专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]弯曲构件的制造方法及弯曲加工装置-CN201280074980.9有效
  • 渡边将人;芹泽涉;永野有也;芹泽敏明;土谷昌裕;足立祐希 - 日轻金ACT株式会社;株式会社精工制作所
  • 2012-08-02 - 2015-04-08 - B21D5/01
  • 本发明要解决的技术问题在于,提供一种能使弯曲加工的次数比要制造的弯曲构件的根数少的弯曲构件的制造方法。本发明的弯曲构件的制造方法的特征在于,包括:型材准备工序,在型材准备工序中,准备将成为弯曲构件的原材料的长条制品部(S1、S1)沿宽度方向并列设置多个而构成的型材(S);配置工序,在配置工序中,将型材(S)沿直线模(1)配置,且将型材(S)固定于弯曲模(2)的前端部;弯曲准备工序,在弯曲准备工序中,利用一对辊(4、5)对直线模(1)及弯曲模(2)的前部进行夹持;弯曲工序,在弯曲工序中,使一对辊(4、5)朝向直线模(1)的后部移动;以及返回工序,在返回工序中,使一对辊(4、5)朝向直线模(1)的前部移动,当进行返回工序时,使弯曲了的多个长条制品部(S1、S1)分离。
  • 弯曲构件制造方法加工装置
  • [实用新型]模内弯曲扣合机构-CN202320518511.7有效
  • 王利;戴亚;周颖;胡慧;胡堂飞;胡李勇 - 宣城职业技术学院
  • 2023-03-14 - 2023-10-13 - H01R43/16
  • 本实用新型公开了一种模内弯曲扣合机构,包括可移动设置的弯曲滑块固定块、设置于弯曲滑块固定块上且用于放置工序件的弯曲滑块、用于对放置在弯曲滑块上的工序件进行冲裁和折弯的冲裁弯曲块、用于在弯曲滑块沿第一方向进行移动时对弯曲滑块上的工序件进行限位的推杆、两个相对设置且用于对工序件进行弯曲扣合的弯曲扣合块以及用于控制两个弯曲扣合块进行移动的斜楔机构。本实用新型的模内弯曲扣合机构,对冲裁出的无废料弹簧夹平展坯料进行弯曲成形,同时分离弯曲成形前一道工序件,并推进第一道弯曲工序件。因此无需借助连料载体送进,无需另设工序切除连料废料,模具无需增设工位,模具的成本低且生产效率高。
  • 弯曲机构
  • [发明专利]弯曲矫正方法-CN201980052861.5在审
  • 黑田浩一;大田尾修治 - 日本制铁株式会社
  • 2019-08-06 - 2021-03-23 - B21D3/10
  • 一种弯曲矫正方法,将具有弯曲的钢管以凸部向上方的状态进行载置,并由加压部从钢管的上方以目标载荷值对钢管进行加压,来将钢管矫直,该弯曲矫正方法包括以下工序工序(a),测定在加压时加压部处于下止点时的下止点载荷值(Pk);工序(b),测定在工序(a)中进行加压之前的钢管的弯曲量与在工序(a)中进行加压之后的钢管的弯曲量之间的弯曲量的变化量(Δδ);工序(c),重复多次工序(a)和工序(b),来生成关系式Pk=f(Δδ);以及工序(d),根据关系式Pk=f(Δδ),来决定下一次加压的目标载荷值。
  • 弯曲矫正方法
  • [发明专利]一种吊环锻件的锻造方法-CN201410739821.7有效
  • 赵群;高扬 - 鞍钢重型机械有限责任公司
  • 2014-12-03 - 2017-01-18 - B21J5/00
