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[发明专利]弧形振动薄带连铸方法及薄带连铸连轧生产线-CN202110483503.9有效
发明人：秦文彬;阎建武;青绍平 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2021-04-30 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种弧形振动薄带连铸方法，属于冶金领域，包括弧形振动结晶器、压下驱动装置和薄带连铸坯导向装置。弧形振动结晶器包括内弧振动单元和外弧振动单元，两个振动单元呈对称布置，两个振动单元之间的腔体用于盛接钢水，并进行冷却。内振动单元和外弧振动单元在振动驱动装置的驱动下分别沿各自的支撑轴作弧形振动，向下同步振动，具有铸轧的功能，有利于薄带连铸坯的生成，向上同步振动，有利于薄带连铸坯与铜板之间脱模和润滑剂的加入，防止薄带连铸坯与铜板粘接压下驱动装置布置在弧形振动结晶器下方，对薄带连铸坯进行夹紧和驱动，并可进行一定量的压下，提升薄带连铸坯的内部质量。薄带连铸坯导向装置对薄带连铸坯进行支撑和导向。
弧形振动薄带连铸方法薄带连铸连轧生产线

[发明专利]一种连铸辊弧形段平行式堆焊的连铸辊修复工艺-CN202210213441.4在审
发明人：何玉球;张喆;熊保松;范智慧;刘志;程千驹 -专利权人：湖北蕲帆机械制造有限公司
申请日： 2022-03-04 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： B23P6/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸辊弧形段平行式堆焊的连铸辊修复工艺，本发明涉及连铸辊修复技术领域。该连铸辊弧形段平行式堆焊的连铸辊修复工艺，通过连铸辊步进转动和焊枪往复运动堆焊，全部堆焊焊道方向与连铸辊的轴向方向平行，最终形成应力分布更合理，更分散，避免堆焊过程中产生的残余剪切应力，降低连铸辊使用过程中断裂概率，当焊枪使用的焊丝型号为414N‑O和焊枪使用的熔炼焊剂采用HJ260型号作为焊剂配用不锈钢焊丝进行弧形段堆焊修复时，铸辊步进转动和焊枪往复运动堆焊，完成连铸辊一圆周表面堆焊，焊枪沿轴线方向向右移动一焊道长度L距离，一直到最终完成连铸辊全部表面堆焊，提高往复焊道精度，提升焊接产品质量。
一种连铸辊弧形平行堆焊修复工艺

[实用新型]板坯连铸结晶器浸入式水口定位装置-CN201620746773.9有效
发明人：郭鹏;卜志胜;吴军;郭庆华;汤新彦 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2016-07-15 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： B22D41/56 文献下载
摘要：本实用新型属于炼钢厂板坯连铸浸入式水口在结晶器中的定位装置结构的改进，特别是一种板坯连铸结晶器浸入式水口定位装置,包括在连铸结晶器的入口上配合安装着连铸浸入式水口，在连铸结晶器中心点的内、外弧铜板内侧面的上端分别设置着相互对称的圆弧形凹槽，内、外弧铜板上对称的圆弧形凹槽与连铸浸入式水口的圆柱外壁相配合，使连铸浸入式水口在连铸结晶器的入口上定位。本实用新型结构合理，可以使板坯连铸浸入式水口准确定位，使用安全，操作简单，降低人员劳动强度，提高连铸坯质量。
板坯连铸结晶器浸入水口定位装置

[实用新型]一种连铸中包-CN201520060383.1有效
发明人：陈建新;董志龙;韩义赟 -专利权人：江苏永钢集团有限公司
申请日： 2015-01-29 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸中包，包括：槽形中包本体，在槽形中包本体的顶部设置有能向下盖住槽形中包本体的连铸中包盖，在连铸中包盖上开有弧形开口，在弧形开口的弧形面上设置有覆盖弧形面的弧形内板，在弧形内板的弧形面外侧设置有弧形外板，弧形外板与弧形内板共同围成浇注内腔，在浇注内腔中浇注耐材而形成覆盖弧形内板弧形面的耐材层，在浇注内腔中的弧形内板弧形面上均匀固定有若干伸入耐材层的V形锚固件。本实用新型具有对钢水的保温性高、连铸中包盖使用寿命长、且企业使用成本低的优点。
一种连铸中包

