专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]波束成形-CN202011264984.6在审
  • 英格·赛伦;乔纳斯·科罗南德 - 瑞典爱立信有限公司
  • 2015-05-13 - 2021-01-08 - H04B7/06
  • 本公开提供了一种能够经由无线电接口与无线网络附接的设备,包括:天线阵列,被配置为在多个波束成形方向上执行发送和/或接收;其中,至少一个处理器被配置为:基于设备的至少一个空间信息来控制天线阵列,以在多个波束成形方向上执行传输,并使所述多个波束成形方向中的第一波束成形方向上的传输优先于所述多个波束成形方向中的第二波束成形方向上的传输,其中,控制天线阵列通过以下操作中的至少一个来使第一波束成形方向上的传输优先于第二波束成形方向上的传输:设置在所述多个波束成形方向上的传输的时间序列,设置在所述多个波束成形方向中的每个波束成形方向上的传输的发生频率。
  • 波束成形
  • [发明专利]弯曲成形模具-CN201880077299.7在审
  • 兰光平;中里和彦 - 三樱工业株式会社
  • 2018-09-20 - 2020-08-11 - B21D7/06
  • 本发明的目的在于提供一种结构简单且能够迅速且可靠地在XYZ的三维方向上弯曲加工棒状体的弯曲成形模具,设为如下弯曲成形模具:由在X方向上合模而进行棒状体的XY平面上的弯曲加工的XY平面成形模具(10、20)和在Z方向上合模而进行棒状体的Z方向的弯曲加工的Z方向成形模具(30、40)构成,在所述XY平面成形模具和所述Z方向成形模具合模时,在所述XY平面成形模具与所述Z方向成形模具之间划定对在XYZ的三维方向上被弯曲加工的棒状体进行成形的型腔
  • 弯曲成形模具
  • [发明专利]成形装置-CN200880116633.1有效
  • 石川刚圭;木内学 - 兴山技术株式会社
  • 2008-09-19 - 2010-10-13 - B21C1/26
  • 本发明提供可用挤压辊成形方式和拉拔方式进行被成形材的成形成形装置。在基台上相向地配置着驱动装置和成形台架,该成形台架备有至少一对成形辊或至少一对成形模。驱动装置具有驱动杆,该驱动杆被驱动源驱动而朝接近成形台架的方向、和远离成形台架的方向进退移动,在靠成形台架侧的前端备有被成形材支承机构。用被成形材支承机构推压被成形材的靠驱动装置侧的端部,使驱动杆朝着接近成形台架的方向移动,把被成形材推入成形辊或成形模的间隙内。或者,用被成形材支承机构把持被成形材的靠驱动装置侧的端部,使驱动杆朝着远离成形台架的方向移动,从成形辊或成形模的间隙拉拔被成形材。
  • 成形装置
  • [发明专利]冲压成形方法-CN201780076848.4有效
  • 山本花菜;石渡亮伸;岸上靖广 - 杰富意钢铁株式会社
  • 2017-11-08 - 2020-12-11 - B21D22/26
  • 本发明的冲压成形方法对产品形状冲压成形品进行成形,所述产品形状冲压成形品是具有沿成形高度方向凸状地弯曲的顶板部和纵壁部的帽形的截面形状,并且在将顶板部的弯曲设为产品形状的曲率半径且将纵壁部设为产品形状的长度方向线长而进行成形时,所述产品形状冲压成形品在凸缘部产生折皱,所述冲压成形方法中,对于所述产品形状冲压成形品以将顶板部的凸状的弯曲的曲率半径保持为产品形状的曲率半径而不变更的方式进行成形,其特征在于,所述冲压成形方法包括成形出纵壁部的纵壁成形工序,所述纵壁部具有在俯视观察下沿长度方向向宽度方向内侧呈凹状地弯曲且曲率半径为5000mm以上的凹状弯曲部,纵壁成形工序使纵壁部的长度方向线长比产品形状的长度方向线长增加0.0002~0.0263%。
  • 冲压成形方法
  • [发明专利]一种实现高精度埋阻的方法及装置-CN200810057562.4有效
  • 王洪利 - 深圳华为通信技术有限公司
  • 2008-02-03 - 2008-07-23 - H05K3/30
  • 所述方法包括:所述方法包括:蚀刻预设埋阻图形连接端子和非埋阻区域互连线路以外的导体层,得到埋阻长度方向成形尺寸和非埋阻区域互连线路;测量所述埋阻长度方向成形尺寸;根据所述测量的埋阻长度方向成形尺寸计算修正的埋阻宽度方向成形尺寸;根据所述修正的埋阻宽度方向成形尺寸,蚀刻电阻层,得到成形的埋阻。本发明所述技术方案先蚀刻出埋阻长度方向成形尺寸和非埋阻区域互连线路;再通过蚀刻埋阻宽度方向成形尺寸,对蚀刻埋阻长度方向成形尺寸造成的误差进行修正,从而有助于提高最终成形的埋阻的阻值精度,使埋阻加工工艺更容易控制
  • 一种实现高精度方法装置
  • [发明专利]接合用把持夹具、接合装置以及接合体的制造方法-CN200780037181.3无效
