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[发明专利]一种易操作的带刻度的手动弯管机构的设计方法-CN200910308754.2无效
发明人：王领;常宝芳 -专利权人：陕西欧舒特汽车股份有限公司
申请日： 2009-10-26 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： B21D7/024 文献下载
摘要：本发明属于汽车等工厂类成型管的手动弯制，特别涉及汽车制动气或油管路、转向油管路的一种易操作的带刻度的手动弯管机构的设计方法，它包括固定板、定轮、弯管轮以及固定的弯管轮的弯管臂，定轮固定在带有角度刻度线的固定板上，弯管轮固定在带有指针的弯管臂上，弯管臂弯管时固定在定轮的同一销轴上，使得定轮和弯管轮在固定板的同一水平面；弯管轮和定轮之间有被弯钢管的夹道，定轴固定在固定板上夹道的入口前，并与弯管轮与定轮成对应顶点在同一水平线上，使得被弯钢管穿过定轮和弯管轮之间的夹道折弯时通过定轴限位。它易操作，对成型管的加工更准确、使用更快捷，对于原材料的浪费也小。
一种操作刻度手动弯管机构设计方法

[实用新型]手动弯管机构-CN200920318781.3无效
发明人：王领;常宝芳 -专利权人：陕西欧舒特汽车股份有限公司
申请日： 2009-12-28 - 公布日： 2010-10-13 - 主分类号： B21D7/024 文献下载
摘要：本实用新型属于汽车等工厂类成型管的手动弯制，特别涉及汽车制动气或油管路、转向油管路的手动弯管机构，它包括固定板、定轮、弯管轮以及固定的弯管轮的弯管臂，定轮固定在带有角度刻度线的固定板上，弯管轮固定在带有指针的弯管臂上，弯管臂弯管时固定在定轮的同一销轴上，使得定轮和弯管轮在固定板的同一水平面；弯管轮和定轮之间有被弯钢管的夹道，定轴固定在固定板上夹道的入口前，并与弯管轮与定轮成对应顶点在同一水平线上，使得被弯钢管穿过定轮和弯管轮之间的夹道折弯时通过定轴限位它易操作，对成型管的加工更准确、使用更快捷，对于原材料的浪费也小。
手动弯管机构

[实用新型]管夹弯扭成型装置-CN202120663485.8有效
发明人：卢宓;罗孝阔 -专利权人：重庆瑞生机械厂有限公司
申请日： 2021-03-31 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： B21D5/12 文献下载
摘要：本实用新型属于弯扭加工设备技术领域，具体涉及一种管夹弯扭成型装置，包括机架、推料机构、弯扭机构和安装在机架上的动力机构，弯扭机构包括转盘、固定在机架上的安装座和可拆卸的安装在安装座上的弯扭工装，弯扭工装包括成型圆柱和定位件，成型圆柱与定位件之间存在允许铁芯片卡合的距离；动力机构用于驱动转盘转动，转盘的转动中心与成型圆柱的圆心同轴；转盘上设有伸缩杆，伸缩杆上设有用于将铁芯片贴合在成型圆柱表面的压辊；推料机构设在安装座上，推料机构用于将弯曲成型的管夹推出使用本装置能够实现对铁芯片的自动弯曲成型，得到的管夹弯曲程度都是一致的，产品的质量能够得到保证。
管夹弯扭成型装置

[实用新型]一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具的模芯-CN201721215711.6有效
发明人：陈平儿 -专利权人：宁波市平熔金属制品有限公司
申请日： 2017-09-21 - 公布日： 2018-05-11 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本实用新型公开的一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具的模芯，弯管的小头端成型有小法兰，弯管的大头端成型有大法兰，模芯包括主砂芯和限位砂芯，主砂芯的外壁与弯管的内壁呈匹配设置，限位砂芯的内壁与弯管的外壁呈匹配设置，限位砂芯套设于主砂芯的小头端，限位砂芯的内壁与主砂芯的外壁之间的间隙等于弯管的壁厚；主砂芯采用呈中空设置的覆膜砂芯，限位砂芯采用有机酯水玻璃砂和碱性酚醛树脂砂复合成型，且限位砂芯的靠近小法兰成型的一端为有机酯水玻璃砂层，限位砂芯的远离小法兰成型的一端为碱性酚醛树脂砂层。本实用新型结构简单合理，能够有效避免在铸造成型过程中小法兰背面产生裂纹，提高了产品的加工质量。
一种两端法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具

