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[发明专利]调节变换系统温度的变换反应工艺-CN201610753034.7有效
发明人：赵庆鲁;余汉涛;田兆明;白志敏;齐焕东;王昊;姜建波;薛红霞 -专利权人：中国石油化工股份有限公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2020-03-20 - 主分类号： C01B3/48 文献下载
摘要：本发明属于耐硫变换催化剂变换反应技术领域，具体涉及一种调节变换系统温度的变换反应工艺。所述变换反应工艺包括2‑3个预变催化剂运行周期，1个预变催化剂运行周期包括预变催化剂运行初期、预变催化剂运行中期、预变催化剂运行后期。本发明在原来第一副线的基础上，再增加一条工艺气第二副线，其目的主要是根据预变换催化剂和一变催化剂的不同运行阶段，通过控制未经预变炉前置换热器直接进入预变炉的工艺气比例，合理调节进入预变炉的工艺气温度，进而控制预变炉和一变炉催化剂床层的热点温度，发挥催化剂的最佳活性，从而延长预变催化剂和一变催化剂运行周期30％以上。
调节变换系统温度反应工艺

[发明专利]一种催化气化工艺的配煤方法-CN201410395043.4有效
发明人：毛燕东;金亚丹;李克忠 -专利权人：新奥科技发展有限公司
申请日： 2014-08-12 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： C10J3/54 文献下载
摘要：本发明实施例提供了一种催化气化工艺的配煤方法，属于煤催化气化工艺领域，以拓宽适用于催化气化工艺的煤种范围，提高整体工艺的技术经济性。所述催化气化工艺的配煤方法，包括：对负载催化剂工艺待用煤进行低温灰化，测定所述负载催化剂工艺待用煤的灰软化温度和烧结温度；当所述负载催化剂工艺待用煤的灰软化温度≤预设值一或烧结温度≤所述预设值二时，向所述负载催化剂工艺待用煤中加入高灰熔点含碳原料、催化剂以制得负载催化剂混配煤样；对负载催化剂混配煤样进行低温灰化，测定所述负载催化剂混配煤样的灰软化温度和烧结温度，并重复上述步骤，直至所述负载催化剂混配煤样的灰软化温度＞所述预设值一且烧结温度＞所述预设值二本发明可用于煤催化气化技术中。
一种催化气化工艺方法

[发明专利]用于基础油生产的工艺和系统-CN202180062110.9在审
发明人： S·巴塔查里亚;张义华;雷光韬;A·R·普拉德汉 -专利权人：雪佛龙美国公司
申请日： 2021-08-30 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B01J23/58 文献下载
摘要：一种改善的工艺和催化剂体系，所述改善的工艺和催化剂体系用于制造基础油产品并且改善基础油浊点和倾点特性，同时也提供良好的产品产出。所述工艺和催化剂体系通常涉及使用包含SSZ‑91催化剂和SSZ‑32X催化剂的分层催化剂体系，所述分层催化剂体系被布置成使烃原料依序与两种催化剂接触并借此提供脱蜡的基础油产品。
用于基础油生产工艺系统

[发明专利]用于重整的催化剂管-CN201780066413.1有效
发明人：安东尼奥·法雷斯;斯特凡·瓦尔斯普尔格 -专利权人：法国德西尼布
申请日： 2017-10-25 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C01B3/38 文献下载
摘要：本发明涉及新的催化剂管设计，其使得将再生重整的概念应用于在炉腔的相对侧具有催化剂管入口和出口的蒸汽重整器成为可能。催化剂管包含用于工艺气体进入催化剂管的入口和用于工艺气体离开催化剂管的出口，所述入口和出口位于催化剂管的相对端。催化剂管还包含含有催化剂的第一环形通道、用于工艺气体逆流或并流流动至流过第一环形通道的工艺气体的第二环形通道。
用于重整催化剂

[发明专利]一种渣油加氢工艺的开工方法-CN200910204284.5有效
发明人：陈光;高玉兰;刘铁斌;耿新国;徐黎明;李崇慧 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-21 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： C10G45/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种渣油加氢工艺的开工方法，按渣油加氢工艺的要求，选择氧化态渣油加氢系列催化剂，氧化态渣油加氢系列催化剂包括渣油加氢保护剂、渣油加氢脱金属催化剂、渣油加氢脱硫催化剂和渣油加氢脱氮催化剂，用器外预硫化方法处理氧化态渣油加氢脱硫催化剂和/或氧化态渣油加氢脱氮催化剂；进行器外预硫化处理的催化剂中引入硫化剂的量为所有氧化态渣油加氢催化剂理论需硫量的95％～150％；将所需的催化剂装入反应器、升温、活化后，切换渣油原料进行加氢处理。本发明方法仅将渣油加氢工艺需要的部分催化剂进行器外预硫化处理，在保持器外预硫化工艺优点的同时，节省了生产成本，降低了催化剂损耗。
一种渣油加氢工艺开工方法

