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[实用新型]一种模铸浇钢用氩气保护圈-CN201720860851.2有效
发明人：祁跃峰;王志林;薛爱军;赵鹏;杜习乾 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2017-07-17 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： B22D41/58 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种炼钢行业模铸浇钢过程中可提高钢锭质量的氩气保护圈，该氩气保护圈采用材质较轻的硅酸铝陶瓷纤维一次压铸成型，其结构包括硅酸铝陶瓷纤维制成的保护圈本体和两个氩气输入孔。保护圈本体为中空的圆柱形结构，保护圈本体安装在喇叭口上，保护圈本体下部内侧设置有台阶，台阶外径与喇叭口砖外径相配合，方便氩气保护圈在喇叭口上的固定，浇钢时钢包下水口埋入保护圈本体，氩气通过输入孔进入氩气保护圈起到隔绝外界空气保护浇铸作用本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的安装和拆装复杂且起不到避免钢液二次氧化的不足而提供一种在避免浇钢过程中钢液二次氧化同时减轻操作者的劳动强度、降低成本的模铸浇钢用氩气保护圈。
一种模铸浇钢用氩气保护

[发明专利]一种高速铁路客车空心车轴用钢的模铸方法-CN201110307200.8有效
发明人：张增武;刘亮;谷宇;王玉玲 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2011-10-08 - 公布日： 2013-04-10 - 主分类号： C22C38/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种高速铁路客车空心车轴用钢的模铸方法，它包括下述依次的步骤：I、铸前锭模温度30-80℃；II、每炉钢浇铸2-3盘，每盘备5.8-8.4吨锭模4-6支；铸前将模内抽清干净；用氩气吹扫锭模；每支加保护渣12-16Kg；III、开浇前钢液过热度为35-55℃；IV、开浇前，钢包加包盖，帽口上加盖铁皮；开包流钢1.0-1.5t，钢流规整后上中管浇注；浇钢过程实施氩封保护；锭身铸速125-165mm/min，帽口铸速35-65mm/min；帽口浇铸到1/2～2/3时进行细流充填；每支在钢液上至帽口2/3高度时，加9-12Kg发热剂；V、浇注结束到钢锭脱模时间不小于4.5小时。本发明模铸的钢锭，经初轧机开坯的车轴钢坯，低倍组织一般疏松和中心疏松不大于0.5级，锭型偏析为0。
一种高速铁路客车空心车轴方法

[实用新型]模铸钢包水口氩气保护装置-CN201920782027.9有效
发明人：祁跃峰;薛爱军;郭孟朝;宗健;金会业 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2019-05-28 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： B22D41/58 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种电炉炼钢行业模铸浇钢过程中可保障模铸钢锭质量的模铸钢包水口氩气保护装置，包括氩气保护装置本体、位于氩气保护装置本体下部的底座、位于氩气保护装置本体上部的氩气保护装置上口，在氩气保护装置本体的四周设有氩气储存仓，在氩气保护装置本体的内壁上开设有氩气气幕孔，氩气气幕孔与氩气储存仓相接通，在氩气储存仓上开设有氩气输入孔，本实用新型可多次循环使用，提高了使用寿命；氩气通过输入孔进入储气仓再通过内壁上均匀分布的气幕孔进入钢包下水口与氩气保护装置本体之间，在保护装置与钢包下水口间形成均匀的气幕，保护钢流在浇钢过程中减少二次氧化、增氮。
铸钢水口保护装置

[发明专利]一种车载模铸浇钢系统的模铸坑设计方法-CN201510178168.6有效
发明人：祁跃峰;郭孟朝;商长明;仇鹏飞;李荣昌 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2015-04-16 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： B22D35/02 文献下载
摘要：本发明涉及冶金领域，具体涉及一种车载模铸浇钢系统的模铸坑设计，布置A、B两条模铸浇钢坑生产线，两条模铸浇钢坑生产线分别位于两条不同的跨内，模铸坑内壁底部铺设一层耐火砖，在两条模铸线之间布置浇铸用耐材干燥房；根据不同锭型钢锭模的高度和生产中使用比例，将A跨设计为2级模铸坑，B跨设计为3级模铸坑；模铸坑内摆放一位、二位、六位和八位四种底盘，分别针对相应的锭型。本发明充分考虑了模铸浇钢车提升行程、不同锭型锭模高度变化、产能需求情况和底盘变化的特点，采用阶梯式模铸坑设计，通过采用不同深度的模铸坑、调整中注管底座的数量和提升钢包高度来满足不同锭型、不同产品模铸生产的需要
一种车载模铸浇钢系统模铸坑设计方法