[实用新型]小口径薄壁管连续多弯头一次成型弯管模具-CN201520585580.5有效
发明人：郝金玉;藏恒波;李晓红;孙靖云;曲郁禅;张盛岩;刘金波 -专利权人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
申请日： 2015-08-06 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： B21D7/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种小口径薄壁管连续多弯头一次成型弯管模具。采用常规弯管方法，无论是拉拔式还是碾压式，一次弯管过程中只能弯制一种弯管半径。一种小口径薄壁管连续多弯头一次成型弯管模具，其组成包括：底板（7），所述的底板的一端通过连接螺栓（2）与液压机（1）固定连接，所述的底板上具有导块（8）和垫块（6），所述的导块和垫块上具有凸模（4）和凹模（5），所述的凸模通过紧定螺栓（3）与液压机一端连接，所述的凹模通过连接螺栓（9）和销子（10）固定在底板上，所述的凸模和凹模侧面上开有弯管型槽。本实用新型应用于小口径薄壁管连续多弯头一次成型弯管模具。
小口径薄壁连续弯头一次成型弯管模具

[实用新型]一种发动机出水盖弯管总成-CN201721435700.9有效
发明人：王建森 -专利权人：温州市惠博科技有限公司
申请日： 2017-11-01 - 公布日： 2018-07-03 - 主分类号： F02F1/40 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种发动机出水盖弯管总成，包括出水盖和若干个弯管，所述出水盖采用压铸成型，所述出水盖设有与若干个弯管相对应的安装孔，所述弯管包括与安装孔相配合的压入端以及与胶套相配合的套入端；其中出水盖和弯管分开独立制造，有效简化出水盖结构，便于出水压铸成型，同时弯管可以采用机加工成型，便于制造，同时也提高弯管表面的精度，使得胶管套入后不会发生漏水的问题，所述压入端的外径公差为+0～0.02mm，所述压入端圆度为0.01mm；所述安装孔的孔径公差为‑0.01～0.02mm；所述压入端涂上密封胶形成密封层，并且压入安装孔内，可以有效保证弯管和出水盖的密封连接。
弯管出水盖安装孔压入端发动机机加工成型独立制造孔径公差密封连接外径公差压入安装压铸成型密封层上密封套入端铸成型总成本水压胶管胶套漏水套入压入圆度配合制造保证

[实用新型]弯管注射模具-CN201621349730.3有效
发明人：赵鹏展 -专利权人：重庆科创职业学院
申请日： 2016-12-09 - 公布日： 2017-06-09 - 主分类号： B29C45/33 文献下载
摘要：本实用新型属于注射成型技术领域，具体公开了一种弯管注射模具，包括上模板、上模、下模、固定板和抽芯组件，所述上模板设在上模的上表面，上模板上设有注塑口；所述上模与下模配合连接，上模与下模的接合面均设有弯管成型腔，所述固定板分别设在弯管成型腔的两侧；所述抽芯组件包括进水管和由橡胶制成的型芯，所述型芯的表面涂有纳米隔热层，型芯内设有空腔；所述型芯置于固定板上，位于弯管成型腔内；所述进水管连接在型芯的一端上，进水管上设有水泵采用该弯管注射模具，抽芯方便、快捷，而且生产出来的弯管表面光洁、外形美观，质量好。
弯管注射模具