[发明专利]一种制备催化剂浆液的工艺-CN201610721417.6在审
发明人：李林;郭立新;崔冬梅 -专利权人：北京华石联合能源科技发展有限公司
申请日： 2016-08-24 - 公布日： 2018-03-09 - 主分类号： B01J37/04 文献下载
摘要：本发明公开一种制备催化剂浆液的工艺，属于固液混合技术领域。本发明工艺包括如下步骤(1)将溶剂加入催化剂配制罐的指定液位后停止进液，催化剂配制罐内的介质经过催化剂循环泵升压后与固体催化剂通过一级剪切混合机剪切混合，得第一催化剂浆液；(2)将第一催化剂浆液通入到催化剂配制罐内混合，得第二催化剂浆液；(3)使第二催化剂浆液经过二级剪切混合机剪切混合，得第三催化剂浆液；(4)使第三催化剂浆液经过催化剂混合罐再次混合后，输出备用。本发明采用两级粉液剪切机的工艺实现了催化剂和溶剂的高分散混合，可更进一步的促进催化剂发挥更好的效能。
一种制备催化剂浆液工艺

[发明专利]用于管理轻质烷烃脱氢方法中的催化剂上硫的方法-CN201380015312.3有效
发明人： L·E·伦纳德;G·J·加吉达;S·C·科祖普 -专利权人：环球油品公司
申请日： 2013-03-06 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： B01J38/10 文献下载
摘要：提供了一种用于管理催化剂上硫的方法。所述催化剂为脱氢催化剂，在脱氢工艺期间硫聚集。从废催化剂上汽提硫化合物，在再生工艺前冷却所述催化剂。所述方法包括控制需要在再生前从催化剂上去除硫的量。
用于管理烷烃脱氢方法中的催化剂

[发明专利]用于制备催化剂粉末的工艺-CN201110007921.7有效
发明人： D·G·诺尔顿;L·N·路易斯;E·W·尚克林;F·J·克卢格;V·S·文卡塔拉马尼;R·J·里昂斯;D·汉库;B·H·温克勒;H·克沙文 -专利权人：通用电气公司
申请日： 2011-01-06 - 公布日： 2011-08-17 - 主分类号： B01J35/02 文献下载
摘要：本发明详细描述了用于制备催化剂粉末的工艺。该工艺的步骤包括：制备催化剂浆体，干燥，热解，以及将该催化剂浆体焙烧，以得到焙烧催化剂粉末。该催化剂浆体包括催化剂、液体载体、模板化剂与催化剂基质。将该催化剂浆体干燥，以得到催化剂粉末原料。在第一受控气氛中将该催化剂粉末原料加热，以得到热解的催化剂粉末，以及在第二受控气氛中将该热解的催化剂粉末焙烧，以得到焙烧的催化剂粉末。还图解说明了使用所制备的催化剂粉末来制作催化剂表面和催化转化器的一种方法。
用于制备催化剂粉末工艺

[发明专利]基于复合氧化物的高效催化臭氧水处理工艺-CN201610480670.7有效
发明人：吴中杰;刘国强;许立国;张燕;侯亚琴;高坚;李贵海 -专利权人：国网山东省电力公司电力科学研究院;国家电网公司
申请日： 2016-06-24 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： C02F1/78 文献下载
摘要：本发明公开了基于复合氧化物的高效催化臭氧水处理工艺，利用复合氧化物为催化剂，并将复合氧化物喷固定在填料表面，实现反应过程高效，易操作分离的催化臭氧氧化过程。该工艺不仅极大提高了催化剂的利用效率，显著提高催化臭氧氧化的效果，并且催化剂固定在填料表面，使得催化剂在保持高效性的同时可以方便与反应体系分离。该工艺充分保证了催化剂的利用效率，同时使得催化剂更加适合应用于催化臭氧氧化过程，减少了催化剂的损失，延长催化剂的使用周期。
基于复合氧化物高效催化臭氧水处理工艺

[发明专利]一种SCR脱硝催化剂再生方法及其设备-CN201210571417.4有效
发明人：郭桦;汪德志;路光杰;吴刚;肖雨亭;赵建新;欧阳丽华 -专利权人：国电新能源技术研究院;北京国电龙源环保工程有限公司;江苏龙源催化剂有限公司
申请日： 2012-12-25 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： B01J38/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种SCR脱硝催化剂再生方法及其设备，方法包括先使用气体清扫工艺、然后使用液体清洗工艺、最后使用干燥工艺，或者包括先使用液体清洗工艺、然后使用气体清扫工艺、最后使用干燥工艺，去除失活SCR脱硝催化剂上的污染物本发明提供的一种SCR脱硝催化剂再生方法及其设备能够大量的集中处理失活SCR脱硝催化剂；能够对SCR脱硝催化剂的表面和催化剂孔道、孔径内的污染物进行清除；能够处理不同因素产生的失活SCR催化剂；使失活SCR脱硝催化剂集中再生处理，效率高。
一种 scr 催化剂再生方法及其设备

