“将冷铁”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果8793240个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[实用新型]一种砂芯专用暗冷铁-CN201921049149.3有效
发明人：杨天祥;陈晓群;许立玉;李冠昕;施闵雄;何金鹏;丁成才;马俊杰 -专利权人：宁波永祥铸造有限公司
申请日： 2019-07-05 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种砂芯专用暗冷铁，包括冷铁本体，所述的冷铁本体为上部开口的圆筒状，所述的冷铁本体的外侧面间隔设置有多个凹槽，所述的多个凹槽沿所述的冷铁本体的外侧面的圆周方向等间隔设置，每个所述的凹槽贯穿所述的冷铁本体的长度方向制芯时，将此暗冷铁置于芯盒内侧，用树脂砂填充紧实，起模时将暗冷铁随砂芯一起带出。此暗冷铁起到冷铁及芯骨的作用，增加砂芯的强度。铸造生产管状铸件过程中，此暗冷铁对管壁起到激冷作用，促进铁水同时凝固。本实用新型砂芯专用暗冷铁能够有效解决油缸、气缸体、射头等管状铸件侧面管壁的缩孔、缩松等缺陷，同时能够提升铸件内腔表面的外观质量，保证铸件整体质量。
一种专用暗冷铁

[发明专利]在3D打印砂型施加冷铁的方法-CN201911219778.0有效
发明人：康进武;郑乐乐;张龙江;马秉平;王纪武 -专利权人：清华大学;共享装备股份有限公司;北京交通大学
申请日： 2019-12-03 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种在3D打印砂型施加冷铁的方法，其包括：在冷铁的外表面包覆标准尺寸的外砂套以获得冷铁组件；在砂型的造型文件中，在砂型的需要嵌入冷铁组件的位置预留收容腔，然后输出砂型造型文件，进行3D砂型打印；将冷铁组件组装到砂型的收容腔中。在根据本发明的在3D打印砂型施加冷铁的方法中，外砂套包覆在冷铁的外表面，避免了因冷铁经多次使用后发生变形或粘附杂物而不能很好地嵌入到3D打印砂型的问题，使得冷铁在重复使用过程中，冷铁组件仍能够顺利地安装进3D打印砂型的收容腔内，且冷铁组件不会出现松动或镶嵌不上的问题，提高了冷铁重复使用的次数，实现了冷铁的标准化操作，同时保证了铸件的成形质量。
打印砂型施加方法

[发明专利]一种磁性石墨冷铁及其制备方法-CN201810184930.5在审
发明人：纪汉成;葛修亚 -专利权人：溧阳市联华机械制造有限公司
申请日： 2018-03-06 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： B22D15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种磁性石墨冷铁及其制备方法，该磁性石墨冷铁包括石墨粉、磁性铁矿粉及改质煤沥青。其制备方法为：将石墨粉和磁性铁矿粉混合，并加改质煤沥青混合均匀，得到混合物A；将混合物A放入到胚料模具中，加热至100～150℃进行刚性模压制，得到模制品B；对模制品B进行热压烧结，得到磁性石墨胚料；将磁性石墨胚料进行锯床切割、铣床加工得到磁性石墨冷铁。本发明的磁性石墨冷铁具有强度高，激冷性能强，磁性好，方便在模具上磁性吸附安装固定石墨冷铁，防止造型制芯时冷铁滑落移位；且制备方法简单，生产成本较低。
磁性石墨冷铁制备胚料改质煤沥青磁性铁矿石墨粉模具得到混合物安装固定磁性吸附热压烧结铣床加工造型制芯刚性模混合物模制品石墨移位对模放入滑落激冷加热锯床生产成本切割压制