[发明专利]一种用于汽车仪表盘的管梁冲压成型设备-CN202310113765.5在审
发明人：栾恭勇;栾彬;李钰;栾延淇;王海英 -专利权人：青岛迈朗格智能制造有限公司
申请日： 2023-02-15 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： B21D53/88 文献下载
摘要：本发明涉及汽车管梁的技术领域，公开了一种用于汽车仪表盘的管梁冲压成型设备，包括圆管件、工作台、移动台、成型组件和冲压组件，圆管件包括粗径部、变径部和弯管部，变径部用于连接粗径部和弯管部，粗径部为直管结构，弯管部的竖截面为拱桥形结构，且变径部的竖截面为梯形结构，变径部的两端内外径分别与粗径部、弯管部的内外径一致。本发明通过管材加工成型的圆管件，通过热冲压、热摩擦和热弯工艺结合成型，其未采用焊接工艺，其管道外壁无焊缝，很好的过渡粗径部、变径部和弯管部，使其整体强度较传统焊接的圆管件强度更佳，成型圆管件还更易与后续的支架端面焊接，减少焊缝之间的连接不稳定情况出现，提高管梁的焊接件连接强度。
一种用于汽车仪表盘冲压成型设备

[发明专利]一种弯管冲压成型后二次加工方法-CN202010372776.1有效
发明人：张景龙;李翔 -专利权人：浙江宏洲管件有限公司
申请日： 2020-05-06 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： B24B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种弯管冲压成型后二次加工方法，主要包括以下步骤，冲压成型、打磨处理、精细作业以及收集作业等多种工序，使用到的弯管打磨设备包括底板、夹持装置和打磨装置，本发明可以解决现有弯管打磨时存在的以下难题，a,传统的弯管打磨时，人工手持打磨机器对弯管的弯角位置进行打磨时，弯管的弯角位置打磨不均匀，操作不方便，并且操作失误会对操作人员造成伤害，工作效率不高，打磨效果不理想；b，传统的管道打磨机械只能对大部分规则的直圆管进行打磨作业，但不能对弯管的内壁进行打磨，无法满足实际工作中的需求，并且弯管打磨时，弯管的夹持不够稳定，影响弯管打磨的质量，提高了弯管内表面的打磨效率。
一种弯管冲压成型二次加工方法

[实用新型]一种新型汽车排气管弯管成型机构-CN202221131667.1有效
发明人：赵红林 -专利权人：十堰楚欣达汽车科技股份有限公司
申请日： 2022-05-12 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： B21D43/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及汽车排气管弯管成型领域，尤其涉及一种新型汽车排气管弯管成型机构。所述新型汽车排气管弯管成型机构包括：安装架、定位组件、第一电机、弯曲组件、定位架和弯曲管，所述安装架的一侧固定安装有定位组件。本实用新型提供的新型汽车排气管弯管成型机构在使用时，通过第一挤压机构和第二挤压机构的运作带动汽车排气管脱离定位架和弯曲管的内部，防止汽车排气管卡在定位架和弯曲管的内部，方便了人们对汽车排气管弯管成型的目的；第二挤压柱在第二挤压孔的内部滑动对弯曲管处的汽车排气管进行挤压时，通过弹簧的推力带动第二挤压柱滑进第二挤压孔的内部，防止第二挤压柱对汽车排气管的放置产生影响。
一种新型汽车排气管弯管成型机构

[发明专利]一种高温合金弯管熔模铸造模具-CN201310184278.4无效
发明人：李彬;张妍 -专利权人：江苏久保联实业有限公司
申请日： 2013-05-20 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种高温合金弯管熔模铸造模具，包括一竖直放置且管口端朝下水平设置的弯管型壳，所述弯管型壳的两管口端均设置有环形浇道，环形浇道上设有环形窄间隙浇口，环形窄间隙浇口连通弯管型壳的弯管成型腔，环形浇道经水平设置的非直线浇道连通竖直浇道，弯管型壳的上部设有一连通弯管型壳弯管成型腔的球形帽口。采用水平设置的非直线浇道配合带有环形窄间隙浇口的环形浇道完成钢水由竖直浇道到弯管型壳的输送浇注，其结构简单，浇注方便，能有效解决表面质量差、气密性差、坡口部位疏松问题，提高浇注质量。
一种高温合金弯管铸造模具

