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[实用新型]一种注塑机自动注射装置-CN201520263282.4有效
发明人：孙伟 -专利权人：上海梓辰实业有限公司
申请日： 2015-04-27 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： B29C45/47 文献下载
摘要：本实用新型提供一种注塑机自动注射装置，筒体上设置有进料机构，进料机构包括气缸、推板、弹簧、压板、补料漏斗、闭合板和进料槽壳体，其中，挤压注射喷嘴至少包括第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段和平行挤出段，且第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段的斜度依次变大。本实用新型可使得原料一步一步的逐渐进行施力挤压，即使压力很大，也能够使得原料逐步挤压成比较理想的注射产品，提高了注射效率和注射效果，本实用新型在送料结构上，在活塞杆连接的推板下设置弹簧，通过弹簧的缓冲作用
一种注塑自动注射装置

[实用新型]一种高效双螺旋挤浆机-CN201520319725.7有效
发明人：王晓耕;王润哲 -专利权人：昆明旭邦机械有限公司
申请日： 2015-05-18 - 公布日： 2015-11-04 - 主分类号： D21C9/18 文献下载
摘要：本实用新型提供一种高效双螺旋挤浆机，包括带空腔的机架，设于机架空腔上部的由上、下滤网架连接后形成的挤压仓，位于挤压仓下方的空腔为液体收集仓，所述挤压仓的一端设进料口、另一端设出料口，挤压仓内设有两根由动力机驱动的带螺旋叶片的推进螺杆，推进螺杆由进料段的等径直段和压缩段的锥段和直段构成，且推进螺杆上的螺旋叶片的螺距自进料段到压缩段逐渐减小，其特征在于压缩段上的螺旋叶片外缘间隔设置有缺口。使物料在挤压后段以挤压、放松、再挤压、再防松的方式被挤压，有效防止外物料硬壳的形成，让挤出浆液顺利外排，有效提高挤浆后物料干度。同时可对挤压仓的下网架及其内部构件进行清洗、维修，消除清洗死角。
一种高效双螺旋挤浆机

[实用新型]一种牙膏挤压装置-CN201620402927.2有效
发明人：徐小青 -专利权人：徐小青
申请日： 2016-05-06 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： B65B69/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种牙膏挤压装置，包括挤压件，所述挤压件上包括第一连接段与第二连接段，所述第二连接段呈弧形状，且凸起方向朝向第一连接段，所述第一连接段上设置有挤压板，所述挤压板挤压表面上设置有耐磨层，所述耐磨层与挤压板之间为固定连接，所述挤压板一侧通过转动杆与旋转手柄相连接，所述第一连接段两侧侧壁上设置有防滑垫。本实用新型使用时，将牙膏放置在第一连接段、第二连接段之间，此时转动旋转手柄实现转动杆的旋转，调整挤压板对第二连接板之间的间距调整，便于牙膏的充分挤出，减少了牙膏的浪费，同时防滑垫可以提高较好的防滑效果。
一种牙膏挤压装置

[实用新型]一种用于螺杆挤出机的高效挤出机构-CN202020111333.2有效
发明人：张建 -专利权人：张家港市普瑞塑胶机械有限公司
申请日： 2020-01-17 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： B29C48/395 文献下载
摘要：包括挤出机筒内设置挤出螺杆，挤出螺杆的一端露出挤出机筒，且挤出螺杆的露出端与旋转电机连接，挤出机筒的上端面设置有进料口，挤出螺杆能通过旋转电机驱动并将进料口的物料进行输送，挤出螺杆包括依次设置的输送部、挤压部和出料部，输料部位于进料口的下方，挤压部包括挤压段和挤压送料段，挤压段设置为圆台型，且圆台型的上底朝向输送部，挤压送料段能将物料输送至出料部，出料部能将物料输出至出料口。通过设置圆台型的挤压段和挤压送料段，在圆台型的挤压段能实现对物料的集中和消泡，进而通过加压送料段的传送，解决了出料断层和有气泡的问题，为后续的注塑提供了高质量的注塑液。
一种用于螺杆挤出机高效挤出机构

