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[发明专利]液态金属精炼装置、液态金属冶炼系统及精炼方法-CN201910597745.3有效
发明人：潘宏涛;安邦;王佳;李佳辉;常旭;李强;李博 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2019-07-04 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：其涉及冶金技术领域，液态金属精炼装置包括：底座；设置在底座上方的支撑框架，底座和支撑框架之间通过翻转机构连接，翻转机构使得支撑框架能朝呈相反的第一方向和第二方向进行侧翻；设置在支撑框架上的炉体，炉体开设有出渣口和出钢口，出渣口的高度高于出钢口的高度，炉体上安装有引流机构，引流机构用于承接钢水并将钢水引流入炉体中。本申请能够从初炼炉无钢包出钢，直接出钢到精炼炉内，从而有效减少钢液的温降；同时，该装置可以实现无渣出钢，一方面钢包内不再有铸余渣以提高金属收得率和钢水质量，另外一方面精炼渣可重复利用以降低精炼过程的渣料消耗和电耗
液态金属精炼装置冶炼系统方法

[实用新型]液态金属精炼装置和液态金属冶炼系统-CN201921031505.9有效
发明人：潘宏涛;安邦;王佳;李佳辉;常旭;李强;李博 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2019-07-04 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：其涉及冶金技术领域，液态金属精炼装置包括：底座；设置在底座上方的支撑框架，底座和支撑框架之间通过翻转机构连接，翻转机构使得支撑框架能朝呈相反的第一方向和第二方向进行侧翻；设置在支撑框架上的炉体，炉体开设有出渣口和出钢口，出渣口的高度高于出钢口的高度，炉体上安装有引流机构，引流机构用于承接钢水并将钢水引流入炉体中。本申请能够从初炼炉无钢包出钢，直接出钢到精炼炉内，从而有效减少钢液的温降；同时，该装置可以实现无渣出钢，一方面钢包内不再有铸余渣以提高金属收得率和钢水质量，另外一方面精炼渣可重复利用以降低精炼过程的渣料消耗和电耗
液态金属精炼装置冶炼系统

[发明专利]超低碳钢炉渣氧化性及吸附性的控制方法-CN201710957657.0有效
发明人：苑鹏;李海波;刘道正;高攀;尹娜;赵东伟;张勇;朱克然 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2017-10-16 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种超低碳钢炉渣氧化性及吸附性的控制方法，包括：转炉冶炼时采用挡渣出钢，控制出钢时间为4‑6分钟，控制渣层厚度≤80mm；转炉出钢过程中加入白灰和萤石；转炉出钢过程中进行在线底吹氩，转炉出钢结束时关闭底吹；底吹关闭且渣面平静后向渣面加入第一高钙铝渣球；第一高钙铝渣球加料结束后进行钢包加盖，对钢包进行RH精炼；RH精炼过程中，在脱碳结束后取炉渣试样，分析炉渣成分及含量，测定钢液溶解氧含量；RH精炼结束后向渣面加入第二高钙铝渣球及白灰或铝矾土，进行钢包加盖。
超低碳钢炉渣炉渣氧化性转炉出钢铝渣球吸附性钢包高钙渣面白灰出钢底吹后向加盖铝矾土炼钢技术领域转炉冶炼加料底吹氩溶解氧挡渣钢液脱碳萤石渣层分析

[发明专利]一种低P、S、Ti钢的生产方法-CN201210186374.8有效
发明人：尹修刚;董诗鹏;姚忠;刘志国;王明原 -专利权人：承德建龙特殊钢有限公司
申请日： 2012-06-07 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种低P、S、Ti钢的生产方法，转炉冶炼过程采用双渣操作及留钢出钢的工艺，出钢过程采用滑板挡渣工艺，能够确保生产低P、S、Ti的钢种的实现。
一种 ti 生产方法