  • 本发明涉及一种吊环锻件的锻造方法,包括下料、拔长、预成型弯曲和终成型弯曲工序,所述预弯曲工序先经初弯,即将锻坯放在锻锤的上、下平砧之间用凸模和凹模锻压形成中间过渡圆弧,再用上压垫侧面和下成型胎对锻坯进行90度弯曲在终成型弯曲工序,用上压垫正面和下成型胎对锻坯锻造成型。与现有技术相比,本发明的有益效果是1)合理设定锻造工序,在最终成型弯曲工序前设预弯曲成型工序,预成型弯曲工序又由初弯和90度弯曲两个过程组成,确保经弯曲后工件的对称度和尺寸精度;2)采用相应的成型胎具,
  • 一种吊环锻件锻造方法
  • [发明专利]电子器件的制造方法-CN202010086000.3有效
  • 数野雅隆;山本宪司;高桥僚佑 - 精工爱普生株式会社
  • 2020-02-11 - 2022-03-22 - B29C45/14
  • 本发明提供电子器件的制造方法,其能够高精度地对引线进行弯曲加工。利用模制部覆盖与引线连接的电子零件的电子器件的制造方法包含如下工序:连接工序,将所述电子零件与所述引线连接;弯曲加工工序,对所述引线进行弯曲加工来调整所述电子零件的姿势;以及模制工序,利用树脂材料对所述电子零件进行模制而形成所述模制部,所述弯曲加工工序包含引线弯曲工序,在该引线弯曲工序中,按压部件不压靠于所述电子零件而通过将按压部件压靠在所述引线上来对所述引线进行弯曲加工。
  • 电子器件制造方法
  • [发明专利]弯曲部件及其制造方法-CN201080043047.6有效
  • 二塚贵之;樋贝和彦;玉井良清;比良隆明;藤田毅;山崎雄司 - 杰富意钢铁株式会社
  • 2010-09-28 - 2012-07-11 - B21D51/16
  • 本发明提供一种弯曲部件成形方法,其特征在于,所述弯曲部件成形方法具有如下工序弯曲工序,在该弯曲工序中,将已被形成为与弯曲部件(30)的长度方向的弯曲相对应的弯曲轮廓形状的坯件(1、2)弯折成与所述弯曲部件的截面形状的分割部分相对应的截面形状;以及接合工序,在该接合工序中,将由所述弯曲工序获得的两个(或者三个以上)部件(10、20)进行接合。在现有的成形方法中,在将高强度钢板的单板作为原材料的情况下,无法利用一体冲压成形实现向所希望的弯曲部件的成形,或者在将低强度钢板的单板作为原材料的情况下,虽然能够实现向弯曲部件的成形,但会导致部件强度不足
  • 弯曲部件及其制造方法
  • [其他]金属薄板边缘的卷边加工方法-CN101986000008581在审
  • 小林敏夫 - 大发工业株式会社
  • 1986-12-25 - 1989-02-15 -
  • 一种卷边加工方法,它包括预弯曲工序和卷边工序,在预弯曲工序中,利用预弯曲冲头将外壁板的边缘部弯曲为近似直角,而同时利用此冲头内侧壁上的突出部沿边缘部按在以后卷边工序中应弯曲的位置加工出薄壁部;在卷边工序中,进一步加压近似直角的外壁板边缘部,由于上述薄壁部的相对脆弱性,在外侧壁被弯曲为其截面成U字形的同时,还使置于弯曲部内部的内壁板的边缘部被包覆夹压。
  • 金属薄板边缘加工方法
  • [发明专利]金属薄板边缘的卷边加工方法-CN86108581.7无效
  • 小林敏夫 - 大发工业株式会社
  • 1986-12-25 - 1989-02-15 - B21D19/12
  • 一种卷边加工方法,它包括预弯曲工序和卷边工序,在预弯曲工序中,利用预弯曲冲头将外壁板的边缘部弯曲为近似直角,而同时利用此冲头内侧壁上的突出部沿边缘部按在以后卷边工序中应弯曲的位置加工出薄壁部;在卷边工序中,进一步加压近似直角的外壁板边缘部,由于上述薄壁部的相对脆弱性,在外侧壁被弯曲为其截面成U字形的同时,还使置于弯曲部内部的内壁板的边缘部被包覆夹压。
  • 金属薄板边缘加工方法