[发明专利]一种低碳冷轧基料用钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺-CN201911294471.7有效
发明人：吴振刚;杨杰;李军明;张军国;张响;王占国;张涛;梁娟;轩宗宇 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种低碳冷轧基料用钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺，包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸工序。转炉终点钢水中C：0.04～0.06%，P≤0.018%，终点温度为：浇次第一至三炉1695～1705℃，连浇四炉后为1680～1690℃；出钢过程使用中碳锰铁配锰，钢砂铝脱氧，根据转炉终点氧位情况，控制合理的脱氧合金化加料量、加料顺序和钢包氩气搅拌强度。连铸工序连铸拉速1.6～1.8m/min，使用吹氩塞棒和吹氩上水口，氩气流量为4～10L/min。本发明实现了低碳冷轧基料用钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺，解决转炉直上工艺浇注过程中薄板坯连铸水口结瘤和产品表面缺陷的难题，生产的产品质量良好，满足标准和用户要求。
一种冷轧基料用钢转炉直上中薄板坯连铸工艺

[发明专利]冷作模具圆钢及其制造方法-CN201310259548.3有效
发明人：岳振峰;罗定祥;蔡武;谢珍勇 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2013-06-26 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： C22C38/24 文献下载
摘要：所述制造方法包括电炉冶炼、炉外精炼、模铸和锻造处理的步骤，其中，炉外精炼包括钢包精炼炉精炼和真空精炼炉精炼，在真空处理过程中，保证在极限真空度小于或等于67pa的时间不少于15分钟；模铸时采用下注法，并在水口用氩气保护浇钢过程；锻造处理包括：将模铸得到的钢锭带模红送至锻造处，脱模后将钢锭加热至1140～1160℃并保温，通过精锻机一火锻制为圆钢。本发明可以有效提高冷作模具钢锻制圆钢成材率至80%，有利于提高并保持冷作模具钢的综合性能，具有良好的应用前景。
冷作模具圆钢及其制造方法

[实用新型]一种氩气量可控的中间包上水口-CN202123236741.4有效
发明人：盛跃;张晶伟;邵洪平 -专利权人：华耐国际（宜兴）高级陶瓷有限公司
申请日： 2021-12-22 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B22D41/58 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种氩气量可控的中间包上水口，包括水口本体（1）、碗口（2）和氩气通道（4），其特征在于：所述氩气通道（4）的进气孔处安装有调控机构（5），调控机构（5）安装在水口本体（1）的底座上；调控机构（5）通过改变供气孔的孔径大小来调节氩气流量。本实用新型的中间包上水口能够保证连铸浇钢过程中的氩气流量并抵抗钢水对碗口内壁的冲蚀，防止连铸浇钢过程中上水口内壁的堵塞，结构简单、使用方便，适宜推广使用。
一种气量可控中间包上水口

[实用新型]一种模铸用内径为梅花形的下水口砖-CN201520212984.X有效
发明人：王丽娜;张小宁;施岳明;曹锋;杨震;隋志鹏 -专利权人：鞍山浦项特种耐火材料有限公司
申请日： 2015-04-10 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： B22D41/50 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种模铸用内径为梅花形的下水口砖，包括下水口砖体、钢壳及流钢孔，所述流钢孔为梅花形体，花瓣之间以R角过渡。所述梅花形体为五瓣、六瓣或八瓣，相邻花瓣之间的角度为72°、60°或45°。本实用新型从钢水流体力学角度优化浇钢过程的聚流、整流效果，防止浇钢喷溅，减少钢水涡流的发生及对下水口的异常侵蚀，实现模铸浇钢安全性控制；改型后的下水口内径，克服在浇钢过程中圆形孔径不能聚流、整流的缺陷，防止偏流，减少堵塞，形成向心力，控制浇注液面波动，保证液面平稳，浇钢稳定，有效防止浇钢喷溅现象的发生及加剧，保证模铸浇钢过程的安全性，提高使用寿命。
一种模铸用内径梅花水口

