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[发明专利]直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法-CN201611213348.4有效
发明人：高新宇;王国军;王金花;姜春艳;孙婧彧;张宇树;李浩言;龙威;赵大明;李德贵 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2016-12-23 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： B21K1/32 文献下载
摘要：直升机用AL‑Zn‑Mg‑Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法，它涉及一种AL‑Zn‑Mg‑Cu系热处理强化新型铝合金模锻件的制造方法。本发明的是为了解决对飞机进行减重的技术问题。方法：一、铸造铝合金铸锭；二、制造毛坯；三、制造圆饼；四、制造模锻件；五、蚀洗、修伤、切边；六、热处理，即得直升机用AL‑Zn‑Mg‑Cu铝合金圆盘模锻件。将本发明制造的直升机用AL‑Zn‑Mg‑Cu铝合金圆盘模锻件进行纵向拉力、高倍组织、低倍组织、断口组织、硬度、应力腐蚀、电导率的检测。本发明属于铝合金模锻件的之比领域。
直升机 al zn mg cu 铝合金圆盘锻件制造方法

[发明专利]内燃机汽缸水套模锻工艺及其模具-CN92100390.0无效
发明人：马魁衡 -专利权人：马魁衡
申请日： 1992-01-31 - 公布日： 1993-03-17 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种特别适用于制作内燃机汽缸水套和类似产品的模锻工艺及其模具。其工艺步骤是把锻件进行第一次局部加热，然后放入一次模锻模内，用自由锻锤进行模锻，第二次局部加热后放入二次模锻模内，用自由锻锤进行模锻、模锻成成型锻件。
内燃机汽缸水套模锻工及其模具

[发明专利]航空用半圆形结构梁铝合金模锻件的制造方法-CN202211635777.6在审
发明人：高永强;杨瑞青;刘显东;姜春艳;于峰;徐磊;胡天龙;仇平;郑方园 -专利权人：东北轻合金有限责任公司;哈尔滨东轻特种材料有限责任公司
申请日： 2022-12-19 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：航空用半圆形结构梁铝合金模锻件的制造方法，它属于金属材料技术领域。它解决了现有航空用半圆形结构件的制备中存在模压不成形、折叠缺陷和力学性能不达标的问题。方法：一、铸造铝合金铸锭；二、挤压棒材；三、打弯；四、予压成型；五、蚀洗修伤，进行一次模锻成型；六、蚀洗修伤，进行两次模锻成型，依次进行蚀洗修伤、火前检查、淬火处理和时效处理，即完成。本发明制造的航空用半圆形结构梁铝合金模锻件不仅尺寸满足标准要求，制造模锻件成型容易，材料利用率高，不易产生折叠的缺陷，增加了模锻件使用寿命，满足航空发动机的性能要求，改善了用户在机加过程及使用过程中应力变形的特点本发明适用于制造航空用半圆形结构梁铝合金模锻件。
航空半圆形结构铝合金锻件制造方法

[实用新型]汽车发电机用爪极的锻造系统-CN201220569216.6有效
发明人：庄晓伟;徐进 -专利权人：江苏龙城精锻有限公司
申请日： 2012-10-31 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： B21K7/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种汽车发电机用爪极的锻造系统，具有依次排列的中频感应加热炉、热模锻压力机和曲柄压力机；所述中频感应加热炉和热模锻压力机之间通过第一输送带连接；所述热模锻压力机和曲柄压力机之间通过第二输送带连接；所述热模锻压力机上依次设有镦坯模组、预锻模组和精锻模组；所述曲柄压力机上设有切边模组。本实用新型将镦坯、预锻、精锻三个工位依次设置在热模锻压力机，缩短了各工位之间的流转距离，设备体积减小，有利于产品质量的控制，便于实现自动化生产；同时，采用输送带输送坯料，可以减少人工操作。
汽车发电机用爪极锻造系统

[实用新型]汽车发电机用爪极的锻造系统-CN201220041254.4有效
发明人：庄晓伟;徐进 -专利权人：江苏龙城精锻有限公司
申请日： 2012-02-09 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： B21K7/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种汽车发电机用爪极的锻造系统，具有依次排列的中频感应加热炉、热模锻压力机和曲柄压力机；所述中频感应加热炉和热模锻压力机之间通过第一输送带连接；所述热模锻压力机和曲柄压力机之间通过第二输送带连接；所述热模锻压力机上依次设有镦坯模组、预锻模组和精锻模组；所述曲柄压力机上设有切边模组。本实用新型将镦坯、预锻、精锻三个工位依次设置在热模锻压力机，缩短了各工位之间的流转距离，设备体积减小，有利于产品质量的控制，便于实现自动化生产；同时，采用输送带输送坯料，可以减少人工操作。
汽车发电机用爪极锻造系统