[发明专利]一种冷铁抽出机构及其工作方法-CN201911037835.3在审
发明人：欧永远;曹喜彪;郭召贺;黄挺挺 -专利权人：华域皮尔博格有色零部件（上海）有限公司
申请日： 2019-10-29 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明提供一种冷铁抽出机构及其工作方法，冷铁抽出机构包括：组芯板，与底板芯的外侧面连接；固定板，设置于组芯板的外侧，且与组芯板可拆卸式连接；固定板的内侧面上设有冷铁，组芯板上设有供冷铁穿过的芯板通孔，底板芯上设有与芯板通孔相应的底板通孔，底板通孔供冷铁穿过。本发明通过将冷铁设置在处于组芯板外侧的固定板上，然后再放置底板芯组成低压砂包进行浇注，浇注完成后，将固定板从组芯板上拆下，从而带动冷铁从底板芯和组芯板中抽出；相对于现有技术中冷铁直接设置底板芯上的方式，本发明在浇注完成后，不需要等到铸件冷却落砂后才能取出冷铁，冷铁能够尽快重复使用，利用率大大提高，有效降低了生产成本。
一种抽出机构及其工作方法

[实用新型]一种冷铁抽出机构-CN201921833603.4有效
发明人：欧永远;曹喜彪;郭召贺;黄挺挺 -专利权人：华域皮尔博格有色零部件（上海）有限公司
申请日： 2019-10-29 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种冷铁抽出机构，冷铁抽出机构包括：组芯板，与底板芯的外侧面连接；固定板，设置于组芯板的外侧，且与组芯板可拆卸式连接；固定板的内侧面上设有冷铁，组芯板上设有供冷铁穿过的芯板通孔，底板芯上设有与芯板通孔相应的底板通孔，底板通孔供冷铁穿过。本实用新型通过将冷铁设置在处于组芯板外侧的固定板上，然后再放置底板芯组成低压砂包进行浇注，浇注完成后，将固定板从组芯板上拆下，从而带动冷铁从底板芯和组芯板中抽出；相对于现有技术中冷铁直接设置底板芯上的方式，本实用新型在浇注完成后，不需要等到铸件冷却落砂后才能取出冷铁，冷铁能够尽快重复使用，利用率大大提高，有效降低了生产成本。
一种抽出机构

[实用新型]端盖铸造用冷铁砂芯射制系统-CN202220377218.9有效
发明人：孙玉峰;回春华;张宝富 -专利权人：大连冰山金属技术有限公司
申请日： 2022-02-24 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： B22C15/24 文献下载
摘要：特别涉及一种在DISA线垂直分型造型线上使用的端盖铸造用冷铁砂芯射制系统。端盖铸造用冷铁砂芯射制系统，包括芯盒动模、芯盒静模与射芯机，所述芯盒动模内设有冷铁，所述冷铁的工作面与芯盒静模之间留有一定厚度的砂芯缓冷层，所述冷铁的上部的芯盒动模上，设有一定吸附磁力的圆柱磁铁，将冷铁吸附在芯盒侧壁上，所述射芯机在芯盒动模侧设置有多个顶芯杆，位置对应冷铁处。本实用新型在射芯时将冷铁放置芯盒中，砂芯射制好冷铁即可植入在砂芯内，结构设计简单巧妙，冷铁可消除铸件厚大部位缩松缺陷，良好的解决了冷铁在DISA线造型中得以应用的问题。
铸造铁砂芯射制系统

[发明专利]消除柴油机缸盖弹簧座面缩松的成型方法-CN202310690603.8在审
发明人：雷王平;郭敏;赵悦光;杨军军;赵小华;严江波;张宏;田英 -专利权人：陕西柴油机重工有限公司
申请日： 2023-06-12 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B22D15/02 文献下载
摘要：具体包括以下步骤：制作1#锥型冷铁和2#圆柱冷铁，1#锥型冷铁的表面涂覆有一层涂料层；装配冷铁：在柴油机缸盖制作下芯时，将1#锥型冷铁放置在缸盖弹簧座面成型位置，且与成型后的缸盖弹簧座面周围紧密贴合，2#圆柱冷铁布置在1#锥型冷铁下部，2#圆柱冷铁上端与1#锥型冷铁底面保持1mm间隙；柴油机缸盖浇注成型后，清理时只需将1#锥型冷铁直接打掉即可，避免铁包砂的出现。本发明通过对缸盖弹簧座的冷铁的结构及布置的改变，使铸造出来的缸盖弹簧座面无缩松产生，同时便于清理，便于生产使用。
消除柴油机缸盖弹簧座面缩松成型方法

