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[发明专利]一种铝合金导线的恒温连铸连轧方法-CN201810386251.6在审
发明人：王顺成;周楠;甘春雷;宋东福;郑开宏 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2018-04-26 - 公布日： 2018-09-04 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：一种铝合金导线的恒温连铸连轧方法，包括以下步骤：熔炼配制铝合金液、炉内喷吹精炼、在线晶粒细化、在线除气过滤、高能超声搅拌、恒温连铸连轧、在线淬火、拉拔和人工时效。本发明通过优化设计铝合金导线的连铸连轧工艺，对连铸前的铝合金液和连轧前的连铸坯分别进行恒温加热，提高铝合金液连铸温度和连铸坯初轧、终轧温度以及铝合金圆杆在线淬火温度的稳定性，提高铝合金导线强度和导电率的均匀性和一致性，解决了同批次生产以及不同批次生产时因连铸连轧温度的波动而导致铝合金导线强度和导电率不均匀的问题。
铝合金导线连轧恒温连铸铝合金液连铸连轧在线淬火导电率连铸坯连铸在线晶粒细化铝合金圆杆高能超声恒温加热人工时效优化设计在线除气不均匀均匀性熔炼初轧拉拔炉内喷吹终轧精炼配制过滤生产

[发明专利]一种5356铝合金焊杆的连铸连轧生产工艺-CN201810126651.3在审
发明人：周天国 -专利权人：周天国
申请日： 2018-02-08 - 公布日： 2018-07-20 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金焊杆技术领域，尤其是一种5356铝合金焊杆的连铸连轧生产工艺；所述生产工艺包括以下步骤：(1)熔炼(2)连铸连轧，通过连铸冷却水恒温技术，轧辊控温技术、连轧乳化液恒温技术，控制终轧温度为的速度对Φ9.5mm的5356铝合金焊杆进行水淬；(3)线杆通过无油引杆水淬系统，以冷却速度高于100℃/min的速度冷却到100℃，在后牵引和连续绕杆系统作用下，双框收杆成卷，捆轧成盘；本发明提出的连铸连轧工艺所生产的
铝合金焊连铸连轧生产工艺恒温技术冷却表面光亮控轧控冷水淬系统速度冷却系统作用质量稳定轧辊熔炼低氧化冷却水乳化液成卷低氢控温连轧连铸绕杆水淬无油线杆引杆终轧夹杂牵引生产

[发明专利]一种基于电流直接加热的连铸坯恒温出坯的装置及方法-CN201910182934.4有效
发明人：陈湘茹;徐燕祎;苏月莹;常旺;叶春洋;张云虎;徐智帅;郑红星;宋长江;翟启杰 -专利权人：上海大学
申请日： 2019-03-12 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于电流直接加热的连铸坯恒温出坯的装置及方法，包括设于火焰切割机后端传动辊表面的第一石墨环，设于连铸坯前进端的端部、并与第一石墨环和连铸坯形成闭合回路的移动式第二石墨环，该装置还包括对该移动式第二石墨环提供电流的电源控制柜；该方法包括采用红外测温仪记录首次切割后连铸坯首尾温度，将移动式第二石墨环移动至待加热的连铸坯的端部，通过电源控制柜输入电流值峰值，对铸坯进行加热。本发明的优点为该装置结构简单，操作简便，同时采用该装置进行恒温出坯的方法，能够从根本上降低铸坯长度方向和径向的温度梯度，减少轧制前由于连铸坯温度分布不均而产生的热应力并提升组织均匀性，进而提高轧制后铸坯质量
一种基于电流直接加热连铸坯恒温装置方法

