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[实用新型]一种CPVC三通管挤压成型模具-CN202221114672.1有效
发明人：蔡成云 -专利权人：华亚工业塑胶（太仓）有限公司
申请日： 2022-05-09 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： B29C43/02 文献下载
摘要：一种CPVC三通管挤压成型模具，其特征在于：包括顶板、上模、支撑块、下模、底座、挤压腔，所述挤压腔内部穿设有垂直接触的第一成型芯棒和第二成型芯棒，所述第一成型芯棒一端固定连接有封闭堵头，另一端套设有第一活动环套，所述第一成型芯棒和封闭堵头内部均设有连通的成型液主流道，所述第二成型芯棒远离第一成型芯棒的一端套设有第二活动环套。第一成型芯棒和第二成型芯棒分别插入挤压腔内部，成型液主流道可将成型液直接输送至挤压腔内，第一活动环套内径等于第一成型芯棒外径，并且第二活动环套内径等于第二成型芯棒外径，因此可驱动第一活动环套和第二活动环套插入挤压腔中，对成型液造成压力，从而进行挤压成型。
一种 cpvc 三通挤压成型模具

[实用新型]一种成卷无纺布毡入库码垛机-CN202320046940.9有效
发明人：王成;黎水根 -专利权人：苏州瑟菲斯防护材料有限公司
申请日： 2023-01-05 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B65G61/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及码垛机技术领域，尤其是一种成卷无纺布毡入库码垛机，包括支架、限位棒与抓手，所述衔接板下方设有电推杆，所述电推杆的下方设有衔接块，所述衔接块一侧设有第二控制杆，所述第二控制杆远离所述衔接块的一端设有第一控制柱，所述限位棒的一侧设有第二控制柱，所述第二控制柱的外壁设有弹性件，通过设置了限位棒与弹性件，当抓手夹取直径较小的成卷无纺布毡时，在夹取过程中，成卷无纺布毡会挤压限位棒，限位棒推动第二控制柱向抓手外侧活动，弹性件在此过程中被挤压，同时为限位棒提供弹力，两个限位棒互相挤压，对直径较小的成卷无纺布毡进行夹持，避免其掉落，使该装置能够适应不同规格大小的成卷无纺布毡。
一种无纺布入库码垛

[发明专利]一种ODS合金包壳管的棒坯挤压装置-CN202011612073.8在审
发明人：康泰峰;冯海宁;王晓眉;撒兴瑞;辛秀广;马嘉诚;陈宇;欧浩;刘志华 -专利权人：中核北方核燃料元件有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B21C23/21 文献下载
摘要：本发明涉及一种ODS合金包壳管的棒坯挤压装置，具体涉及挤压坯料与挤压后棒坯截面积比在8.7—11之间的大长径比ODS棒坯的挤压成形装置。挤压筒设计成双层圆柱形结构，由挤压筒外衬和挤压筒内衬通过热装配完成，在挤压筒内衬的中部加工挤压筒热偶孔，挤压筒安装到挤压机基座内；挤压模设计为内锥形结构，顺接到一个直径为棒坯外径的圆柱形孔洞，挤压模固定到挤压机工作台出料孔上端；挤压石墨垫为电极石墨，加工成与挤压筒内衬内径相同的尺寸，使用过程中直接放置到挤压筒中挤压坯料上方；挤压模座设计成伞形结构，挤压模座放置到挤压机工作台的出料孔中，在挤压模的正下方。本发明能够实现快速、高效生产用于加工ODS包壳管的棒坯材料。
一种 ods 合金包壳管挤压装置

[发明专利]扬声器动铁心制作方法-CN200910100328.X无效
发明人：叶汀;陆颂荫 -专利权人：慈溪市龙山汽配有限公司
申请日： 2009-07-02 - 公布日： 2010-02-03 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：一种扬声器动铁心制作方法，它包括如下步骤：①落料：将整盘的金属丝原材料截取成一定长度的金属圆棒落料；②第一次挤压：将金属圆棒的下端挤成球面；③第二次挤压：将球面的下端外挤成圆柱状下段，下段直径小于金属圆棒的直径；④第三次挤压：将步骤③加工后的工件挤压成三段直径不同的圆棒，其中中段直径最大，上段直径小于中段直径，下段直径小于上段直径；⑤第三次挤压：将步骤④加工后的工件挤压成四段直径不同的圆棒；⑥输出：将工件输出到冷镦机外
扬声器铁心制作方法

