专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]料合金及其制造方法-CN200880120294.4有效
  • 伊地知祥人;大岛建一 - 株式会社白金;国立大学法人筑波大学
  • 2008-12-11 - 2011-01-19 - B23K35/26
  • 本发明提供一种料合金,其解决了以往的料合金所具有的接合强度劣于含Pb软料合金这一问题,具备接合可靠性。软料合金的特征在于,在800~1200℃范围内的高温环境下在料材料中添加规定量的碳。软料合金的制造方法的特征在于,其具备:将投入了无料材料的高温用金属熔化炉加热到800~1200℃范围内的高温环境,使料材料熔化的熔化工序;向通过熔化工序熔化并处于高温环境下的料材料(熔化料材料)添加规定量的碳的加碳工序;将熔化的料材料和碳搅拌的搅拌工序;将通过搅拌工序搅拌了的熔化料材料和上述碳的混合物注入铸模,使混合物冷却凝固的冷却工序。
  • 软钎料合金及其制造方法
  • [发明专利]软钎焊方法和软钎焊物品-CN201580017804.5有效
  • 渡边裕彦;齋藤俊介;小野真裕;渡边孝志;佐野真二;大西一永 - 富士电机株式会社
  • 2015-08-26 - 2019-08-23 - B23K1/19
  • 对含Ag构件进行软钎焊的含Ag料的软钎焊方法中,防止孔隙产生且提高软料润湿性。本发明的含Ag料的软钎焊方法为一种含Ag料的软钎焊方法,其包括如下工序:第1工序,使具有含有Ag且余量为Sn和不可避免的杂质的组成的Sn‑Ag系料与含Ag构件接触,在所述料的组成中,质量M(g)的软钎焊前的Sn‑Ag系料中所含的Ag浓度C(质量%)与前述含Ag构件中所含的Ag的溶出量B(g)的关系为:1.0质量%≤(M×C+B)×100/(M+B)≤4.6质量%;第2工序,对前述料进行加热使其熔融;和,第3工序,对前述料进行冷却。
  • 无铅软钎焊方法物品
  • [发明专利]一种高抗蠕变特性的-CN201310020545.4有效
  • 张亮;韩继光;郭永环;何成文 - 江苏师范大学
  • 2013-01-18 - 2013-04-24 - B23K35/26
  • 本发明公开了一种高抗蠕变特性的料,属于微电子组装用料领域。该料的Ag含量为0.5~4.5%,Cu含量为0.2~1.5%,Eu含量为0.01~0.5%,纳米Nb颗粒为0.01~1%,其余为Sn。使用市售的Sn锭、Sn-Cu中间合金、Sn-Ag中间合金、Sn-Eu中间合金,按照配比要求,将其预先熔化,然后加入纳米Nb颗粒,采用中频炉进行冶炼料,料溶化后表面覆盖草木灰防止料氧化,然后浇铸成棒材,然后通过挤压、拉拔即得到所需要的料丝材。也可将新料制备成焊膏使用。本无料具有高抗蠕变特性。
  • 一种高抗蠕变特性无铅钎料
  • [发明专利]电子封装用-CN201210472289.8有效
  • 孙凤莲;刘洋;刘洋 - 哈尔滨理工大学
  • 2012-11-20 - 2013-03-13 - B23K35/26
  • 电子封装用料,它涉及一种电子封装用料。本发明解决了现有高银料成本较高,低银料力学性能差的技术问题。电子封装用料按照质量百分含量由Ag,Cu,Ni,Bi,Sb,Ti,其余为Sn组成。本发明通过料成分的设计和优化得到了性能优异,成本低廉的电子封装用料。多种元素添加考虑其相互弥补作用,减小了某一元素在改善性能的同时所带来其他的不利影响,有效提升了料的综合性能。
  • 电子封装用无铅钎料
  • [发明专利]激光制作料凸点的方法-CN200910039581.9无效
  • 师文庆;杨永强 - 华南理工大学
  • 2009-05-19 - 2009-10-14 - H01L21/60
  • 本发明提供一种激光制作料凸点的方法,包括:先在基体用于植球的位置上涂上料,并将基体置于加工平面上;然后将基体植球处的位置数据输入计算机中,计算机编程,进行植球路径规划;计算机将规划好的植球路径形成控制信号分别送入控制部件和激光器;接着设置各工艺参数;控制部件控制扫描振镜配合激光器工作,激光束根据植球路径对涂有无料的基体进行扫描,料熔化;然后移走激光束,料凝固,并与基体形成冶金结合,至此料凸点形成。本发明制得的料凸点环保、对人体无害,且本发明加工速度快、加工精度高,加工过程无需保护气,使得工艺过程简单、自动化程度高。
  • 激光制作无铅钎料凸点方法

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