[实用新型]双孔对冲结晶器水口-CN201920042192.0有效
发明人：白亮;楠顶;刘军;刘景顺;董俊慧 -专利权人：内蒙古工业大学
申请日： 2019-01-10 - 公布日： 2019-10-08 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及金属连铸设备领域，旨在解决铜液由结晶器水口注入结晶器，由于钢液重力作用，从铸液口出口射出的流股将具有很大的动能，影响铸坯质量的问题，提供双孔对冲结晶器水口，其包括水口本体；水口本体对称设置有两个连铸通道；每个连铸通道的顶端为注液口，每个连铸通道的末端为排液口；每个连铸通道包括从上到下依次分布的直线段和第一弧形段；两个连铸通道的第一弧形段围成环形，两个排液口间隔设置且相对设置。有益效果，通过将单孔入流变为双孔，并在连铸通道下端设置弧形通道，使得两股铜流在排液口相互冲击，抵消其部分冲击力，实现控制钢液冲击深度的目的，调整结晶器内部流场状态。
连铸结晶器水口排液口双孔水口本体弧形段结晶器对冲钢液金属连铸设备本实用新型从上到下对称设置弧形通道间隔设置内部流场相对设置重力作用口出口直线段注液口单孔动能射出铜流铜液下端铸坯铸液冲击力抵消

[发明专利]连铸钢带用的弧形连铸装置-CN90102322.1无效
发明人：卡洛斯·洛斯·纳瓦洛 -专利权人：瑞士商康凯斯史丹股份公司
申请日： 1990-04-24 - 公布日： 1993-10-27 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：为连续铸造坯带和轧条的弧形装置，提出了一种新的设计，它使连铸装置在装配好的状态下很容易运输，可直接放到铸造现场的地基上。对各种带芯，将带有摆动式导杆(11)的连铸模(2)，驱动矫直机构(5)，刚性起动带(6)和它的导引及移动机构(7，7′)构造成独立的单元装置，作为一个装配、调整好品机组可以放到铸造现场，这样就达到了目的
铸钢弧形装置

[发明专利]一种弧形连铸连轧工艺制备W4Mo3Cr4VSi高速钢棒线材的方法-CN202310121213.9在审
发明人：满廷慧;李朋;徐乐钱;朱喜达;赵明;刘宇;董瀚 -专利权人：上海大学（浙江）高端装备基础件材料研究院;上海大学;江阴华润制钢有限公司
申请日： 2023-02-16 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明属于低合金高速钢的连铸连轧技术领域，具体涉及一种弧形连铸连轧工艺制备W4Mo3Cr4VSi高速钢棒线材及其制备方法。本发明提供了一种低合金高速钢W4Mo3Cr4VSi的制备方法，包括以下步骤：将碳源、锰源、硅源、铬源、钒源、钨源和钼源混合进行熔炼，得到钢液；将所述钢液进行弧形连铸，得到连铸坯；将所述连铸坯第一退火处理后进行连轧，将连轧后产品进行第二退火处理，得到所述低合金高速钢W4Mo3Cr4VSi。本发明采用弧形连铸结合连轧的工艺制备低合金高速钢W4Mo3Cr4VSi相较于传统制备方法具有生产工序简单、成品质量稳定性高、能源消耗低、成材率高、生产成本低等优势。
一种弧形连铸连轧工艺制备 w4mo3cr4vsi 高速钢线材方法