[发明专利]一种粉末高温合金卧式挤压模芯及其制备方法-CN202010925841.9在审
发明人：彭子超;汤悦;王旭青 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2020-09-04 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： B22F3/15 文献下载
摘要：本发明属于粉末高温合金技术领域，涉及一种粉末高温合金卧式挤压模芯及其制备方法，该挤压模芯的材质为FGH96合金，其制备方法如下：FGH96合金经过氩气雾化制粉后进行筛分处理，选取+200目(≥63μm)的合金粉末进行热等静压致密化，然后采用热挤压工艺将热等静压锭坯挤压成Φ300mm～Φ340mm的挤压棒材，将挤压棒材粗加工后进行热处理处理，然后精加工成挤压模芯。本发明所述挤压模芯在700℃条件下仍具有优异的强度，可以保证模芯在粉末高温合金挤压过程中不发生变形，保证挤压棒材的外观完整性、平直度及同轴度。同时，由于模芯与被挤压材料的变形特性一致，有利于改善粉末高温合金挤压棒材的开裂倾向。
一种粉末高温合金卧式挤压及其制备方法

[发明专利]一种用实心棒材挤压成管的方法及其冷挤压装置-CN200610054587.X无效
发明人：钱宗富 -专利权人：钱宗富
申请日： 2006-11-10 - 公布日： 2007-06-27 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种用实心棒材挤压成管的方法及其冷挤压装置，包括以下步骤：a)将棒材放在中模腔上，压头下行，棒材的中心穿入固定在模具下模的圆形模芯中，棒材形成带有盲孔的管坯，套在模芯上；b)压头上行，离开中模腔，再在中模腔放上一个棒材，压头下行，后放入的棒材将带有盲孔的管坯继续向下挤压，管坯的盲孔打穿，形成管材；c)压头上行，离开中模腔；推板上行，顶杆将先后挤压形成的管材管坯顶出中模腔。冷挤压装置包括具有上、下油缸的液压机和模具，模具由压头、中模、下模、推板组成，中模的中心设有中模腔，下模的中心设有圆柱形模芯，推板上设有至少3根推杆。本发明可以用实心棒材挤压成管，其金属的致密性比拉伸形成的管材高，加工成本低，本发明的冷挤压装置结构设计新颖、合理。
一种实心挤压方法及其装置

[发明专利]一种超高强铝合金挤压棒材及其制备方法-CN202011461626.4在审
发明人：陈子勇;申高亮;相志磊;赵悦清;马小昭;黄景存;李继豪 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2020-12-08 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：一种超高强铝合金挤压棒材及其制备方法，属于铝合金材料制备技术领域。以Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr‑Er合金为基体，按下述步骤进行：①按合金成分配料进行熔炼，然后浇铸到既定好的模具中；②利用单辊甩带法将Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr‑Er合金铸锭制备成超细晶合金带材；③超细晶合金带材经过高速万能粉碎机后，冷压成圆柱体；④将冷压后的合金圆柱体进行热挤压加工，得到挤压棒材。本发明易于大量制备超细晶挤压棒材，具有较好的实用价值，制备出的超高强铝合金挤压棒材有较高的抗拉强度和延伸率，同时为热处理态的高强高韧铝合金打下良好的基础。
一种高强铝合金挤压及其制备方法