[发明专利]一种转炉出钢挡渣用镁碳质滑板及其生产方法-CN201210185554.4无效
发明人：田守信;陆启海 -专利权人：马鞍山市鑫海耐火材料有限责任公司
申请日： 2012-06-07 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉出钢挡渣用镁碳质滑板及其生产方法，其原料组成按质量比为：镁砂60～88份，氧化镁超微粉5～15份，碳0.2～10份，抗氧增强剂0.2～10份，树脂结合剂2.5～5.5份，生产方法包括配料本发明的转炉出钢挡渣用镁碳质滑板较现广泛使用的铝锆碳滑板熔损扩孔速率降低1/2以上，用后滑板板面平整规则，裂纹细微，无石墨氧化致使滑板板面拉毛夹钢现象。
一种转炉出钢挡渣用镁碳质滑板及其生产方法

[实用新型]防止高温喷溅破坏转炉托圈耳轴、盖板、腹板的防护结构-CN201721649170.8有效
发明人：张彦丰;郭志辉;姜猛;王海军;李克靖;王忠臣;黄怀富;张小辉;文关俊;郑琳;刘瑞林;史良;白建民;王伟伟 -专利权人：迁安首钢设备结构有限公司;张彦丰
申请日： 2017-12-01 - 公布日： 2018-07-03 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：包括转炉本体上的挡渣板，挡渣板上连接铸铁衬板，挡渣板下端缘焊接立面挡渣板，托圈耳轴区域上方、挡渣墙内侧设置弧形接渣板，弧形接渣板与转炉本体固定，弧形接渣板上靠近挡渣墙一端焊接有弧形挡渣板；挡渣墙横梁上设置钢板连接件，挡渣墙内侧设置斜置钢板，斜置钢板上端缘与钢板连接件焊接，斜置钢板下端缘与炉墙挡渣板焊接连接，炉墙挡渣板与弧形接渣板、弧形挡渣板存有间隙，形成梯形交错密封结构。本实用新型使喷溅物落在防护结构上，在转炉出钢炉口水平或朝下时，炉渣靠自重从防护结构上滑落，从而不落在托圈耳轴、盖板、腹板上，防止炉渣对托圈耳轴部位的破坏。
挡渣板防护结构挡渣墙接渣板托圈耳轴盖板腹板斜置焊接钢板转炉托圈耳轴炉渣本实用新型钢板连接件转炉本体弧形挡下端缘炉墙渣板交错密封结构焊接连接铸铁衬板转炉出钢喷溅物上端缘横梁滑落立面炉口

[发明专利]一种防止精炼过程钢包粘渣的方法-CN201610203601.1有效
发明人：尚德礼;孙群;廖相巍;李伟东;吕春风;康磊;舒耀;贾吉祥;李德军;李广帮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-03-31 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开一种防止精炼过程钢包粘渣的方法，1)转炉出钢：转炉正常冶炼结束后，出钢温度控制在1600℃‑1700℃，出钢过程中采用挡渣处理，炉渣厚度小于50mm；(2)将钢包迅速运至精炼位，要求运输时间不能大于10min；(3)钢包运送至精炼工位，立即向钢包下降电极，确保阳极和熔渣接触而不和钢液接触，阴极和镁碳砖接触而不和熔渣及钢液接触，然后向熔渣及镁碳砖施加稳定的电压进行防粘渣处理；处理过程中进行底吹气体搅拌
一种防止精炼过程钢包方法

[发明专利]转炉下渣自动检测系统-CN202110851923.8在审
发明人：黄明华 -专利权人：湖南福华信息工程有限公司
申请日： 2021-07-27 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明公开了转炉下渣自动检测系统，包括图像采集单元、图像分析处理系统、PLC、转炉出钢PLC控制系统、显示操作台、下渣管和背板，所述图像采集单元与图像分析处理系统相连接，所述图像分析处理系统与PLC相连接，所述PLC分别与转炉出钢PLC控制系统、显示操作台相连接，本发明结构简单，使用机器智能代替人工，降低劳动强度，节省人力成本，识别钢流各种形态如钢流过细、卷渣、散流等，作为预报警信号辅助报警，自动判别出钢口冷钢、烟雾、火焰等干扰因素，提高准报率，可与转炉出钢系统互联，自动控制转炉倾斜、滑板挡渣等操作，为转炉一键自动出钢助力，实时记录保存整个出渣过程，为后续问题查找提供有力帮助。
转炉自动检测系统

