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[发明专利]一种含钒固废资源综合回收利用的方法-CN201910677862.0有效
发明人：李东明;于继洋;贾立根;卢明亮;卢永杰;徐峰 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司;承德钢铁集团有限公司
申请日： 2019-07-25 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒固废资源综合回收利用的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将50钒铁硅热渣和钒铝废料与五氧化二钒、铝粒、铁粒、白灰、冷料按照一定质量比例混匀，得到混匀物料；（2）将混匀物料投入电炉，采用电铝热法冶炼50钒铁，通过电极点火使物料发生反应；（3）冶炼结束采用自然冷却，冷却后拆炉扒渣，得到钒铁合金锭，破碎筛分后得到50钒铁合格品和50钒铁粉末，50钒铁粉末进行回收处理。本发明通过电铝热法冶炼50钒铁技术，对50钒铁硅热渣、钒铝废料含钒固废进行了资源回收利用，含钒固废中的金属钒回收率为90.0～95.0%，50钒铁产量平均提升2～3%，符合循环经济的模式和制造业绿色生产的发展方向
一种含钒固废资源综合回收利用方法

[发明专利]高磷高硫提钒尾渣的预处理方法-CN202210373133.8在审
发明人：郝建璋;曾冠武 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-04-11 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C22B1/11 文献下载
摘要：本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种能够有效脱除提钒尾渣中磷和硫，并且可降低生产成本的预处理方法。该方法采用特定pH值的稀硫酸溶液与适当量的高磷高硫提钒尾渣混合，进行浸出脱磷，并有效控制浸出时间，能使得脱磷率达到80％以上，确保渣中磷含量从0.25％以上降低到0.05％以下，达到良好的脱硫效果；通过配制特定的浆体，并经过两次浮选脱硫，可使得脱硫效率达到95％以上，确保富铁料中的硫从4.6％以上降低到0.3％以下，铁含量从27％提高到35％，同时钒、锰也在富铁料中得到有效富集。
高磷高硫提钒尾渣预处理方法

[发明专利]一种酸性提钒尾渣的处理方法-CN201910790830.1有效
发明人：董玉明;刘宏辉;裴丽丽;张笛;庆朋辉;宋春光;张红玲;徐红彬;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2019-08-26 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种酸性提钒尾渣的处理方法，所述方法包括以下步骤：将提钒尾渣进行一级浆化处理，液固分离，所得固相进行洗涤，得到洗涤渣；将所得洗涤渣与添加剂混合后进行二级浆化处理，再次液固分离，所得固相洗涤后得到终渣本发明通过对酸性提钒尾渣进行两级浆化及洗涤处理，充分回收提钒尾渣上附着的酸以及钒等有价金属组分，得到无污染、可以进一步资源化利用的尾渣，满足第Ⅰ类一般工业固体废物的要求；所述方法尾渣洗涤彻底，洗涤水消耗量低
一种酸性提钒尾渣处理方法

[发明专利]一种提钒尾渣大规模利用的生产方法-CN201510150579.4有效
发明人：胡鹏;饶家庭;林文康;付卫国;习鹏;谢洪恩;唐文博;王禹键;蒋胜 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-03-31 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： C22B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种提钒尾渣大规模利用的生产方法，方法步骤如下a.准备烧结原料；b.配料，将预先准备好的烧结原料进行均匀混合；c.造球；d.将混合好的烧结原料布入烧结机台车上点火烧结，制成烧结矿；e.通过喷洒系统在生产出的成品烧结矿上喷洒与现有方法相比较，本发明能够在烧结过程中形成低熔点粘结相，改善烧结矿矿相结构，提高烧结成品率，能够有效的解决提钒尾渣因堆比重小，水分大而引起的下料难，下料不均匀情况，增加了烧结配料精确性，能够在烧结过程中脱除掉提钒尾渣中的有害元素硫，保证了二次固废资源的循环回收利用。还解决了提钒尾渣长期堆放带来的环境污染。
一种提钒尾渣大规模利用生产方法

[发明专利]含钒铁水提钒的方法-CN201510005930.0在审
发明人：陈炼;陈永;戈文荪;谢兵;王建;曾建华;董克平;黄正华;李龙;蒋龙奎 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2015-08-03 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： C21C1/00 文献下载
摘要：本发明涉及含钒铁水提钒的方法，属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种含钒铁水提钒的方法。本发明含钒铁水提钒的方法，包括如下步骤：a、在含钒铁水内喷吹铁氧化物粉剂，载体为氮气；其中，氮气压力为0.3～0.8MPa，铁氧化物粉剂喷吹量为20～60kg/tFe；b、喷吹结束扒出钒渣，即得半钢。本发明含钒铁水提钒的方法中a步骤采用气固两相流喷吹法进行提钒，采能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。同时，本发明方法与转炉提钒相比，能够减少氧气用量。
铁水方法