  • 吉冈邦彦;松本万晃;木村浩二;吉田信也;太田隆 - 日本碍子株式会社
  • 2007-10-03 - 2009-09-02 - B28B11/00
  • 接合用把持夹具(20)利用滑块(30)从与接合方向正交的方向成形体(50)施加固定力,若接合负载以上的负载作用于成形体(50)时,则可以由调节螺栓(24)调节成如成形体(50)被贯通孔(27)引导而向接合方向移动那样的固定力这样,由于从与接合方向不同的方向成形体(50)施加固定力,因此成形体(50)可以向接合方向移动,由于可以利用调节螺栓(24)调节固定力,因此可以调节接合负载对成形体(50)的作用和成形体(50)的移动由于固定多个成形体(50)而将每个接合,因此在成形体(50)的尺寸上存在不均的场合等,若作用接合负载以上的负载,则各成形体(50)被移动部引导而移动,因此可以对多个成形体(50)整体作用更加均匀的接合负载
  • 接合把持夹具装置以及制造方法
  • [实用新型]一种轴向元件引线成形-CN202023152391.9有效
  • 郭晓文;曹军廷 - 洛阳伟信电子科技有限公司
  • 2020-12-24 - 2021-07-20 - H01R43/16
  • 本实用新型公开了一种轴向元件引线成形器,涉及电子元件成形技术领域,针对现有的用途特殊轴向元件的引线成形要求比较严格,不仅要求成形后引线无损伤,而且要求元件上面字符方向统一,采用手工成形不仅效率低下,也难以满足上述要求的问题,现提出如下方案,包括成形器本体,在成形器本体上长度方向中间位置设置元件放置槽,在成形器本体宽度方向和厚度方向平行设置多个元件引线放置槽,并在成形器一端设置一便携孔。本实用新型是一种轴向元件引线成形器,适用于散装轴向元件的引线成形,一个成形器可以用于多种轴向元件,具有加工简单,经久耐用的特点。
  • 一种轴向元件引线成形
  • [实用新型]吸收体的成形装置-CN201320057485.9有效
  • 小笠原吉一;石川雅彦 - 尤妮佳股份有限公司
  • 2013-01-31 - 2013-09-25 - A61F13/53
  • 提供一种在成形模具内层叠液体吸收性原材料、连续地成形吸收体的吸收体的成形装置,该吸收体的成形装置可以抑制液体吸收性材料的层叠状态的偏差。吸收性物品的成形装置(100)具有:形成有凹部的多个成形模具(121)、构成成形模具的底面的多孔性的板材(123)、以及支撑板材的支撑部件(124)。成形模具的凹部在和成形模具的输送方向垂直的交叉方向上具有规定宽度,在输送方向上被连续形成,在输送方向上相邻的一方的成形模具的凹部和另一方的成形模具的凹部连通。在凹部的所述输送方向上的端部,支撑部件与凹部的规定宽度内的板材的一部分抵接。
  • 吸收体成形装置
  • [发明专利]永磁体的制造方法及永磁体-CN200710149542.5有效
  • 江崎润一;吉田广明;五十川幸宏 - 大同特殊钢株式会社
  • 2007-09-06 - 2008-03-19 - H01F41/02
  • 本发明公开一种制造永磁体的方法,其包括挤出预成形件以形成板状永磁体,其中,所述预成形件以这样的方式挤出:所述预成形件的横截面尺寸在X方向上减小而在与X方向垂直的Y方向上增大。本发明也公开一种板状永磁体,其通过挤出预成形件而形成,其中,所述预成形件以这样的方式挤出:所述预成形件的横截面尺寸在X方向上减小而在与X方向垂直的Y方向上增大,由此所述永磁体相对于所述预成形件的应变比ε21在0.2到3.5的范围内,其中ε1是在所述预成形件的挤出方向上的应变而ε2是Y方向上的应变。
  • 永磁体制造方法
  • [发明专利]喷嘴叶片的制造方法-CN201080009275.1无效
  • 松山良满;高桥幸雄 - 株式会社IHI
  • 2010-02-25 - 2012-01-25 - F02B37/24
  • 提供一种具有翼部和从翼部的既定端面伸出的轴部的喷嘴叶片的制造方法,具有:第一工序,在形成有为将轴部在轴方向上投影而成的形状的第一插入部的轴部成形用模具中,插入具有成形前翼部和成形前轴部的粗成形部件的上述成形前轴部,所述成形前翼部与成形前轴部具有与翼部和轴部的各尺寸近似的各尺寸,在上述轴方向上按压上述成形前轴部而成形上述轴部;第二工序,在形成有为将喷嘴叶片在与翼部的翼面大致垂直的方向上投影而成的形状的第二插入部的翼部成形用模具中插入第一工序后的上述粗成形部件,在与该翼面大致垂直的方向上按压成形前翼部而成形上述翼部。
  • 喷嘴叶片制造方法

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