[实用新型]铜包覆钢上引连铸装置-CN201020153836.2无效
发明人：秦志春;黄国华 -专利权人：秦志春;黄国华
申请日： 2010-04-09 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： H01B13/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铜包覆钢上引连铸装置，其关键在于将预热钢芯线从连铸炉底部进入，依次从炉内铜水中连续铸造包覆后再从连铸炉上部垂直拉出。本实用新型所述装置由于采用了熔化炉、保温炉与连铸炉相连接，从而能够对连铸炉起到很好的恒温作用，保证了产品的质量，另一方面，由于本实用新型设置有炉体升降装置，能够方便的将连铸炉中的铜水转移，从而便于维修。
铜包覆钢上引连铸装置

[发明专利]中间包通道式电磁感应加热电源的智能控制方法-CN201910370787.3有效
发明人：罗安;向新星;黎燕;陈燕东;周小平;徐千鸣;周乐明;伍文华;何志兴;黄旭程;马伏军 -专利权人：湖南大学
申请日： 2019-05-06 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： B22D41/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种中间包通道式电磁感应加热电源的智能控制方法，根据钢包在浇铸不同阶段的实际温度进行过热度的调节，从而实现低过热度的恒温浇注，实现低过热度恒温浇铸不仅可以提高等轴晶率改善铸坯质量，而且可以增加连浇炉数，稳定并提高拉速，切实提高连铸收得率和生产效率；同时恒温浇铸也可以避免钢水过早凝固，防止结瘤冻结回炉停浇等事故，以及稳定二冷配水工艺等。
中间通道电磁感应加热电源智能控制方法

[发明专利]一种基于电磁感应加热连铸恒温出坯的装置及方法-CN201910182915.1有效
发明人：张云虎;徐燕祎;叶春洋;申延平;常旺;徐智帅;郑红星;宋长江;翟启杰 -专利权人：上海大学
申请日： 2019-03-12 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于电磁感应加热连铸恒温出坯的装置及方法，包括套设于连铸坯上的螺线管线圈，与该螺线管线圈相连接的电源控制柜，对切割后的连铸坯首尾温度进行采集的红外测温仪，以及与红外测温仪温度和电源控制柜相连的微机系统；恒温出坯方法包括采用红外测温仪记录切割后连铸坯首尾温度T1和T2，反馈至微机系统，启动电源控制柜，输出起始功率P恒温出坯的方法，能够降低铸坯长度方向和径向的温度梯度，减少轧制前由于连铸坯温度分布不均而产生的热应力并提升组织均匀性。
一种基于电磁感应加热恒温装置方法

[发明专利]一种改善取向硅钢表面点状露金的方法-CN202210388968.0在审
发明人：蔡子祥;王琦;闫成亮;黄迁亮;王强明;卢锋岗;白璐;谢鹏志 -专利权人：无锡普天铁心股份有限公司
申请日： 2022-04-14 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明所述方法包括如下步骤：(1)高炉铁水经KR脱硫、转炉、RH精炼得到钢水，钢水连铸得到连铸坯；(2)连铸坯经高温热处理、热轧得到热轧板；(3)热轧板进行酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧得到二次冷轧板；(4)涂覆退火隔离剂后，烘干成卷得到硅钢卷；(5)将步骤(4)制备的硅钢卷置于恒温恒湿室控制硅钢卷表面退火隔离剂的含水率；(6)取出恒温恒湿室的硅钢卷，高温退火；(7)涂覆绝缘层，进行平整拉伸退火，调整板型本发明通过调整高温退火隔离剂的成分、在高温退火前增加恒温恒湿室控制退火隔离剂含水率，以及对工艺参数的限定，避免了取向硅钢表面露金。
一种改善取向硅钢表面点状露金方法