[实用新型]封装胶膜成型装置、封装胶膜及光伏组件-CN202222743619.4有效
发明人：郭志球;樊仔欣;谢云飞;张春风;高衍;郝国晖 -专利权人：浙江晶科能源有限公司;晶科能源股份有限公司
申请日： 2022-10-17 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： H01L31/048 文献下载
摘要：其中的封装胶膜成型装置包括流延模具、挤压轮、传送件及电子束辐照源。流延模具具有相互连通的进料口与出料口。挤压轮邻近出料口，挤压轮包括沿第一方向延伸的第一挤压段，以及与第一挤压段同轴且位于第一挤压段两端的第二挤压段，第一挤压段的直径大于第二挤压段的直径。传送件与挤压轮间隔设置，并与挤压轮配合以对自出料口流出的封装胶膜进行挤压成型。电子束辐照源设置于挤压轮远离流延模具的一侧。
封装胶膜成型装置组件

[实用新型]一种磁轭冷缩径挤压模-CN201820192685.8有效
发明人：邹树林 -专利权人：湖北纳福传动机械股份有限公司
申请日： 2018-02-02 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： B21C3/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种磁轭冷缩径挤压模，其包括上模板、下底板、凸模、凸模定位件、凹模和凹模定位件，凹模的内孔包括从上至下依次设置的进入段、挤压段、定型段和导出段，进入段和定型段均为柱形孔，进入段的孔径大于定型段的孔径；挤压段为上大下小的第一锥形孔，第一锥形孔的锥角为18°至22°；导出段为上小下大的第二锥形孔，第二锥形孔的锥角为8°至12°。本实用新型使产品在凸模的推动下向下移动，其下移过程中依次经过进入段、挤压段、定型段和导出段，在经过挤压段时其外径逐渐减小，之后再经定型段外径稳定，之后下移至导出段即可脱离凹模。
定型段导出段挤压段锥形孔凹模凸模磁轭冷缩下移锥角本实用新型凹模定位从上至下上小下大向下移动依次设置逐渐减小定位件挤压模上模板下底板柱形孔内孔挤压脱离

[发明专利]一种真空高效一体化炭化炉-CN201711343283.X在审
发明人：邵辉;王艳杰;刘思汉;肖念谊 -专利权人：广州中天联合高新技术发展有限公司
申请日： 2017-12-15 - 公布日： 2018-04-13 - 主分类号： C10B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空高效一体化炭化炉，包括炉体，炉体从上至下依次包括干燥段、破碎段、挤压段、一次炭化段和真空保温段，用于依次对经过清洗处理的原料进行干燥、破碎、挤压、一次炭化和真空保温处理；其中，干燥段内设置有多个加热元件和用于将经过干燥处理的原料运输至破碎段的扳式翻转装置；破碎段内设置有破碎装置；挤压段内设置有压饼机；挤压段和一次炭化段之间设置有隔热门；一次炭化段和真空保温段内均设置有加热装置。本发明集干燥、破碎、挤压、炭化四种工艺过程于一体，简便、节能，提高了生产效率，节约了设备的占地面积，大大减少了设备投资。
一种真空高效一体化炭化

[实用新型]锶料变螺距螺杆挤压设备-CN202221482389.4有效
发明人：胡培炎 -专利权人：湖北鼎毅磁材科技有限公司
申请日： 2022-06-13 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： B65G33/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了锶料变螺距螺杆挤压设备，包括挤压设备主体、螺杆主体、进料口和加热套，所述挤压设备主体的底端设置有架体，且所述架体底部的四个拐角处均设置有支座，所述挤压设备主体的内部设置有螺杆主体，且所述螺杆主体上依次设置有第一变距段、第二变距段以及第三变距段。本实用新型通过安装有挤压设备主体、螺杆主体、第一变距段、第二变距段、第三变距段、螺旋叶片以及旋转驱动机构，第一变距段、第二变距段以及第三变距段上螺旋叶片上的螺纹间距依次减小，污泥在随着螺旋叶片前进的过程中会受到螺旋叶片的不断挤压，从而将污泥中的水分挤压出来，递进式的挤压结构，利于促进污泥的脱水效果。
锶料变螺距螺杆挤压设备