[实用新型]一种中间包用组合型挡渣墙-CN202320378898.0有效
发明人：徐华伟;班国庆;杨政宏;李杰;金从进;汤致魁 -专利权人：江苏嘉耐高温材料股份有限公司
申请日： 2023-03-03 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B22D43/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种中间包用组合型挡渣墙，涉及冶金用耐火材料技术领域，包括平板型挡墙包括左平板挡渣墙和右平板挡渣墙，分别设有左一过钢孔和右一过钢孔，左平板挡渣墙和右平板挡渣墙之间连接有异形稳流挡渣墙，异形稳流挡渣墙包括一体的圆台形稳流器部件和弧形堰墙部件，堰墙部件围挡于稳流器部件上方边缘，稳流器部件设有锥台凹槽，堰墙部件设有左二过钢孔、右二过钢孔；左平板挡渣墙、右平板挡渣墙和异形稳流挡渣墙采用分体组合模式连接。分散挡渣墙受力，提升本体的应力抵抗能力，设计和功能发挥更具自主性；与稳流器同体设计，除了解决放置安全性外，还具有改善中间包钢水流场和提升去除夹杂物能力的作用。
一种中间组合型挡渣墙

[发明专利]一种挡渣墙中流钢孔的设置方法-CN201210278132.1有效
发明人：高桂航 -专利权人：泰州市旺鑫耐火材料有限公司
申请日： 2012-07-28 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：一种挡渣墙中流钢孔的设置方法包括下列步骤：制作锆环的步骤：按照挡渣墙流钢孔形状与孔径尺寸采用氧化锆材料制作锆环；预埋锆环的步骤：根据流钢孔在挡渣墙上的位置，将制作好的锆环安放在用于浇注挡渣墙的模具中。浇注墙体的步骤：向浇注挡渣墙的模具中注入镁质或铝镁质的浇注料，使用振动机进行震动使挡渣墙的墙体密实地成型；烘干步骤：对浇注成型的墙体放入烘干窑内，按常规的方法加热烘干，烘干步骤完成后得到具有较高强度流钢孔的挡渣墙本方法在挡渣墙上采用氧化锆材料来设置流钢孔，使得流钢孔的强度大大高于铝镁质材料的墙体的强度，保证了挡渣墙的使用寿命，降低了钢铁连铸成本，提高了钢水质量。
一种挡渣墙中流设置方法

[发明专利]一种真空铸锭用中间包-CN201810554411.3在审
发明人：王新宇 -专利权人：常州凌风超智科技信息咨询有限公司
申请日： 2018-06-01 - 公布日： 2018-08-10 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空铸锭用中间包，所述中间包包括水口、设于水口上部的塞棒装置和浇钢入口，所述中间包为圆筒形，包括两层环形挡渣堰，分别为内层挡渣堰和外层挡渣堰，所述外层挡渣堰和中间包壁构成中间包外腔；所述内层挡渣堰和外层挡渣堰构成中间包中间腔；所述内层挡渣堰内部构成中间包内腔；所述水口位于中间包内腔；所述浇钢入口位于中间包外腔；所述内层挡渣堰和外层挡渣堰的高度高于钢液面。本发明利用两层挡渣堰设计，使钢水在中间包中长时间逗留，给夹渣充分的时间浮起；同时，保持钢水温度均匀，且环形挡渣堰设计使得中间包整体承重均匀，浇铸稳定。
挡渣堰中间包内层水口中间包内腔浇钢入口真空铸锭钢水环形挡两层外腔塞棒装置温度均匀中间包壁钢液面圆筒形中间腔承重浮起夹渣浇铸