[实用新型]一种高温合金弯管熔模铸造模具-CN201320271773.4有效
发明人：李彬;张妍 -专利权人：江苏久保联实业有限公司
申请日： 2013-05-20 - 公布日： 2013-11-06 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高温合金弯管熔模铸造模具，包括一竖直放置且管口端朝下水平设置的弯管型壳，所述弯管型壳的两管口端均设置有环形浇道，环形浇道上设有环形窄间隙浇口，环形窄间隙浇口连通弯管型壳的弯管成型腔，环形浇道经水平设置的非直线浇道连通竖直浇道，弯管型壳的上部设有一连通弯管型壳弯管成型腔的球形帽口。采用水平设置的非直线浇道配合带有环形窄间隙浇口的环形浇道完成钢水由竖直浇道到弯管型壳的输送浇注，其结构简单，浇注方便，能有效解决表面质量差、气密性差、坡口部位疏松问题，提高浇注质量。
一种高温合金弯管铸造模具

[发明专利]一种标准型双相钢弯头成型热处理方法-CN201810934962.2有效
发明人：王金光;董汪平;尹青锋;宫博;李黎 -专利权人：中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2018-08-16 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：本发明涉及高等级材料成型领域，具体公开一种标准型双相钢弯头成型热处理方法，包括以下步骤：1)将管坯加热后，于弯头成型专用模具上进行弯制成型，待管坯的温度低至840～860℃时，立即停止弯制，进行加速冷却；2)重复步骤1)，直至弯头成型；3)将成型弯头进行热处理，然后加速冷却，得到标准型双相钢弯头。该标准型双相钢弯头成型热处理方法通过严格限定管坯的弯制温度范围，大幅度降低了成型过程中管坯出现裂纹的可能性，提高弯头成型的合格率。
一种标准型双相钢弯头成型热处理方法

[发明专利]一种新型高音准倍低音弯管笛及制作方法-CN202210128738.0在审
发明人：王建宏 -专利权人：杭州风雅宫乐器有限公司
申请日： 2022-02-11 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： G10D7/02 文献下载
摘要：本发明属于乐器结构技术领域，以解决现有技术中低音弯管音准误差大、指孔间距过大的技术问题，基于此，提供了一种新型高音准倍低音弯管笛及制作方法，包括第一笛管、第二笛管和弯管；所述弯管的圆心角为180°，所述弯管两端相对于其圆心轴线对称设置，所述弯管的两端分别成型有一个连接管，所述连接管的外径小于弯管的外径，所述连接管的内径与弯管的内径相同，所述弯管与连接管一体成型；所述第一笛管和第二笛管的外径均与弯管的外径相同，所述第一笛管和第二笛管与弯管连接端的内侧面均设有与连接管相配合的插槽本发明所述的新型高音准倍低音弯管笛具有低音弯管音准好，音质佳以及指孔间距适宜的优点。
一种新型音准低音弯管制作方法

[发明专利]空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工方法-CN201210261153.2有效
发明人：宦庭发;徐远忠 -专利权人：襄阳市广谦达进出口有限公司
申请日： 2012-07-26 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： B21D9/00 文献下载
摘要：本发明的名称为空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工方法。属于金属管弯曲技术领域。它主要是解决现有设备及方法都不能用于弯曲用于输送气送子的大口径薄壁管的问题。它的主要特征是：⑴将待弯薄壁管进行退火处理；⑵采用过球整径工艺对退火处理的待弯薄壁管的椭圆及表面进行整形；⑶将整形后的待弯薄壁管上弯管机，待弯薄壁管随弯管机圆模转动加工成型；⑷对加工成型的弯薄壁管进行1～3分钟的保压处理；⑸对保压处理的弯薄壁管采用过球整径工艺进行整形处理，使弯薄壁管符合设计要求。本发明具有采用传统纯拉式弯管机，确保冷弯大口径薄壁弯管达到或符合公差范围内的椭圆、扭曲、角度、管壁流线的特点，主要用于空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工。
空腔冷弯大口径薄壁弯管加工方法