[发明专利]双滤带和多滚筒挤压式脱水方法-CN202310872326.2在审
发明人：王方清;杨对国;吴亮亮;庄利华;王浩程 -专利权人：浙江科力尔环保设备股份有限公司
申请日： 2023-07-17 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C02F11/122 文献下载
摘要：本发明涉及双滤带和多滚筒挤压式脱水方法，其包括步骤：S1、入泥；S2、挤压，污泥进入挤压段，在保持双层滤带之间挤压的同时，再由挤压段所形成底部、中部、顶部的依次和连续分段式挤压，污泥沿着迂回路径经过各挤压滚筒后向出泥口传送本发明一方面不仅有效延长了挤压段的长度，而且污泥和挤压滚筒采用非接触的方式实施挤压迂回多道挤压，同时在双滤带所形成挤压协作下，逐段变小的挤压方式进行脱水，避免出现挤压打滑，提高脱水率；另一方面能够保持夹持在挤压段污泥不变动的前提下依次经过各挤压滚筒，致使污泥连续且逐步被挤压，不仅进泥量均衡保持同等厚度下实施挤压，而且还能够增加脱水后污泥的出泥量和出泥效率。
双滤带滚筒挤压脱水方法

[发明专利]一种挤压辊装置和辊轧机设备-CN201710183580.6有效
发明人：高国武;姜志雄 -专利权人：大连富地重工机械制造有限公司
申请日： 2017-03-24 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种挤压辊装置和辊轧机设备。包括动挤压辊和转轴，其特征在于，转轴包括偏心轴段，动挤压辊包括左挤压辊和右挤压辊，其中，左挤压辊轴向固定安装在偏心轴段的左安装轴上；右挤压辊，与左挤压辊相对设置，轴向固定安装在偏心轴段的右安装轴上；其中，左安装轴的轴线与右安装轴的轴线平行且不重合，转轴转动时，左挤压辊与右挤压辊随偏心轴段同步转动，形成具有高度差的左右挤压面。通过将动挤压辊的左挤压辊和右挤压辊分别安装在转轴的偏心轴段，当转轴转动时，两个挤压辊的挤压面外径能在不同位置产生不同落差，从而实现对挤压辊的工作位置调整，同时减弱了转轴的弯曲变形现象，提高了挤压工作的精度
一种挤压装置轧机设备

[实用新型]一种挤压辊装置和辊轧机设备-CN201720299739.6有效
发明人：高国武;姜志雄 -专利权人：大连富地重工机械制造有限公司
申请日： 2017-03-24 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种挤压辊装置和辊轧机设备。包括动挤压辊和转轴，其特征在于，转轴包括偏心轴段，动挤压辊包括左挤压辊和右挤压辊，其中，左挤压辊轴向固定安装在偏心轴段的左安装轴上；右挤压辊，与左挤压辊相对设置，轴向固定安装在偏心轴段的右安装轴上；其中，左安装轴的轴线与右安装轴的轴线平行且不重合，转轴转动时，左挤压辊与右挤压辊随偏心轴段同步转动，形成具有高度差的左右挤压面。通过将动挤压辊的左挤压辊和右挤压辊分别安装在转轴的偏心轴段，当转轴转动时，两个挤压辊的挤压面外径能在不同位置产生不同落差，从而实现对挤压辊的工作位置调整，同时减弱了转轴的弯曲变形现象，提高了挤压工作的精度
一种挤压装置轧机设备