[实用新型]一种真空铸锭用中间包-CN201820839995.4有效
发明人：王新宇 -专利权人：常州凌风超智科技信息咨询有限公司
申请日： 2018-06-01 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种真空铸锭用中间包，所述中间包包括水口、设于水口上部的塞棒装置和浇钢入口，所述中间包为圆筒形，包括两层环形挡渣堰，分别为内层挡渣堰和外层挡渣堰，所述外层挡渣堰和中间包壁构成中间包外腔；所述内层挡渣堰和外层挡渣堰构成中间包中间腔；所述内层挡渣堰内部构成中间包内腔；所述水口位于中间包内腔；所述浇钢入口位于中间包外腔；所述内层挡渣堰和外层挡渣堰的高度高于钢液面。本实用新型利用两层挡渣堰设计，使钢水在中间包中长时间逗留，给夹渣充分的时间浮起；同时，保持钢水温度均匀，且环形挡渣堰设计使得中间包整体承重均匀，浇铸稳定。
挡渣堰中间包内层水口本实用新型中间包内腔浇钢入口真空铸锭钢水环形挡两层外腔塞棒装置温度均匀中间包壁钢液面圆筒形中间腔承重浮起夹渣浇铸

[发明专利]一种应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺-CN202211271295.7在审
发明人：王强 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-10-17 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，具体涉及一种应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺，本发明转炉出钢时采用滑动出钢口挡渣，减少下渣量，并在出钢过程中加入石灰石，充分利用石灰石生料的特性，造渣效果更加迅速有效，并且渣面不易结坨，缩短了精炼调渣时间，工艺效率进一步提高。加入石灰石后能有效提高钢包内炉渣碱度，控制出钢后的炉渣碱度≥2.0，为碳化钙脱氧提供了有利条件，出钢后立即加入碳化钙，在钢包底吹的作用下，利用碳化钙良好的发泡性，在进LF精炼之前碳化钙充分反应，提前成渣，由于碳化钙发泡性良好，提高了渣面保温效果，同时由于提前成渣，钢水中夹杂物能更有效的上浮去除，提高了精炼工艺效果。
一种应用于螺纹钢生产转炉造渣工艺

[发明专利]一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口-CN202110896781.7有效
发明人：张连兵;赵家七;马建超;蔡小锋 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-08-05 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口。本发明提供的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，包括如下步骤：1)转炉出钢：转炉出钢后对钢水进行真空抽渣，抽渣结束后向钢水中加入石灰、萤石造渣，待渣料熔化后将钢水运至RH工位处理；2)RH真空精炼：将运至RH工位的钢水通过RH真空精炼处理后进行破空、出钢，出钢后在钢包渣面加入渣面脱氧剂以对炉渣进行扩散脱氧；3)连铸浇注：对加入渣面脱氧剂的钢水采用浸入式水口进行浇注。
一种镇静取向硅钢生产方法浸入水口

[发明专利]一种含硫工程机械用钢的制备方法-CN202010162591.8在审
发明人：周杨;胡志勇;鲁川;陈鹏涛;刘义;许旭东;韦士琨;周士北 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-03-10 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含硫工程机械用钢的制备方法，包括以下步骤：(1)转炉冶炼：转炉冶炼过程前不进行铁水预脱硫工序，进行转炉冶炼过程中，控制转炉终点C质量百分含量≥0.06％或出钢氧位≤400ppm，出钢温度≥1560℃；(2)转炉出钢：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量，并在转炉出钢前倒渣；在出钢前期加入增碳剂进行预脱氧，再顺序加入合金、脱氧剂及渣料进行脱氧合金化，在脱氧合金化过程中保持全程吹氩气，出钢后期采取双挡方式出钢。本发明能够稳定控制钢中硫的含量，制备过程简单可控，且通过将扒渣处理放置于转炉出钢阶段，防止将扒渣处理放置LF处理结束后导致部分钢铁料损失的情况发生。
一种工程机械制备方法