[实用新型]一种防止中间包钢水二次氧化的装置-CN201620568285.3有效
发明人：李亚厚;李涛;钱润锋;郑力飞;胡心光;靳刚强 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2016-06-14 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：一种防止中间包钢水二次氧化的装置，属于连铸中间包设备技术领域，用于防止在连铸开浇过程中中间包钢水二次氧化。其技术方案是：氩气输送管水平放置在中间包包盖上，金属软管的后端连接在氩气输送管的杆体上，金属软管的前端与吹氧管相连接，吹氧管的前部垂直向下弯折，吹氧管的前端伸入到中间包中，氩气输送管的后端与氩气管道相连接本实用新型在开浇前期可有效地对中间包内空气进行氩气置换排空，在中间包钢液面上部形成一层氩气层，将空气与钢液隔离，有效的防止了钢水二次氧化，从而提高了钢水纯净度，降低了钢中夹杂物含量和开浇停浇的风险，保障连铸正常开浇
一种防止中间钢水二次氧化装置

[发明专利]一种降低热轧钢卷夹杂率的连铸方法-CN201410479876.9在审
发明人：金百刚;赵雷;李立勋;李超;殷浩;王鲁毅;李黎明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-09-19 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：一种降低热轧钢卷夹杂率的连铸方法，将首罐中间包开浇时的钢水重量百分比提高到25-32％，从第7罐开始，向中间包内加入0.4～0.5kg/t的白灰，覆盖剂投入时间为中间包钢水重量75～80％时开始投入；开浇前检查中间包无异物，氩气系统无漏气后调整氩气流量：开浇前0.5h，板间氩气流量为4～6m³/h；开浇时，塞棒氩气流量为1.8～2.2m³/h，关闭上水口氩气和板间氩气；浇注过程中，控制塞棒最大氩气流量不超过5m³/h，上水口最大氩气流量不超过10m³/h。当连铸过程中浸入式水口深度变化时，结晶器电磁制动电流强度随之自动调整。本发明可极大减少钢中夹杂物，提高铸坯质量，从而使热轧产品的夹杂封锁率降低到2％以下。
一种降低轧钢夹杂方法

[发明专利]一种模铸浇注用注流保护装置及方法-CN201310139464.6有效
发明人：周同军;顾家强;罗辉;奚平璐 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2013-04-19 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： B22D7/12 文献下载
摘要：本发明为一种模铸浇注用注流保护装置及方法，涉及模铸浇注技术，解决钢液的二次氧化的问题，本发明在模铸浇注用的钢包包底与模铸浇注设备的中注管浇口之间安装一个保护罩，保护罩包含：外罩；吹氩管；取样管；双氩气环，由大小两根环管组成，均置于外罩内，两根环管相通，两根环管上设的数个通氩孔均为水平朝向圆环中心；氩气保护套裙，其底部与中注管浇口间留有缝隙；三个支脚，将保护罩连接一体，是保护罩与钢包的可拆卸连接部件，其顶部卡置在钢包包底水口外圈的T形圆卡槽内，所述模铸浇注设备的中注管浇口与中注管铁壳之间的垂直距离为50-70mm。本发明能够在模铸浇注作业时有效的控制氩气流，避免钢液的二次氧化，同时又不影响浇铸。
一种浇注用注流保护装置方法