[发明专利]一种起落架用大型TC18钛合金模锻件的锻造方法-CN201911109986.5在审
发明人：宗师;李辉;王海鹏;张凯;闫赞飞 -专利权人：西安三角防务股份有限公司
申请日： 2019-11-14 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及锻造技术领域，尤其为一种起落架用大型TC18钛合金模锻件的锻造方法，包含以下步骤：步骤一，分析零件图，包括产品零件外廓尺寸、投影面积、最小截面厚度和最大截面厚度、凹槽深度等结构特征，其次，根据上述零件特征，确定锻件余量、拔模斜度、圆角半径参数，进而进行锻件设计；步骤二，设计模锻用荒坯图、模锻模具图，并进行模具制造；步骤三，使用31.5MN快锻机进行制荒；步骤四，使用模锻液压机进行模锻；步骤五，对锻件进行热处理，本发明生产出组织力学性能均匀性好，并具有良好表面质量的TC18钛合金模锻件，同时降低了原材料的消耗和零件后期机加工时，能够满足新型运输机起落架关键件对大尺寸、高减重、长寿命和低成本的需求。
一种起落架大型 tc18 钛合金锻件锻造方法

[发明专利]共轭滑块式热模锻压力机自动封闭高度调整机构-CN202110372386.9在审
发明人：马英娜 -专利权人：马英娜
申请日： 2021-04-07 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B21J13/08 文献下载
摘要：本发明涉及热模锻压力机技术领域，且公开了共轭滑块式热模锻压力机自动封闭高度调整机构，包括机身，机身一侧设置有制动器，机身顶部设置有拉紧螺杆，机身顶部设置有平衡缸，机身另一侧设置有驱动电机，驱动电机一侧设置有飞轮该共轭滑块式热模锻压力机自动封闭高度调整机构，提供两种自动封闭高度调整机构的共轭滑块机构的热模锻压力机，保证共轭滑块机构的热模锻压力机在锻造过程中，封闭高度能够可靠的调整，从而保证热模锻压力机物尽其用。
共轭滑块式热模锻压自动封闭高度调整机构

[发明专利]7A04铝合金机匣体类零件多向模锻工艺与模具-CN200810046626.0有效
发明人：夏巨谌;胡国安;王新云;邓磊;冀东生 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2008-01-04 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：7A04铝合金机匣体类零件的多向模锻工艺与模具，属于金属材料塑性成形技术领域，目的在于有效克服现有开式模锻工艺和等温模锻工艺存在的问题。本发明多向模锻工艺顺序包括下料、加热、制坯、再加热、多向模锻步骤，多向模锻步骤过程为：(1)用多向模锻模具对加热的7A04铝合金辊锻毛坯预锻成形；(2)再用多向模锻模具对模锻件实现终锻成形。本发明的多向模锻模具，包括对称的上、下半凹模，预锻凸模、终锻凸模、预锻凸模固定板、终锻凸模固定板以及由上、下模座组成的模架。
a04 铝合金机匣体类零件多向锻工模具

[实用新型]8兆瓦主轴模锻用模具-CN202120832804.3有效
发明人：闫振伟;刘圣祥;戚振华;徐建东 -专利权人：江阴振宏重型锻造有限公司
申请日： 2021-04-22 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种8兆瓦主轴模锻用模具，包括上模具和下模具，下模具包括可转动件，可转动件内放置待模锻坯料，可转动件的尺寸大于待模锻坯料。本实用新型有足够的空间便于下压成型，减少钢锭原材料的用量。现在只需使用1万吨的压力机，实现了小设备完成大型模锻产品，使用原有技术的方法毛坯需投料46吨每件，而现在采用本模锻工艺后，毛坯只需投料33吨每件，加工余量小，减少钢锭投入高达13吨每件，节约了原材料成本
兆瓦主轴模锻用模具

[发明专利]一种纺纱喷嘴的加工方法-CN202311024248.7在审
发明人：李良琪;聂赛平;李文初;王子锋;蒋翾 -专利权人：湖南津东云纺纺织有限公司
申请日： 2023-08-14 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种纺纱喷嘴的加工方法，包括以下加工步骤：打孔：将模锻件固定在夹紧机构上，利用钻机对模锻件进行打孔；打磨：通过打磨机打掉工件锻造分模面毛边及端面拔模斜度；粗车：经过毛边清理的模锻件，利用铣床车铣模锻件的尾部；精车：经过粗车尾部的模锻件再经过铣床精车工件的头部：检验：对加工后的模锻件进行清洗,标印,并经过检验是否合格；本方法合理地设计了纺纱喷嘴的加工方法,在一次装夹过程中,完成喷嘴壳体内腔、外圆和侧面等多个部位的加工，解决了用模锻件加工结构复杂,壁薄,且加工周期长的零件,造成生产效率低尺寸精度难以保证的加工难题。
一种纺纱喷嘴加工方法