[发明专利]汽车冲压模具球铁压芯类铸件的制造方法-CN201910804151.5在审
发明人：左从军;安伟;白明雪 -专利权人：芜湖泓鹄材料技术有限公司
申请日： 2019-08-28 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车冲压模具球铁压芯类铸件的制造方法，包括步骤：S1、模型的制作；S2、将模型放入砂箱内，填砂造型；S3、浇注；S4、冷却，取出铸件；其中，在步骤S2中，将石墨棒放置在模型的导套孔处，将冷铁放置在模型的侧销孔处，冷铁包括冷铁本体和在冷铁本体表面设置的涂料层。本发明的汽车冲压模具球铁压芯类铸件的制造方法，通过在模型上设置石墨棒和冷铁，可以减少导套孔和侧销孔部位出现缩孔缺陷，从而可以提高球铁压芯类铸件的产品质量。
冷铁铸件球铁压芯汽车冲压模具侧销孔导套孔石墨棒表面设置填砂造型涂料层浇注放入砂箱缩孔制造冷却取出制作

[实用新型]冷激铸铁凸轮轴联体冷铁-CN201120012893.3无效
发明人：朱天合;梁晖;刘万年 -专利权人：河南中汇汽车零部件有限公司
申请日： 2011-01-17 - 公布日： 2011-08-10 - 主分类号： B22D15/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种冷激铸铁凸轮轴联体冷铁，包括连接体和至少两个单体冷铁，单体冷铁之间通过连接体连接成为一体。本实用新型将多个单体冷铁通过连接体铸造成为一体，使用时直接将冷激铸铁凸轮轴联体冷铁放置于凸轮型腔上，操作方便快捷，提高工作效率。
铸铁凸轮轴联体

[实用新型]冷铁运输车-CN201820713360.X有效
发明人：翟虎;李玉胜;王向东;石国强;刘文辉 -专利权人：沈阳明腾科技有限公司
申请日： 2018-05-14 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： B62B3/00 文献下载
摘要：一种冷铁运输车，涉及树脂砂铸造造型领域。该冷铁运输车，利用翻板将运输车架的内部空间分隔为多个区域来存放不同型号的冷铁，每一层的翻板都可以打开，方便下一层冷铁的取拿，实现了冷铁的分类存放，具有设计合理、使用方便的优点。
冷铁运输车翻板树脂砂铸造造型分类存放运输车架分隔

[实用新型]一种铸造工艺用的石墨冷铁-CN202221543113.2有效
发明人：邓小明;王常银;毛飞 -专利权人：浙江佳力风能技术有限公司
申请日： 2022-06-20 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B22D15/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铸造工艺用的石墨冷铁，包括石墨冷铁本体；石墨冷铁本体外侧设置有防护机构，两个防护机构之间设置有连接带；防护机构包括防撞层和缓冲层，防撞层内侧设置有缓冲层，防撞层与缓冲层两侧均开设有安装槽，安装槽一侧设置有夹持板，两个夹持板之间设置有连接带，本实用新型中，通过缓冲层由橡胶制成，具有良好的弹性，可随意被翻卷起来，同时将石墨冷铁本体进行包裹，避免石墨冷铁本体在转运的过程中菱角碰撞，导致石墨冷铁本体损坏，不便于进行石墨冷铁本体进行使用，减少了石墨冷铁的磨损，相应地延长石墨冷铁的使用寿命，减少浪费和支出，若石墨冷铁无法使用可将防护套从石墨冷铁上取下循环使用。
一种铸造工艺石墨