[实用新型]一种模铸浇钢用二位底盘-CN201720582157.9有效
发明人：祁跃峰;薛爱军;赵鹏;杜习乾 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2017-05-24 - 公布日： 2018-01-19 - 主分类号： B22D35/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种冶金行业的模铸浇钢用二位底盘，包括底盘本体，底盘本体长度4700‑4800mm、宽2400‑2500mm、厚270‑290mm，所述底盘本体的中间采用一字型设计的中心砖槽和流钢砖槽，所述中心砖槽开设底盘本体的中心位置，钢水从中心砖槽和流钢砖槽分流进而进入钢锭模，实现单盘同时浇注2支15‑30吨钢锭。本实用新型目的在于提供一种通过二位底盘的设计应用弥补15‑30吨之间钢锭的单盘2支浇注的模铸浇钢用二位底盘，节约浇钢整体时间，提高生产效率、减少质量损失。
一种模铸浇钢用二位底盘

[发明专利]一种LF炉生产低硅铝镇静钢的二次造渣法-CN201610803012.7在审
发明人：孙振宇;李叶忠;罗建华;王洪涛;赵晨光;高洪涛;朱国强;王成青 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-06 - 公布日： 2018-03-13 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明提供一种LF炉生产低硅铝镇静钢的二次造渣法，一次造渣根据观察钢水罐顶渣的颜色和外貌确定造渣料的加入量；二次造渣在钢水精炼结束前14～16min时加入白灰进行二次造渣，使顶渣碱度达到3.0～5.0；氩气控制通电升温融化顶渣阶段氩气流量150～200NL/min化渣；化渣后氩气流量调至200～250NL/min；形成白渣后调至250～350NL/min；上机前氩气流量为100～150NL/min，使夹杂物充分上浮本发明可大幅减少方坯低硅铝镇静钢中非金属夹杂含量，提高钢水纯净度，改善钢水可浇性，提升恒速率和连浇罐数，消除因絮流导致开浇升速困难以及开浇失败的现象，并减少连铸用原材料和能源的消耗。
一种 lf 生产低硅铝镇静钢二次造渣

[实用新型]一种能在线检测上水口堵塞的连铸中间包-CN201420467390.9有效
发明人：李俊伟;王延峰;杨东明;刘贵福;王大忠;金汉青;张建国;廖伟财 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2014-08-19 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： B22D41/58 文献下载
摘要：一种能在线检测上水口堵塞的连铸中间包，包括中间包本体、上水口、上水口氩气管、板间氩气管、板间氩气管口、上水口吹氩口、板间吹氩口，其在上水口氩气管上连接上水口氩气检测管，在板间板间氩气管上连接板间氩气检测管；上水口氩气检测管及板间氩气检测管分别与氩气总管连接；在氩气总管上连接有截止阀；在上水口氩气检测管上连接有水口检测氩气流量表及水口氩气检测压力表；在板间氩气检测管上连接有板间水口检测氩气流量表及板间氩气压力表本实用新型能在线通过模拟浇钢过程中间包上水口氩气和板间氩气的流量及压力情况，判断连铸中间包上水口的工作及板间密封情况，为保证生产高洁净钢提供条件，以使铸坯质量稳定，提高铸坯合格率。
一种在线检测水口堵塞中间

[发明专利]稀土耐热不锈钢连铸方法-CN201911099867.6有效
发明人：谢恩敬;张威;庄迎;李靖宇;白永康;兰广泽;商晶;卫敏;姚吕金 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2019-11-12 - 公布日： 2021-03-02 - 主分类号： C22C38/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种稀土耐热不锈钢连铸方法，该方法包括：选取预设质量百分比的合金钢。在LF精炼炉内向钢水中喂入纯Ce稀土线，喂入量根据钢水重量确定。喂线结束后，进行吹氩搅拌。将中包盖与中包接触面用耐火泥密封，并将中包上所有开孔用陶瓷纤维板密封，注入氩气排空中包内空气。连铸大包开浇，将中包钢水量和钢水温度控制在预设范围内。打开中包塞棒机构向结晶器内浇入钢水，浇铸预设时间后启动连铸机进行拉钢。拉钢的结晶器振动参数为振幅±2.69mm，负滑脱时间0.129s，结晶器保护渣黏度为0.15‑0.20Pa.s，二元碱度控制在0.85‑0.95。本发明的稀土耐热不锈钢连铸方法，实现了钢中稀土含量在0.03％以上钢种的连铸生产，可实现两炉连浇，且能轧制3mm以下的冷板，表面质量良好。
稀土耐热不锈钢方法

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