[发明专利]一种钙法提钒尾渣的处理工艺-CN202110954447.2在审
发明人：戈文荪;陈炼;梁新腾;郝建璋 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-08-19 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种提钒尾渣的处理方法，包括以下步骤：A)将钙法提钒尾渣采用浮选剂进行脱硫，得到铁料；B)将所述铁料在冶金炉中进行熔融还原，得到高碳低钒铁块；所述冶金炉中设置有渗碳室，所述渗碳室中填充有废电极材料本申请提供的提钒尾渣的处理工艺中有价元素回收率可达到：钒85％以上，铁90％以上；且高碳低钒铁块可直接加入电炉炼钢炉内(在炼钢终点时)或钢包内进行钢水合金化，增碳量可达0.1％～0.5％，增钒量能达0.02
一种钙法提钒尾渣处理工艺

[发明专利]一种提钒后含铵盐废水综合利用的方法-CN202210276396.7在审
发明人：肖棱;白礼太;顾建强;杨辉;何旭;袁小超 -专利权人：四川省银河化学股份有限公司;四川银河明宏环保科技有限公司;四川省绵阳市华意达化工有限公司
申请日： 2022-03-21 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提钒后含铵盐废水综合利用的方法，包括：向提钒后含铵盐废水中加入分离剂；将预处理后的废水进行蒸发浓缩结晶，浓缩液波美度达到要求后进行过滤，过滤得到的晶体采用多级洗涤后烘干得到芒硝成品；对滤液进行蒸发浓缩结晶本发明流程简单，无废水及固废产生，适合铵法提钒废水综合处理，同时本发明具有极高铵盐和硫酸盐的回收率。
一种提钒后含铵盐废水综合利用方法

[发明专利]一种钒氮合金推板窑除尘灰的应用-CN202110612905.4在审
发明人：周立伟;黄效礼;林向丰 -专利权人：承德燕北冶金材料有限公司
申请日： 2021-06-02 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本申请提供了一种钒氮合金推板窑除尘灰的应用，所述应用包括：除尘灰用于钠化提钒制备片钒。钒氮合金生产以片状五氧化二钒为主要原料，采用双推板窑生产工艺，将五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的生球，在氮气保护下，经1500‑1800℃高温，反应生成钒氮合金；在推板窑内反应过程中，片钒内的钾、钠等成分挥发随烟气进入除尘系统，形成以钾钠为主要成分的除尘灰，除尘灰作为固废在厂区内堆放；随生产的进行，大量除尘灰在厂区内堆放，无法处理。本申请在钠化焙烧的附加剂中添加除尘灰，不仅能够实现片钒的制备，还能够对除尘灰进行利用，减少了除尘灰的堆放；也能够实现片钒与钒氮合金的联产。
一种合金推板窑尘灰应用

[发明专利]一种资源化利用提钒尾渣的方法-CN202111510153.7在审
发明人：周冰晶;李兰杰;杨建旺;耿立唐;刘振巍;王浩宇;李男 -专利权人：河钢承德钒钛新材料有限公司;河钢股份有限公司承德分公司;河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
申请日： 2021-12-10 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及钒冶金领域，尤其涉及一种资源化利用提钒尾渣的方法，具体包括以下步骤：步骤一、将提钒尾渣研磨，加入碳质还原剂和钠盐添加剂在900～1200℃下反应3～6h，反应后冷却得到混合物料；步骤二、将所述混合物料破碎、研磨，磁选得到磁性产物和非磁性产物；步骤三、将所述非磁性产物进行水浸处理，得到含钒溶液。本发明利用高温还原提钒尾渣、水淬冷却、磁选以及水浸的方式实现了提钒尾渣中的钒和铁有价元素回收利用，其中，磁选得到磁性产物金属铁可直接用作含钒铁水提钒的冷却剂，水浸处理得到的含钒溶液可用作制备V废”物质排放，清洁环保，具有良好经济效益和应用前景。
一种资源利用提钒尾渣方法

[发明专利]一种废钒钨系SCR催化剂的钒、钨分离和提纯方法-CN201510265077.6有效
发明人：林晓;刘晨明;潘尹银;李志强 -专利权人：中科过程（北京）科技有限公司
申请日： 2015-05-22 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种废钒钨系SCR催化剂的钒、钨分离和提纯方法，该方法将废催化剂进行预处理，得到钛渣和钒钨溶液；将钒钨溶液进行萃取分离，得到的富钒萃余液经再处理后，得到五氧化二钒；分离得到的富钨有机相经反萃后，进行二段萃取提钨，再反萃得到钨酸铵溶液，再处理可制取仲钨酸铵；本发明彻底填补了脱硝工业废钒钨系SCR催化剂的钒、钨分离和纯化回收技术匮乏的缺口，不仅钒、钨的回收率均超过95%，而且获得的五氧化二钒和仲钨酸铵产品均达到高纯标准
一种废钒钨系 scr 催化剂分离提纯方法