[发明专利]铜包覆钢上引连铸方法及其装置-CN201010142548.1无效
发明人：秦志春;黄国华 -专利权人：秦志春;黄国华
申请日： 2010-04-09 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜包覆钢上引连铸方法及其装置，其关键在于将预热钢芯线从连铸炉底部进入，依次从炉内铜水中连续铸造包覆后再从连铸炉上部垂直拉出。钢芯线预热温度为600℃-700℃，铜水温度控制在1150℃-1110℃之间，钢芯线在铜液中包覆距离控制在8cm-17cm之间，连铸后的铜包覆钢芯线从炉内引出的速度为100-120m/min。同时本发明所述装置由于采用了熔化炉、保温炉与连铸炉相连接，从而能够对连铸炉起到很好的恒温作用，保证了产品的质量，另一方面，由于本发明设置有炉体升降装置，能够方便的将连铸炉中的铜水转移，从而便于维修。
铜包覆钢上引连铸方法及其装置

[发明专利]一种连铸结晶器冷却控制系统及其控制方法-CN202310741785.7在审
发明人：徐一海;谭汶轩;王平;茆耀东 -专利权人：安徽鑫科铜业有限公司
申请日： 2023-06-21 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B22D11/055 文献下载
摘要：本发明属于连铸结晶器技术领域的连铸结晶器冷却控制系统，本发明还涉及一种连铸结晶器冷却控制系统的控制方法。循环水进水管路(2)连通温度调节水箱(1)，循环水出水管路(3)连通温度调节水箱(1)，循环水出水管路(3)通过进水支管(4)连通连铸结晶器(5)，连铸结晶器(5)出水口通过回水支管(6)连通总回水管路(7)，连铸结晶器(5)同时通过调温支管(8)连通调温供水管路(9)，调温供水管路(9)连通温度调节水箱(1)。本发明所述的连铸结晶器冷却控制系统及控制方法，在为连铸结晶器提供恒温恒压的冷却水的同时，还能够为其他冷却设备提供温度更低的冷却水，实现一套冷却系统满足不同冷却水温度要求。
一种结晶器冷却控制系统及其控制方法

[发明专利]一种连铸结晶器保护渣凝固结晶性能测试方法-CN201410394364.2在审
发明人：文光华;唐萍;高金星;杨昌霖 -专利权人：重庆大学
申请日： 2014-08-12 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： G01N25/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸结晶器保护渣凝固结晶性能的测试方法，利用DHTT-II型熔化结晶温度测试仪，在微型电炉中安放两支B分度热电偶，具有加热和测温功能；在两支热电偶之间熔化去炭后的连铸结晶器保护渣形成液态渣膜并保持恒温一定时间，使保护渣的成分与温度均匀;控制两支热电偶之间的距离，将一侧的热电偶保持恒温，另一侧的热电偶则快速降温至某一设定温度并恒温一定时间;将整个过程两支热电偶之间渣膜的相变过程通过图像采集系统记录下来，用于数据分析；本发明的测试方法模拟了连铸结晶器内的温度条件，方便快捷的测试保护渣的凝固结晶性能，计算出的凝固分数和结晶分数准确度高，可进行连铸结晶器保护渣的凝固结晶性能研究，其结果可用于指导并优化生产工艺。
一种结晶器保护凝固结晶性能测试方法

[发明专利]一种智能带自学习功能连铸中间包感应加热控制方法-CN201810126040.9有效
发明人：杨帆;徐冰;程煌 -专利权人：上海东震冶金工程技术有限公司
申请日： 2018-02-08 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： B22D41/01 文献下载
摘要：本发明涉及一种智能带自学习功能连铸中间包感应加热控制方法，该方法由参数设定、感应加热投入、计算自然温降、计算投入功率、投入功率输出、加权值计算、a初始值、连铸通讯数据和钢水实际温度步骤构成。模型参数设定可以选择不同钢种的浇铸温度，根据钢水的浇铸温度、钢种、与连铸通讯数据进行计算可得出钢水的自然温降与中间包感应加热投入功率。本发明可以准确控制中间包的浇铸温度，实现恒温浇铸并对钢水温降进行预判。
感应加热钢水浇铸通讯数据钢种中间包连铸温降连铸中间包参数设定功率输出恒温浇铸模型参数温度步骤准确控制自学习预判加权智能