[发明专利]一种可回收铸造芯盒内冷铁结构及使用方法、铸造方法-CN202310643587.7在审
发明人：吴晓栋;韩振中 -专利权人：中国第一汽车股份有限公司;一汽铸造有限公司
申请日： 2023-06-02 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： B22D15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种可回收铸造芯盒内冷铁结构及使用方法、铸造方法，包括芯盒模具、定位结构、内冷铁；内冷铁通过定位结构固定在芯盒模具内；定位结构为定位销，芯盒模具设置盲孔，定位销设置在盲孔内；内冷铁插在定位销上，并设置在盲孔内；芯盒模具射砂时，砂子填充模具型腔并固化后，将内冷铁包入砂芯内部，避免内冷铁与铁水融合以及内冷铁露出；本发明可以避免内冷铁在制芯射砂过程中发生移动；在芯盒射砂过程中，冷铁芯被包入砂层内部，内冷铁在铸件浇注完成后不会与铸件本体融合；在后续铸件清理过程中，内冷铁会随着砂芯溃散而脱落，回收后可重复使用。
一种可回收铸造芯盒内冷铁结构使用方法方法

[实用新型]冷却管防冲熔哈夫冷铁-CN201721307324.5有效
发明人：李立 -专利权人：上海宝钢铸造有限公司
申请日： 2017-10-11 - 公布日： 2018-04-27 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种冷却管防冲熔哈夫冷铁，它包括槽钢、螺栓、垫片、螺母和冷却管；所述槽钢设置为上哈夫冷铁和下哈夫冷铁，上哈夫冷铁的两个端口外壁分别焊接垫片，下哈夫冷铁的两个端口外壁分别焊接螺母，上哈夫冷铁和下哈夫冷铁相对设置；所述上哈夫冷铁和下哈夫冷铁套装在冷却管外壁薄弱处，在每副垫片和与垫片相配合的螺母的螺孔内安装螺栓并予以固定，形成上下哈夫冷铁对冷却管的夹持状态。本实用新型通过哈夫冷铁的强力防护作用，使高温铁液不能直接冲击到冷却管外壁，并通过哈夫冷铁将冷却管附近温度降低至固相线温度以下，促使高温铁液在冷却管外表面瞬间冷却凝固，阻断高温铁液对冷却管的冲熔。
冷却管防冲熔哈夫冷铁

[实用新型]一种具有冷铁固定功能的热芯盒模具-CN202320991903.5有效
发明人：王学青;陈呈祥;杨万银;彭学锋;范洪波;梁云朋;朱磊;李炳成 -专利权人：常州中车汽车零部件有限公司
申请日： 2023-04-27 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： B22C7/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种具有冷铁固定功能的热芯盒模具，属于铸造技术领域。为解决利用热芯盒模具先制成型芯后放置冷铁时，冷铁与型芯结合有间隙，或将冷铁放置于模具内一起制芯，存在冷铁因射砂压力会发生位移而导致型芯成型质量低的问题。本申请包括第一模块、第二模块、冷铁和顶芯装置，第一模块和第二模块合模后，之间形成型芯的型腔；热芯盒模具上设有射砂口；型腔内安装有冷铁；冷铁所在位置的型腔设有安装槽；冷铁安装于安装槽内，以沿水平方向限制冷铁的位移；顶芯装置安装于型腔内，且其一端设有顶杆，顶杆沿径向朝冷铁方向滑动安装于型腔，并抵靠于冷铁，以沿径向限制冷铁的位移。本申请可实现冷铁与型芯一起制芯，型芯成型质量高。
一种具有固定功能热芯盒模具

[发明专利]大型铸件模腔内冷铁定位方法-CN201510801521.1在审
发明人：郑建斌;贾超;陈忠振;陈忠霆;张志清;张祥 -专利权人：福建兴航机械铸造有限公司
申请日： 2015-11-19 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种大型铸件模腔内冷铁定位方法，按以下步骤进行：（1）在地面上铺设砂层，并在砂层上开挖地坑；（2）在内冷铁的底部焊接上定位件后，将内冷铁放入地坑中；（3）地坑中的内冷铁上侧也焊接上定位件；（4）在内冷铁侧部再焊接上顶着地坑侧壁的定位件；（5）在地坑上方盖上砂型盖，位于内冷铁上侧的定位件上端顶着砂型盖底部。本发明能对内冷铁进行有效定位，防止模腔内的内冷铁发生偏移而影响铸件品质，而且定位方便，操作简单。
大型铸件模腔内冷铁定方法