[发明专利]连铸坯转向弧形辊道-CN200910209266.6无效
发明人：衷金勇;项幼阳;唐嘉;廖富有;张其斌;傅民安;刘清华;郭启;孙一文 -专利权人：南昌长力钢铁股份有限公司
申请日： 2009-10-28 - 公布日： 2010-04-28 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：一种连铸坯转向弧形辊道，包括进料辊道、转向辊道及出料辊道，进料辊道、转向辊道及出料辊道三者均由两个以上的辊道总成均匀排列组成，其特点是辊道总成由电机、联轴器、辊筒及底座构成，进料辊道与出料辊道为相互垂直的直线辊道，转向辊道为同圆心的弧形辊道，进料辊道的出口对应转向辊道的入口，转向辊道的出口对应出料辊道的入口，进料辊道与出料辊道的辊道总成中辊筒为等径的辊筒，转向辊道的辊道总成中辊筒的外侧面与辊筒轴之间成1-2度夹角本发明操作使用方便，大大减少了占用原料场地，采用弧形辊道工艺，投入少、施工时间短、运输时间短，可以提高连铸坯的热装温度，从而节能降耗。
连铸坯转向弧形

[实用新型]连铸坯转向弧形辊道-CN200920249682.4有效
发明人：衷金勇;项幼阳;唐嘉;廖富有;张其斌;傅民安;刘清华;郭启;孙一文 -专利权人：南昌长力钢铁股份有限公司
申请日： 2009-10-28 - 公布日： 2010-07-07 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：一种连铸坯转向弧形辊道，包括进料辊道、转向辊道及出料辊道，进料辊道、转向辊道及出料辊道三者均由两个以上的辊道总成均匀排列组成，其特点是辊道总成由电机、联轴器、辊筒及底座构成，进料辊道与出料辊道为相互垂直的直线辊道，转向辊道为同圆心的弧形辊道，进料辊道的出口对应转向辊道的入口，转向辊道的出口对应出料辊道的入口，进料辊道与出料辊道的辊道总成中辊筒为等径的辊筒，转向辊道的辊道总成中辊筒的外侧面与辊筒轴之间成1-2度夹角本实用新型的操作使用方便，大大减少了占用原料场地，采用弧形辊道工艺，投入少、施工时间短、运输时间短，可以提高连铸坯的热装温度，从而节能降耗。
连铸坯转向弧形

[实用新型]连铸板坯弧形切割机-CN201621082872.8有效
发明人：熊成剑;沈伟民;田观清;张明;范利兴 -专利权人：上海新中冶金设备厂
申请日： 2016-09-26 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B23K7/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连铸板坯弧形切割机，包括切割机车体、切割机行走传动机构、同步压紧机构、切割小车、电控系统，切割机车体上面对称安装两个切割小车，切割小车上面通过横向移动驱动机构、纵向移动驱动机构连接弧型切割横向及纵向行走机构，弧型切割横向及纵向行走机构上装有割枪，割枪通过弧型切割横向及纵向行走机构作横向运动的同时做纵向运动，从而使铸坯形成头部呈凹进弧形状，尾端呈凸起弧形状，并且根据不同铸坯的厚度和宽度，调整割枪横向和纵向运行的匹配速度，达到所要求的弧形形状。本实用新型将连铸板坯的直线切断改成弧形切断，切断后的板坯头部呈凹进弧形状，尾部呈凸起弧形状，该形状板坯轧制后头部和尾端接近直线，只需少量切除即可满足要求，大大降低了原来的切头去尾量，提高板坯轧制成材率。
连铸板坯弧形切割机

[发明专利]直径为Ф350～Ф400mm低合金钢连铸圆管坯的生产方法-CN200810053146.7有效
发明人：张露;王振祥;刘义仁;郭广新;杨金喜;张志忠;刘树军 -专利权人：天津钢管集团股份有限公司
申请日： 2008-05-15 - 公布日： 2008-10-08 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：本发明提供一种直径为Φ350～Φ400mm低合金钢连铸圆管坯的生产方法，包括以下步骤：选择适于连铸机的弧形半径与低合金钢连铸圆管坯直径比值为26.25～30时的圆管坯结晶器工艺条件；低合金钢铸坯冷却参数选择；制订低合金钢铸坯二次冷却制度；低合金钢连铸坯的连铸工艺参数。本发明的效果是在连铸机弧形半径与连铸圆管坯直径比值为26.25～30的设备条件下，保证低合金钢铸坯质量符合连铸圆管坯连铸工艺要求。生产出的Φ350～Φ400mm铸坯，其不圆度、端面切斜度、弯曲度、酸浸低倍组织缺陷、酸浸低倍结晶组织以及表面质量均符合中华人民共和国黑色冶金行业标准《连铸圆管坯》YB/T 4149－2006的要求。
直径 350 400 mm 低合金钢圆管生产方法