[实用新型]一种用于连续挤压成型大直径棒材的组合式模腔-CN201821336179.8有效
发明人：金炜;潘志龙 -专利权人：上海亚爵电工成套设备制造有限公司
申请日： 2018-08-18 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及金属挤压成型设备领域，具体公开了一种用于连续挤压成型大直径棒材的组合式模腔，包括腔体和腔体盖，所述腔体和腔体盖上分别开设有进料口和出料口；所述腔体与腔体盖之间围成有型腔，所述型腔中固定嵌设有挤压模，所述挤压模内成型有定径带，所述挤压模一侧设置有喇叭腔；所述喇叭腔中抵紧设置有塑性堵块；所述型腔内嵌设有成型垫，所述成型垫内成型有导流槽；所述成型垫包括第一成型垫和第二成型垫，所述导流槽包括第一导流槽和第二导流槽本实用新型提供了使用寿命长，并可由小直径棒料连续挤压成型大直径棒材，且棒材成型质量较高的一种用于连续挤压成型大直径棒材的组合式模腔。
成型大直径棒材连续挤压导流槽挤压模腔体盖组合式模腔腔体本实用新型喇叭腔小直径棒料成型设备金属挤压使用寿命出料口定径带进料口棒材抵紧堵块腔内

[实用新型]一种木炭加工制棒成型装置-CN202222111797.5有效
发明人：王林;王玮王乐;刘万平 -专利权人：和县伊迈炭业有限责任公司
申请日： 2022-08-11 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： B30B11/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种木炭加工制棒成型装置，包括成型机壳，所述成型机壳的侧端设置有制棒装置；所述制棒装置包括挤压外壳、挤压电机、进料口、进料粉碎装置和挤压成型组件，挤压外壳的一端安装有挤压电机。本实用新型一种木炭加工制棒成型装置，通过螺旋输料器增加挤压力度，提高成型速度，粉碎电机带动转杆上的粉碎刀片高速旋转，将木炭原料粉碎，提高粉碎后木炭渣的均匀性，便于后续挤压，对成型后的木炭棒进行后续处理，定距切割确保木炭棒形状统一，成型管内定型孔对木炭渣进行定型，将木炭渣挤压固定成棒形，提高成型效率，快速进行管体更换，可根据需要更换不同尺寸的成型管，提高整体适配性。
一种木炭加工成型装置

[发明专利]带有挤压带分布校正的挤压机-CN03826403.X有效
发明人：埃里克·海德尔 -专利权人：克隆纳斯板技术有限公司
申请日： 2003-05-16 - 公布日： 2006-05-10 - 主分类号： B30B5/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种将挤压材料挤压成结构件的挤压机，包括至少一个循环的挤压带(1)以及控制挤压带分布的控制装置。控制最好通过与挤压带(1)邻接的滚动棒(3)进行，它们可根据控制目的倾斜调整。依据本发明的方法，挤压机的带可以通过滚动棒(3)的倾斜调整进行控制。
带有挤压分布校正

[发明专利]一种具有分级粉碎功能的硅钼棒废料回收粉碎装置-CN201711473888.0在审
发明人：张晓静 -专利权人：郑州东之诺科技有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-05-22 - 主分类号： B02C1/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有分级粉碎功能的硅钼棒废料回收粉碎装置，搅拌电机的电机轴上设有主动带轮，且主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，所述箱体的下端开口。废旧钨钼棒从进料斗的上端进入，因为进料斗是上端开口大，下端开口小，这样就保证钨钼棒不会下的太快，而搅拌杆的设置则是不断搅动，防止卡住，下落的钨钼棒会落入到上挤压板上，接着向四周滑落，顺着下挤压板与箱体的连接圆弧滑落到下挤压板上，液压缸带动上挤压板下压，挤压块对着挤压槽将钨钼棒压成小块，挤压槽为倒梯形，这样，小块的钨钼棒在挤压槽内下落的过程中继续被挤碎，然后漏到两个粉碎辊之间，进行细粉碎，从而保证了粉碎粒度，逐级粉碎，效果更好
一种具有分级粉碎功能硅钼棒废料回收装置

