料制备方法

[发明专利]一种ZrB2-CN202111409906.5有效
发明人：莫培程;陈家荣;陈超;骆颖;张延军;王文龙;张喆;潘晓毅 -专利权人：桂林特邦新材料有限公司
申请日： 2021-11-25 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C04B35/5831 文献下载
摘要：本发明公开了一种ZrB2增韧聚晶立方氮化硼复合片的制备方法，包括：按重量百分比计，称取17～35％的结合剂、1～5％的氮化铝和余量的立方氮化硼混合均匀后置于高温真空环境中净化，所得混合粉料和硬质合金基体置于保温传压介质中，进行高温高压合成，即得；其中，所述的结合剂由碳化硼、锆粉和硅粉按1：3.5～4.5：1～2的重量比组成。本发明以碳化硼、锆粉和硅粉为结合剂，在高温高压烧结过程中和立方氮化硼发生化学反应原位生成新物相二硼化锆、碳化锆以及碳化硅，从而牢固的粘结立方氮化硼颗粒；同时加入的少量氮化铝使烧结体快速致密化和抑制cBN
一种 zrb base sub

[发明专利]一种氮化钛补强氧化锆增韧氧化铝陶瓷粉体及其制备方法-CN201910256723.0在审
发明人：陈超;陈家荣;莫培程 -专利权人：中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
申请日： 2019-04-01 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种氮化钛补强氧化锆增韧氧化铝陶瓷粉体及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域，本发明提供的制备方法包括以下步骤：将铝盐、锆盐、钇盐、钛盐与水混合，得到混合水溶液；所述铝盐、锆盐、钇盐和钛盐为水溶性无机盐；将得到的混合水溶液与碱性沉淀剂混合进行沉淀，得到氢氧化物沉淀粉体；将得到的氢氧化物沉淀粉体依次进行第一煅烧和第二煅烧，得到氧化物固溶体粉体；将所得到的氧化物固溶体粉体选择性氮化反应，得到氮化钛补强氧化锆增韧氧化铝陶瓷粉体本发明提供的氮化钛补强氧化锆增韧氧化铝陶瓷粉体热压烧结得到的陶瓷材料硬度高，导电性能好。
粉体氧化锆增韧氧化铝陶瓷氮化钛补强制备氢氧化物沉淀氧化物固溶体混合水溶液陶瓷材料铝盐煅烧钇盐钛盐锆盐水溶性无机盐碱性沉淀剂选择性氮化导电性能热压烧结水混合沉淀

[发明专利]氮化锆包覆钛酸锂复合材料的制备方法-CN201410239261.9有效
发明人：郭钰静;杨茂萍;杨续来;谢佳 -专利权人：合肥国轩高科动力能源股份公司
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2014-08-13 - 主分类号： H01M4/485 文献下载
摘要：氮化锆包覆钛酸锂复合材料的制备方法，涉及锂离子电池用负极材料领域。依次经过制备钛酸锂前驱体粉末，惰性气氛下高能球磨锆粉、钛酸锂前驱体和添加剂，最后在氮气混合气氛下高温烧结进行钛酸锂的合成及表面锆的氮化反应。通过本发明制备的氮化锆包覆钛酸锂复合材料，氮化锆包覆层均匀度高，包覆效果好，导电性好，解决了钛酸锂导电性低的问题；同时有效的解决了钛酸锂体系电池胀气问题，提高了钛酸锂负极材料的循环稳定性，大大提高了电池的循环寿命并且本发明的制备过程简单可控，可通过控制制备氮化锆包覆钛酸锂复合材料的工艺参数，从而控制氮化锆的包覆程度。
氮化锆包覆钛酸锂复合材料制备方法

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