[发明专利]一种高强高导的铝合金导线及其制备方法-CN201810388372.4在审
发明人：张志敏;翟元辉;钟广尧;何云平;潘耀明;邓永鸿 -专利权人：广东新亚光电缆实业有限公司
申请日： 2018-04-26 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：其制备方法包括以下步骤：熔炼配制铝合金液、炉内喷吹精炼、在线晶粒细化、在线除气过滤、高能超声搅拌、恒温连铸连轧、在线淬火、无扭矩拉拔和人工时效。通过超声搅拌提高铝合金导线的组织成分均匀性，通过恒温连铸连轧提高铸坯初轧、终轧和淬火温度的稳定性，提高铝合金导线的强度和均匀性，铝合金导线具有导电率高、强度高和一致性好的优点。
铝合金导线制备恒温连铸导电率高导连轧富铈混合稀土在线晶粒细化成分均匀性质量百分比超声搅拌高能超声铝合金液人工时效一致性好在线除气在线淬火洁净度均匀性添加量无扭矩淬火熔炼初轧拉拔炉内喷吹终轧铸坯过滤精炼配制净化优化

[发明专利]一种架空绞线用铝合金导线及其制造方法-CN201810386407.0有效
发明人：杨勇;牛艳萍;周志平;马文花;游玉萍;唐维学 -专利权人：广东省工业分析检测中心
申请日： 2018-04-26 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：一种架空绞线用铝合金导线及其制造方法，铝合金导线含有元素Mg、Si、La、Ce、Cr、V、Ti和B，余量为Al和不可避免的杂质，其制造方法包括以下步骤：熔炼配制铝合金液、炉内喷吹精炼、在线晶粒细化、在线除气过滤、高能超声搅拌、恒温连铸连轧本发明通过优化镧铈混合稀土的添加量和净化工艺，提高铝合金导线的洁净度和导电率，通过高能超声搅拌提高铝合金导线的成分均匀性，通过恒温连铸连轧提高铸坯初轧、终轧和淬火温度的稳定性，提高铝合金导线的强度和均匀性
一种架空绞线用铝合金导线及其制造方法

[发明专利]钢包在线等离子体加热实现钢水低过热度恒温连铸的方法-CN97119787.3无效
发明人：夏维东;万树德;汪海;朱培伦 -专利权人：中国科学技术大学
申请日： 1997-11-14 - 公布日： 2001-03-28 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：本发明钢水低过热度恒温连铸的方法，特征是在钢水浇注过程中，从钢包底部吹进惰性气体；用等离子体炬跟踪钢包中钢水液面连续加热；调节等离子体加热功率，补偿浇注过程中钢水的温度降低，从而可将中间罐钢水的过热度降到接近理想的零度，温度波动也可被控制在液相线和理想过热度之间，实现全过程低过热度下的恒温连铸，浇注速度可大大提高，使钢坯质量均匀稳定；且节省能源，降低材料消耗。
钢包在线等离子体加热实现钢水热度恒温方法

[实用新型]连铸坯激光喷号装置-CN202020152852.3有效
发明人：宋政谕;刘少华;郝艳萍 -专利权人：宋政谕
申请日： 2020-02-04 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： B23K26/362 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连铸坯激光喷号装置，包括机架，所述机架上安装有横移导轨，所述横移导轨上安装有密封的箱体，所述箱体与所述横移导轨滑动配合，所述箱体内安装有激光喷头和激光控制板，所述激光控制板与所述激光喷头连接，所述激光喷头的发射方向指向所述箱体的一个侧壁，所述激光喷头所指向的所述侧壁的名称为激光侧壁，所述激光侧壁上设有透光处，所述激光喷头所发出的激光透过所述透光处，所述箱体内还安装有恒温装置。激光喷头能够发出激光，激光照射到连铸坯上后，能够对连铸坯进行烧蚀，激光喷头通过摆动，便可在连铸坯上形成文字或图形，从而实现在连铸坯上标号的目的。
连铸坯激光装置

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