[发明专利]一种采用硫酸溶解废钒触媒制备钒电池电解液的方法-CN202310245741.5在审
发明人：许小弟;梁轩伟;王振宇 -专利权人：中钒浩星（北京）新能源科技有限公司
申请日： 2023-03-15 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： H01M8/18 文献下载
摘要：本发明属于废钒触媒回收再利用技术领域，具体涉及一种采用硫酸溶解废钒触媒制备钒电池电解液的方法。本发明将废钒触媒浸泡在稀硫酸中，加热浸出，得到钒浸出母料；所述稀硫酸的质量百分含量≤25％，所述加热浸出的保温时间≤2h；将所述钒浸出母料和草酸溶液混合，加热进行还原反应，得到的还原母料固液分离后得到钒电池电解液，所述钒电池电解液为硫酸氧钒溶液。本发明提供的方法采用硫酸溶液溶解废钒触媒，相比草酸，硫酸溶解废钒触媒所需的溶解时间相比草酸大大减少，能有效提高钒电池电解液的生产效率；同时硫酸溶解的价格低于草酸，能够有效节约废钒触媒回收制备钒电池电解液的生产成本
一种采用硫酸溶解触媒制备电池电解液方法

[发明专利]一种高效提取废SCR脱硝催化剂中钒钨的方法-CN201610938011.3有效
发明人：夏启斌;杨晓博;吴凡;范美玲;赵长多 -专利权人：华南理工大学;江苏肯创催化剂再生技术有限公司
申请日： 2016-10-25 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高效提取废SCR脱硝催化剂中钒钨的方法。本方法包括以下步骤：将废SCR催化剂粉碎；并倒入浓度为5～10 M的Na2CO3溶液中浸出，经固液分离得到碱浸液和滤渣，滤渣即为粗TiO2；用硝酸调节碱浸液pH至7～8，过滤可得到硅酸产品；向滤液中加入纳米零价铁吸附钒钨，固液分离得到吸附钒钨的纳米铁，向其中加入NaOH溶液超声脱附，固液分离即可完成钒钨的提取。本发明可以把钒钨从废SCR催化剂中高效地提取出来，是一种回收废SCR催化剂全新的方法。本发明操作简单，生产成本低，且对钒钨的提取分离效率高，在废脱硝催化剂回收利用中有潜在的应用前景。
钒钨固液分离高效提取碱浸液滤渣吸附硅酸纳米零价铁生产成本低脱硝催化剂回收利用提取分离纳米铁潜在的硝酸超声浸出脱附过滤回收应用

[发明专利]一种低硅钛铁水提钒工艺-CN201510512893.2在审
发明人：尹文;杨军;谢超;李虎刚;闵荣辉 -专利权人：四川德胜集团钒钛有限公司
申请日： 2015-08-20 - 公布日： 2015-12-02 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开一种低硅钛铁水提钒工艺，该工艺包括：将低硅钛铁水采用高速纯氧射流在顶吹转炉中进行搅拌吹炼，并在吹炼过程中加入冷却剂，其特征在于，在一定的供氧时间内，控制吹炼终点的温度为1360～1400℃，所述冷却剂包括生铁、氧化铁皮球和冷固球团，吹炼采用恒压变枪操作方式，控制提钒氧枪的枪位，第一阶段低枪位吹炼，然后第二阶段进行高枪位吹炼，最后第三阶段再进行低枪位吹炼。本发明所述的低硅钛铁水提钒工艺使用生铁、氧化铁皮球、冷固球团作为冷却剂，冷固球团为现成的产品，弥补钒渣中SiO₂不足，提钒处理成本低，选择较高的供氧强度和较大的冷却剂量，在较短的供氧时间内提高钒的氧化率，同时实现提钒能力小于炼钢能力的情况下提钒比100％。
一种低硅钛铁水工艺

[发明专利]一种钒渣深度提钒方法-CN201710879820.6在审
发明人：高明磊;薛向欣;杨合;李兰杰 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-09-26 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种钒渣深度提钒方法，涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤S1、将钒渣和焙烧剂碳酸钠混合焙烧，得到焙烧熟料；S2、将焙烧熟料与热水混合，搅拌浸提，固液分离后得到碱性含钒溶液和一次尾渣；S3、将一次尾渣与酸溶液混合，搅拌酸浸，固液分离后得到酸性含钒溶液；S4、将酸性含钒溶液加入碱性含钒溶液中进行混合，得到pH值为4‑6的混合液；S5、在混合液中加入除杂剂进行除杂，经固液分离后得到纯净的钒液；S6、在钒液中加入硫酸，调节混合液的pH值在1.9‑2.1，加入沉淀剂，固液分离后得到沉淀母液和含钒沉淀物；S7、将含钒沉淀物煅烧，得到粉状钒产品。本发明操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够深度提钒，钒提取率高。
一种深度方法

[发明专利]从碱性炉渣材料中回收钒-CN202180025452.3在审
发明人： D·鲁宾逊;M·D·乌尔巴尼 -专利权人：阿万蒂材料有限公司
申请日： 2021-02-05 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及从含钒的进料流中回收钒的方法，此方法包括以下步骤：使所述钒进料流进行浸提步骤，浸提步骤包括使所述钒进料流与碱性碳酸盐浸提溶液接触以形成浸出浆料，所述浸出浆料包含含钒的富集浸出溶液和固体残余物；将所述浸出浆料送入固/液分离步骤以产生含钒的富集浸出溶液；并且从所述富集浸出溶液中回收钒产物。
碱性炉渣材料回收