[发明专利]一种可连续操作的催化剂还原工艺方法-CN201811411966.9在审
发明人：蔡奇;孙彦民;杨玉旺;李晓云;杨文建;吴同旭;郭秋双 -专利权人：中海油天津化工研究设计院有限公司;中国海洋石油集团有限公司;中海油能源发展股份有限公司
申请日： 2018-11-25 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： B01J37/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种可连续操作的催化剂还原工艺方法。该方法采用连续操作的移动床还原工艺还原催化剂，将待还原催化剂在还原炉中从上至下缓慢移动，将还原气从还原炉的下端自下至上吹扫催化剂床层，通过调节催化剂在还原炉中的移动速度，来控制催化剂在还原炉中的停留时间以实现充分还原催化剂；催化剂经还原后再缓慢移动到冷却罐，用低温氮气降温，待降到室温后，从冷却罐中移出密封储存，同时在还原炉的上端补加待还原的催化剂。使用本发明方法还原催化剂，可有效的缩短催化剂还原后的降温时间，避免装卸催化剂的重复性工作，提高催化剂还原效率，实现了催化剂还原工艺的可连续性和高效性。
催化剂还原炉还原催化剂还原工艺还原缓慢移动催化剂床层控制催化剂从上至下低温氮气还原效率密封储存高效性还原气冷却罐移动床上端补加吹扫下端移出冷却装卸停留移动

[发明专利]渣油加氢工艺的开工方法-CN200910204283.0有效
发明人：王继锋;高玉兰;陈光;徐黎明;李崇慧 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-21 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： C10G45/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种渣油加氢工艺的开工方法，按渣油加氢工艺的要求，选择氧化态渣油加氢系列催化剂，氧化态渣油加氢系列催化剂包括渣油加氢保护剂、渣油加氢脱金属催化剂、渣油加氢脱硫催化剂和渣油加氢脱氮催化剂，用器外预硫化方法处理渣油加氢保护剂、氧化态渣油加氢脱硫催化剂和氧化态渣油加氢脱氮催化剂；将所需的催化剂装入反应器、升温、活化后，切换渣油原料进行加氢处理。本发明方法仅将渣油加氢工艺需要的部分催化剂进行器外预硫化处理，在保持器外预硫化工艺优点的同时，节省了生产成本，避免渣油加氢脱金属催化剂本身强度不高，在器外预硫化过程中易造成损耗过高，引起生产成本增加。
渣油加氢工艺开工方法

[发明专利]生成碳纳米管的方法和装置-CN200810130960.4有效
发明人：张硕元;孔炳闰;郑忠宪 -专利权人：细美事有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-02-25 - 主分类号： C01B31/02 文献下载
摘要：在生成碳纳米管(CNT)的装置和方法中，将工艺室加热至目标温度并将催化剂粉末送入已加热的工艺室。催化剂粉末在工艺室内按第一方向运动。源气按与该第一方向相反的第二方向送入工艺室，以使源气延缓催化剂粉末在第一方向上的运动，并使其与催化剂粉末在工艺室中进行反应，以在工艺室中生成CNT。因此，源气相对催化剂粉末的流动降低了催化剂粉末的下落速度。这样，源气和催化剂粉末就可相互反应足够长的时间。
生成纳米方法装置

[发明专利]一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺-CN201510515065.4在审
发明人：於承志;贾会珍;莫士净;鲁明月;李庆丰;王丽娜 -专利权人：天河(保定)环境工程有限公司
申请日： 2015-08-20 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： B01J23/92 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺。经过本处理工艺处理的催化剂，脱硝催化剂堵孔率降低90％以上，再生后催化剂的脱硝活性达到新鲜催化剂的95％以上。本处理工艺实现工业化的难度较低，可对失活的可再生脱硝催化剂进行大规模再生。
一种钒钛系波纹板式催化剂再生浸渍工艺

[发明专利]用于操作连续未调制多催化步骤工艺的方法-CN202080066801.1在审
发明人： R·克里斯曼;D·邦宁;M·农利;B·阿尔宾;M·布拉德福德;D·J·施雷克;L·A·卡皮卡克 -专利权人：爱荷华谷类推广协会
申请日： 2020-09-24 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： C07C67/465 文献下载
摘要：本公开中公开用于使用至少两种催化剂，即第一催化剂和第二催化剂来进行连续未调制多催化转化步骤工艺的控制方法，其中所述工艺适应于每种催化剂的性能以及催化剂相对性能的变化。在所述方法中，某些工艺参数以指示催化剂性能改变的方式使用，并且所述控制方法调整以下各项中的至少一项：催化活性物质的绝对量以及第一催化剂和第二催化剂各自的相对量以及对反应区的原料进料速率和浓度中的至少一者
用于操作连续调制催化步骤工艺方法

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