[实用新型]连铸连轧结晶器圆弧形挡块装置-CN201120439116.7有效
发明人：戚建萍;魏浙强;张震宇 -专利权人：浙江宏天铜业有限公司
申请日： 2011-11-07 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： B22D11/043 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸连轧结晶器圆弧形挡块装置，由上钢带、下钢带及挡块组成，铜液在圆弧形结晶器中结晶，铸坯四角呈圆弧形，不存在棱角，这种截面减少了铣角的加工量，提高了产品成材率和生产效能。本实用新型适用于连铸连轧铜铝线杆的生产。
连铸连轧结晶器圆弧形挡块装置

[发明专利]改善连铸坯质量的二冷装置控制方法、系统、设备及介质-CN202111663218.1有效
发明人：孔意文;韩志伟;刘强;邓比涛;涂林 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及连铸技术领域，提出一种改善连铸坯质量的二冷装置控制方法、系统、设备及介质，该方法包括：基于有限元分析法构建三维温度场仿真模型；利用三维温度场仿真模型实时获取连铸坯的三维温度场信息；以连铸坯在弧形区与矫直区各自获取的三维温度场信息为基础，分别调节弧形区和矫直区中部喷嘴回路与边部喷嘴回路的水量大小，直至矫直区内连铸坯角部温度大于当前浇铸钢种所对应的脆性温度为止；以连铸坯在水平区内获得的三维温度场信息为基础，调节水平区内的二冷喷嘴回路水量的大小，直至连铸坯形成规则的凝固形貌为止；根据当前的浇铸钢种和工艺条件，动态实施轻压下压下工艺以改善连铸坯质量，本发明显著提高了连铸坯的表面和内部质量。
改善连铸坯质量装置控制方法系统设备介质

[实用新型]全弧形方坯连铸结晶器铜管-CN201220183709.6有效
发明人：杨胜;刘三武 -专利权人：冷水江钢铁有限责任公司
申请日： 2012-04-24 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： B22D11/059 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种全弧形方坯连铸结晶器铜管，连铸结晶器铜管长度以连铸机水平半径为分界线依连铸机弧形方向其上部分长度为L1、下部分长度为L2，且L1∶L2＝45∶55，按连铸机结晶器铜管总长度与连铸坯断而选择合理的铜管内腔整体倒锥度合理的总体倒锥度适应连铸高拉速生产，实现连铸生产零溢漏，特殊分段倒锥度确保高拉速下连铸坯质量，减轻铜管内表磨损，延长铜管使用寿命。结构简单，加工方便，实用价值高。
弧形方坯连铸结晶器铜管

[发明专利]一种用于高铬合金钢大方坯连铸的轻压下工艺-CN201010282610.7有效
发明人：徐海澄 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-09-15 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明提供一种用于高铬合金钢大方坯连铸的轻压下工艺，用于在二次冷却区喷水冷却后的连铸坯凝固过程中。其特征在于，在连铸坯凝固末端的固液两相区，实施连铸轻压下技术，所述连铸轻压下技术是通过若干对夹辊对连铸坯施加微量的压下位移，以补偿末端凝固收缩。根据本发明，利用弧形连铸机配置的轻压下装置，改善高铬合金钢连铸大方坯内部质量，由此显著减轻连铸坯中心疏松和中心缩孔，防止芯部裂纹。
一种用于合金钢大方坯连铸压下工艺

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