[发明专利]一种活性炭制备用原料预挤压装备-CN202310711497.7在审
发明人：戴波;魏进超;张震;谭潇玲;李小龙 -专利权人：中冶长天国际工程有限责任公司
申请日： 2023-06-15 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B30B11/24 文献下载
摘要：本发明提供一种活性炭制备用原料预挤压装备，包括底部支架、驱动机构以及挤压输送机构，挤压输送机构包括固定设于底部支架上的筒体组件、可转动安装在筒体组件内的螺旋杆，筒体组件包括第一筒体和第二筒体，第二筒体包括挤压筒体段和卸料筒体段，挤压筒体段的内径自第一筒体朝向卸料筒体段逐渐减小，卸料筒体段开设有供来自挤压筒体段的原料进行排放的卸料口，螺旋杆包括相互衔接的输送挤压螺杆段和卸料螺杆段，驱动机构驱动螺旋杆在筒体组件内旋转，将来自筒体进料口的原料沿筒体组件的延伸方向挤压输送本申请通过筒体组件和螺旋杆分段配合，能够对活性炭原料充分挤压输送，充分挤压出物料内的气体，提高了活性炭质量。
一种活性炭制备原料挤压装备

[实用新型]一种转子冲片-CN201620668580.6有效
发明人： -专利权人：
申请日： 2016-06-25 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： H02K1/26 文献下载
摘要：本实用新型涉及电机制造的技术领域,它涉及一种转子冲片，包括冲片本体，冲片本体上开设有轴孔，冲片周向分布有若干个绕线槽，相邻两个绕线槽之间构成有绕线柱，其特征是：所述绕线柱包括相互连接的限位段及挤压段，限位段的直径大于挤压段的直径，限位段包括相互连接的外沿段及内圈段，内圈段的输出端和挤压段连接，外沿段置于内圈段的输入端上，外沿段的直径大于内圈段，外沿段和内圈段的连接处上构成有阻挡部，阻挡部呈倾斜状，阻挡部相对于内圈段的倾斜角度为60°，挤压段和内圈段的连接处构成有耐压锐角，该耐压锐角的角度为80°‑85°，内圈段的直径大小由外沿段至挤压段方向呈递减状，本实用新型绕线柱结构强度大、结构稳定性强。
一种转子

[发明专利]可调预紧力机械锁紧型抽芯铆钉及其安装方法-CN201911229863.5有效
发明人：桂林景;齐乐;张晓斌;唐伟;游龚君;梁新福;王燕芳;李鑫;张涵 -专利权人：航天精工股份有限公司
申请日： 2019-12-04 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： F16B19/10 文献下载
摘要：本发明属于紧固件安装技术领域，尤其是涉及一种可调预紧力机械锁紧型抽芯铆钉及其安装方法；可调预紧力机械锁紧型抽芯铆钉，包括芯杆、钉套和挤压螺母；芯杆包括驱动段、支撑段、安装段和螺纹段；挤压螺母拧接在螺纹段上，钉套套在支撑段和螺纹段之间的安装段上且两者之间间隙配合，支撑段中设有一个支撑锥面(1131)，钉套受挤压在支撑锥面(1131)和挤压螺母端面之间，且挤压螺母和钉套在相接处周向卡接在一起；还包括一个可将挤压螺母轴向限位的弹性卡件
可调预紧力机械锁紧型抽芯铆钉及其安装方法

[实用新型]油封安装工具-CN201821419784.1有效
发明人：贾秀峰;李迎宏;赵春艳;杨良会 -专利权人：北京新能源汽车股份有限公司
申请日： 2018-08-30 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： B25B27/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种油封安装工具，油封安装工具包括固定部和挤压部，固定部具有第一螺纹段，挤压部具有适于挤压油封的油封挤压端，挤压部具有第二螺纹段，第二螺纹段适于与第一螺纹段螺纹配合，以使挤压部相对固定部移动并将油封挤压至安装位置根据本实用新型的油封安装工具，可以均匀地将油封的各个部分挤压至安装位置，提高油封的安装精度，从而提高了油封的密封效果。
油封挤压安装工具螺纹段本实用新型固定部密封效果挤压端螺纹移动配合