[实用新型]一种硅钼棒废料回收粉碎装置-CN201721885393.4有效
发明人：张晓静 -专利权人：郑州康晓科技有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： B02C1/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种硅钼棒废料回收粉碎装置，搅拌电机的电机轴上设有主动带轮，且主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，所述箱体的下端开口。废旧钨钼棒从进料斗的上端进入，因为进料斗是上端开口大，下端开口小，这样就保证钨钼棒不会下的太快，而搅拌杆的设置则是不断搅动，防止卡住，下落的钨钼棒会落入到上挤压板上，接着向四周滑落，顺着下挤压板与箱体的连接圆弧滑落到下挤压板上，液压缸带动上挤压板下压，挤压块对着挤压槽将钨钼棒压成小块，挤压槽为倒梯形，这样，小块的钨钼棒在挤压槽内下落的过程中继续被挤碎，然后漏到两个粉碎辊之间，进行细粉碎，从而保证了粉碎粒度，逐级粉碎，效果更好
钨钼棒挤压槽废料回收粉碎装置上挤压板下端开口下挤压板主动带轮硅钼棒进料斗滑落小块本实用新型从动带轮粉碎粒度搅拌电机连接圆弧皮带连接上端开口搅动上端倒梯形电机轴粉碎辊搅拌杆细粉碎液压缸挤碎下压卡住挤压保证

[发明专利]一种镁合金包覆铝合金的复合棒材及其制备方法-CN201410152397.6有效
发明人：信运昌;聂建峰;刘庆;冯波;洪睿;吴洋 -专利权人：重庆大学
申请日： 2014-04-16 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： B21C23/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁合金包覆铝合金的复合棒材及其制备方法，复合棒材是在镁合金基材中包覆有铝合金芯材并通过复合挤压工艺结合为一体，镁合金基材为棒材。制备时，先在圆棒状的镁合金挤压坯料上沿长度方向加工用于埋设铝合金挤压坯料的通孔或盲孔，将与通孔或盲孔内径一致的铝合金挤压坯料楔入其内；然后固溶处理；最后在200℃-500℃的挤压温度下进行挤压加工成需要直径的棒材即可本发明通过调控芯部铝合金的比例来提高复合结构材料的强度，芯部设计更为复杂的复合结构棒材（多芯）增加了复合界面，具有更高的结合力，且不受初始挤压坯料表面氧化的影响，提高了复合结构棒材的冲击韧度，使复合结构棒材具有良好的冲击性能
一种镁合金铝合金复合及其制备方法

[发明专利]一种金属铸锭挤压棒材的方法-CN200510132723.8有效
发明人：张军良;袁晓波;郑欣;王东辉;李中奎;张小明 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2005-12-28 - 公布日： 2006-06-21 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：一种金属铸锭的挤压棒材方法，涉及一种将金属及合金铸锭挤压成棒材的加工方法，特别是有色金属铸锭挤压棒材的方法。首先在铸锭挤压加工前，先对挤压铸锭进行超声波探伤，确定缩孔的位置与大小，在铸锭缩尾区端部沿与轴向平行对准缩孔打孔，孔与缩孔贯穿；再车加工出以缩孔为顶点、锥度α为5°～80°敞口，将缩孔完全暴露；采用模角γ为30°～60°的挤压模具进行挤压加工。采用本发明的方法，不需增加辅助工具，成功获得了质量优异的金属挤压棒材，并大大减少了原材料浪费，节约成本，效益明显。
一种金属铸锭挤压方法

[发明专利]一种紧固件用2xxx系铝合金棒材、线材的加工方法-CN202110392771.X有效
发明人：肖翔;周泽宇;李伟;郑志凯;刘成;林茂;张秋瑾 -专利权人：中铝材料应用研究院有限公司
申请日： 2021-04-13 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种紧固件用2xxx系铝合金棒材、线材的加工方法，采用铝锭添加中间合金在熔炼炉中熔炼，然后采用半连续铸造获得工业化铸锭；对添加有合金的铸锭进行均匀化处理，将铸锭从室温以一级或多级的升温方式升至480‑505℃，并保温为10‑60h；将得到的铸锭挤压成棒材，型材挤压出口速度控制在0.1‑4mm/s，挤压温度控制在360‑470℃；挤压后棒材坯料进行退火热处理，退火工艺参数为：温度250‑450℃，退火时间0.5‑3h，出炉空冷，得到退火棒材；将挤压态棒材，或挤压退火态棒材进行冷拉拔；将冷拉拔后棒材、线材进行固溶淬火；对棒材、线材进行预拉伸，预拉伸量控制在0.1‑‑3％。
一种紧固 xxx 铝合金线材加工方法

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