  • [发明专利]定子制造方法以及定子-CN201580039894.8有效
  • 桥本伸吾;齐藤正树;佐藤真吾;古贺清隆 - 爱信艾达株式会社
  • 2015-08-07 - 2019-12-10 - H02K15/04
  • 在引线弯曲工序中,相对于在从定子铁心的圆环状的背轭朝向径向内侧延伸的相邻的2个齿之间形成的插槽,插入通过将扁平导线卷绕多圈而形成的多个同心卷绕线圈,对该插入的同心卷绕线圈的从定子铁心的端面沿轴向突出的引线部进行弯曲加工,该引线弯曲工序具有:第1弯曲工序,将引线部以规定部位作为支点进行弯曲,以使相比该规定部位位于前端侧的部位朝径向外侧倾倒;以及第2弯曲工序,在第1弯曲工序弯曲后,将引线部以与同心卷绕线圈的插槽收纳部侧的连接部位作为支点进行弯曲
  • 定子制造方法以及
  • [其他]金属薄板边缘的卷边加工方法-CN86108581无效
  • 小林敏夫 - 大发工业株式会社
  • 1986-12-25 - 1987-11-25 - B21D19/12
  • 一种卷边加工方法,它包括预弯曲工序和卷边工序。在预弯曲工序中,利用预弯曲冲头将外壁板的边缘部弯曲为近似直角,而同时利用此冲头内侧壁上的突出部沿边缘部按预定的弯曲线加工出薄壁部。在卷边工序中,进一步加压于近似直角的外壁板边缘部,由于上述薄壁部的相对脆弱性,在外侧壁被弯曲为其截面成U字形的同时,还使置于弯曲部内部的内壁板的边缘部被包覆夹压。
  • 金属薄板边缘加工方法
  • [发明专利]电发热管平面数控弯管方法以及使用该方法的数控弯曲装置-CN200910190465.7无效
  • 张明放 - 张明放
  • 2009-09-18 - 2010-03-10 - B21D11/07
  • 本发明涉及一种电发热管平面数控弯曲方法,其工艺流程为:参数设置、放管工序、取管工序弯曲成型工序,反复上述的放管、取管以及弯曲成型三个工序以及数控系统内所设定参数,即完成整个动作过程。因采用上述的放管工序、取管工序以及弯曲成型工序后,使得整个加工过程中,不需要人工参与,避免了人为的因素影响被弯曲加工产品的尺寸大小及半径角度的大小,从而达到降低产品不良率以及生产成本的目的。为了使用上述方法而采用的数控弯曲装置与现有的加工设备相互比较,本发明同时具有操作方便及结构简单的优点。
  • 热管平面数控弯管方法以及使用弯曲装置
  • [发明专利]具有柔性部的刚性印制线路板的弯曲恢复方法-CN201480000707.0无效
  • 户田光昭;志志目和男;吉水久典 - 名幸电子股份有限公司
  • 2014-03-07 - 2015-11-25 - A99Z99/00
  • 具有柔性部的刚性印制线路板的弯曲恢复方法,其包括:准备工序,形成在热硬化性树脂构成的预浸料坯的表面上配置有导电材料形成的导电层的准备基板;层叠工序,层叠多片所述准备基板;热硬化工序,对通过该层叠工序层叠在一起的多片所述准备基板进行加热的同时使彼此压抵贴合,并且使所述热硬化性树脂热硬化而一体化为中间基板;切削工序,在所述准备基板的层叠方向上对通过热硬化工序使热硬化性树脂热硬化而形成的绝缘层进行切削,形成在所述中间基板的对置的两边缘之间形成得薄的柔性部,从而构成完成基板;弯曲工序,将所述柔性部折弯;弯曲恢复工序,使通过所述弯曲工序折弯了的所述柔性部弯曲恢复,在所述弯曲恢复工序之前,进行使所述折弯状态的所述柔性部升温的脱水工序
  • 具有柔性刚性印制线路板弯曲恢复方法

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