[发明专利]一种大型钛合金中央件的锻造成形方法-CN201810535929.2有效
发明人：刘保亮;刘广义;王海鹏;朱敏玲;宋阿敏 -专利权人：西安三角防务股份有限公司
申请日： 2018-05-30 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明包含以下步骤：步骤1，根据零件的形状、尺寸、材料特性，设计锻件数模；步骤2，设计模锻用荒坯图和模锻模具图，并进行模具制造；步骤3，使用专用机加设备对棒料两端进行倒大圆角；步骤4，使用模锻液压机进行胎膜锻制坯；步骤5，使用模锻液压机进行模锻；步骤6，对锻件进行热处理。实现了新型直升机旋翼系统对疲劳关键件轻量化‑高能效‑长寿命‑低成本的设计指标。
一种大型钛合金中央锻造成形方法

[实用新型]一种刮板捞渣机用拆模锻链-CN202021596852.9有效
发明人：魏广照;贾广瑞;李晓莉 -专利权人：青岛正大正电力环保设备有限公司
申请日： 2020-08-05 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： F16G15/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及床上用品技术领域，具体地说，涉及一种刮板捞渣机用拆模锻链。其包括模锻链和安装在模锻链后端的转动装置，模锻链包括两个模锻链条，模锻链条前端设有连接杆和设置在连接杆后端的连接槽，连接杆前端设有固定头，固定头位于连接槽内部，固定头两侧均固定有固定块，连接槽后端两侧均开设有转动孔，转动装置通过前端设有的转动柱固定有固定盘，转动柱与转动孔转动连接，固定盘内部开设有固定槽，固定块与固定槽插接配合，该实用新型中，通过固定块与固定槽之间的插接配合，便于模锻链条之间的拆卸，设置的稳固块便于对模锻链条之间进行进一步的固定，螺帽可将螺栓头与连接头之间连接，便于对模锻链条之间的连接进行稳固。
一种刮板捞渣机用拆模锻链

[发明专利]一种钛合金卡箍类模锻件的成形方法-CN201510784706.6在审
发明人：臧德昌;马栓柱;金悦;裴玢 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2015-11-14 - 公布日： 2016-02-17 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种钛合金卡箍类模锻件的成形方法，属于钛合金材料锻造领域。该方法将钛合金菱形荒坯经过清理表面缺陷，于加热炉中加热至930～950℃并保温0.5～2h后，在自由锻机进行冲孔，得到中心有通孔的菱形荒坯；将中心有通孔的菱形荒坯置于锻模内，用模锻锻机锻造成卡箍类模锻件该方法极大降低了模锻所需的成形载荷，提高了模具寿命，同时降低了贵重原材料的消耗，保证了钛合金锻件质量。
一种钛合金卡箍类模锻件成形方法

[发明专利]40Cr钢机匣体类零件多向模锻工艺方法及模具-CN201010566173.1无效
发明人：周志明;唐丽文;罗荣;范青松;胡治;胡俊德;雷彬彬;胡洋 -专利权人：重庆理工大学
申请日： 2010-11-30 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B21K1/26 文献下载
摘要：40Cr钢机匣体类零件的多向模锻工艺方法及模具，属于金属材料塑性成形技术领域，目的在于有效地避免现有开式模锻工艺和等温模锻工艺存在的问题。本发明多向模锻工艺，包括下料、加热、多向模锻步骤，多向模锻过程为：（1）下棒料经中频感应加热至1000℃～1180℃；（2）用多向模锻模具对加热毛坯一次成形。本发明的多向模锻模具，包括旋转对称的左、右侧凸模，旋转对称上半凹模、下半凹模、对称的侧凸模固定板以及上、下模座、上、下半凹模垫板组成的模架。
40 cr 钢机匣体类零件多向锻工方法模具

[发明专利]一种超大型铝基复合材料环件的锻造方法-CN201810493765.1有效
发明人：刘保亮;刘广义;王海鹏;朱敏玲;章乐 -专利权人：西安三角防务股份有限公司
申请日： 2018-05-22 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： B21K1/76 文献下载
摘要：本发明包含以下步骤：步骤一，根据零件的形状、尺寸、材料特性，设计锻件数模；步骤二，设计模锻用荒坯图和等温锻镦饼、模锻模具图，并进行模具制造；步骤三，使用模锻液压机进行等温锻镦饼；步骤四，使用专用机加设备进行机械加工；步骤五，使用模锻液压机进行等温锻模锻；步骤六，对锻件进行热处理。
一种超大型复合材料锻造方法

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