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- [发明专利]一种薄壁弯头冷推成型工艺-CN202110860404.8在审
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张亚芳;吴凤艳;顾健;赵冬州
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江阴市扬子管件有限公司
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2021-07-28
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2021-12-10
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B21D7/08
- 本发明属于薄壁弯头成型技术领域，尤其是一种薄壁弯头冷推成型工艺，针对了对薄壁管件进行推制成型处理时操作较为复杂以及对相同管径、不同壁厚的薄壁管坯进行推制成型时操作复杂的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、备料定位；S2、合模；S3、推制成型；S4、开模取料；本发明中通过推制机构对薄壁管件进行推制至模腔内形成对薄壁管件的初步定位，通过导向机构的设置，既可以提高锁模缸带动上模与下模进行合模时的精准性，又可带动整形机构对薄壁管件在推制成型时整形支撑效果，简化了薄壁管件在推制成型时的步骤，并且有效提高了对薄壁管件支撑效果，有效避免薄壁管件在推制成型时发生变形，从而提高了推制成型时薄壁弯管的品质。
- 一种薄壁弯头成型工艺
- [发明专利]局部薄壁注塑成型工艺及局部薄壁注塑成型件-CN202310610938.4在审
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肖忠新;姚全锋
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上海勤芸电子科技有限公司
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2023-05-26
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2023-08-25
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B29C45/56
- 本发明提供了一种局部薄壁注塑成型工艺及局部薄壁注塑成型件，该薄壁注塑成型工艺采用注塑模具，注塑模具包括上模和下模，所述镶件对应所述薄壁成型区域，所述成型工艺包括：将上模和下模合模形成产品型腔，其中，镶件对应的产品型腔的厚度大于镶件对应的产品型腔成型产品的厚度；将预定量的注塑原料注入所述产品型腔；驱动镶件移动以使得镶件对应的所述产品型腔的厚度等于成型产品的厚度。该局部薄壁注塑成型工艺相当于采用注塑、压铸结合方案，在注塑过程中通过驱动镶件移动能够使得注塑原料填满模具的薄壁成型区域对应的型腔，解决塑胶薄壁产品注塑过程中走胶困难、缺胶的问题，使得薄壁产品内部变得紧实、提高了薄壁产品的强度。
- 局部薄壁注塑成型工艺
- [实用新型]一种硫化成型薄壁嵌件结构-CN201720989245.0有效
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闫香琼
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安徽誉林汽车部件有限公司
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2017-08-09
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2018-03-30
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B29C45/14
- 本实用新型公开了一种硫化成型薄壁嵌件结构，包括中心圆孔和薄壁嵌件，所述硫化成型模具的轴心位置设置有中心圆孔，所述中心圆孔的圆周外侧设置有成型腔，所述成型腔的内部设置有外骨架，所述薄壁嵌件嵌入安装在成型腔的内部，且薄壁嵌件与外骨架相贴合，在一般薄壁嵌件的基础上，在薄壁嵌件壁的中间部位沿圆周均匀地加工了四个直径在3mm的工艺孔，当硫化成型注胶时，胶料沿薄壁嵌件表面流动到工艺孔位置时，马上穿过工艺孔流到薄壁嵌件的另一表面，胶料在较短的时间内就可以充满薄壁嵌件表面，而且薄壁嵌件在内外表面注胶的时间差很小，薄壁嵌件内外表面的注胶压差也较小，对薄壁嵌件造成的变形也较小，薄壁嵌件不会裸露。
- 一种硫化成型薄壁结构
- [发明专利]软质薄壁树脂成型件成型方法及装置-CN201380041589.3有效
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小船义人;杉本贤次郎;石井郁
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卡森尼可关精株式会社;日产自动车株式会社
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2013-07-23
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2017-05-17
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B29C45/42
- 本发明提供一种软质薄壁树脂成型件成型方法及装置，主要能够实现迄今为止困难的软质薄壁树脂成型件的脱模的自动化，在凹模(14)与凸模(15)之间的成型空间(13)注入熔融树脂而成型软质薄壁树脂成型件(12)以使软质薄壁树脂成型件(12)的成为凹形状的部分被开放的方式留在凹模(14)中而将凸模(15)或凹模(14)开模。然后，用成型件取出机(16)的卡盘部(18)把持形成于留在凹模(14)中的软质薄壁树脂成型件(12)的成为凹形状的部分的外侧的至少两个卡盘用耳片(17)，并且用成型件取出机(16)的支承臂(19)支承软质薄壁树脂成型件在保持该状态的同时，使成型件取出机(16)从凹模(14)离开，以使软质薄壁树脂成型件(12)从凹模(14)中脱模。
- 薄壁树脂成型方法装置
- [发明专利]薄壁封头压鼓成型方法-CN201911037166.X在审
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孙正英
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无锡庆新封头制造有限公司
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2019-10-29
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2020-03-27
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B21D51/44
- 本发明提供了一种薄壁封头压鼓成型方法，具体工艺步骤为：步骤一、下料：根据所要成型的封头尺寸和数量要求，从薄壁板材上一次性集中切割若干个相同外形待成型料件；步骤二、固定：将若干个相同待成型料件重叠并固定在一起，增加整体壁厚；步骤三、成型：对叠加的料件进行压鼓成型；步骤四、分开：成型后，将重叠料件一件件分开，获得多个薄壁封头；步骤五、处理：对每一件薄壁封头进行后续处理。本发明通过将多个待成型料件叠加增加自身强度，可以减少压鼓过程中的皱褶变形量，提高薄壁封头的美观度。并且，多个料件同时成型，也提高了薄壁封头的生产效率。
- 薄壁封头压鼓成型方法
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