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[发明专利]多丝道连铸连轧锌丝生产线-CN201510344807.1有效
发明人：张勃;张中力 -专利权人：石家庄中利锌业有限公司
申请日： 2015-06-19 - 公布日： 2017-07-04 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提出一种多丝道连铸连轧锌丝生产线，包括依次连接的连铸装置、牵引装置、连轧装置、收卷装置，连轧装置包括连轧机架和设置在连轧机架上的连轧主机，连轧主机通过连轧减速机连接有多级连轧减速齿轮，连轧减速齿轮的一侧连接有间隔设置形成丝道的竖直轧辊和水平轧辊，连铸装置包括至少两个锌杆出口，牵引装置包括与锌杆出口对应的牵引轮，牵引轮由牵引主机驱动，连轧减速齿轮的另一侧也连接有竖直轧辊和水平轧辊，牵引装置和连轧装置之间还设置有光电速度调整装置。本发明具有资源整合合理，生产效率高，锌杆速度控制效果好，控制方式合理，牵引效果好，牵引作用力均匀，不需要收卷电机，锌杆连轧润滑冷却效率高，节省资源的优点。
多丝道连铸连轧锌丝生产线

[实用新型]多丝道连铸连轧锌丝生产线-CN201520428984.3有效
发明人：张勃;张中力 -专利权人：石家庄中利锌业有限公司
申请日： 2015-06-19 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本实用新型提出一种多丝道连铸连轧锌丝生产线，包括依次连接的连铸装置、牵引装置、连轧装置、收卷装置，连轧装置包括连轧机架和设置在连轧机架上的连轧主机，连轧主机通过连轧减速机连接有多级连轧减速齿轮，连轧减速齿轮的一侧连接有间隔设置形成丝道的竖直轧辊和水平轧辊，连铸装置包括至少两个锌杆出口，牵引装置包括与锌杆出口对应的牵引轮，牵引轮由牵引主机驱动，连轧减速齿轮的另一侧也连接有竖直轧辊和水平轧辊，牵引装置和连轧装置之间还设置有光电速度调整装置。本实用新型具有资源整合合理，生产效率高，锌杆速度控制效果好，控制方式合理，牵引效果好，牵引作用力均匀，不需要收卷电机，锌杆连轧润滑冷却效率高，节省资源的优点。
多丝道连铸连轧锌丝生产线

[实用新型]一种金属线材连轧机-CN201520428565.X有效
发明人：张勃;张中力 -专利权人：石家庄中利锌业有限公司
申请日： 2015-06-19 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本实用新型提出一种金属线材连轧机，包括机架和设置在机架上的连轧主机，连轧主机通过连轧减速机连接有多级连轧减速齿轮，机架旁设置有收卷装置，连轧减速齿轮的两侧均连接有竖直轧辊和水平轧辊，连轧减速齿轮每一侧的竖直轧辊和水平轧辊均间隔设置在机架上共形成至少两个丝道，收卷装置包括旋转导线管，旋转导线管上设置有与连轧减速机连接的旋转导线滑轮。本实用新型通过高效整合的多丝道设计，同步可以生产多根金属丝，具有资源整合合理，能源利用率高，生产效率高，不需要收卷电机，收卷缠绕率低，收卷效果好，收卷整齐，收卷好的金属丝卷转运方便，金属杆连轧润滑冷却效率高
一种金属线材轧机

[发明专利]一种连铸坯运送装置及方法-CN202110676073.2在审
发明人：于宏朋;杨锡红;王正刚;杨梁;张大飞;杨有全;陈思 -专利权人：南京净环热冶金工程有限公司
申请日： 2021-06-17 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B21B39/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯运送装置及方法，属于冶金技术领域，包括连铸机末端辊道、直轧辊道和共用辊道，直轧辊道和共用辊道与连铸机末端辊道出口端连接，且直轧辊道和共用辊道之间设有第一分拨装置，用于分拨连铸坯，共用辊道出口端与第一加热炉连接，直轧辊道与轧线连接，第一加热炉通过第一入轧辊道与轧线连接。本发明能够实现多流连铸对双轧线或单轧线生产时，连铸的直轧坯、均温坯、冷坯均能灵活进入轧线生产，满足不同轧线对不同连铸坯温度和数量的需求，合理安排生产计划，提高生产效率；可根据连铸坯和轧线需要的实际情况，安排对连铸坯的加热控制，从而实现了工序的节能减排，同时保证了轧线在各种情况下的正常生产工序和产量。
一种连铸坯运送装置方法

[实用新型]一种连铸坯运送装置-CN202121353350.8有效
发明人：于宏朋;杨锡红;王正刚;杨梁;张大飞;杨有全;陈思 -专利权人：南京净环热冶金工程有限公司
申请日： 2021-06-17 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B21B39/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸坯运送装置，属于冶金技术领域，包括连铸机末端辊道、直轧辊道和共用辊道，直轧辊道和共用辊道与连铸机末端辊道出口端连接，且直轧辊道和共用辊道之间设有第一分拨装置，用于分拨连铸坯，共用辊道出口端与第一加热炉连接，直轧辊道与轧线连接，第一加热炉通过第一入轧辊道与轧线连接。本实用新型能够实现多流连铸对双轧线或单轧线生产时，连铸的直轧坯、均温坯、冷坯均能灵活进入轧线生产，满足不同轧线对不同连铸坯温度和数量的需求，合理安排生产计划，提高生产效率；可根据连铸坯和轧线需要的实际情况，安排对连铸坯的加热控制，从而实现了工序的节能减排，同时保证了轧线在各种情况下的正常生产工序和产量。
一种连铸坯运送装置

[发明专利]一种锌板连铸连轧的生产方法及其设备-CN202111061597.7在审
发明人：杨新明 -专利权人：海宁市新业金属制品有限公司
申请日： 2021-09-10 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供一种提高锌板生产效率的锌板连铸连轧的生产方法。一种锌板连铸连轧的生产方法，具体包括以下步骤：(1)锌液熔炼；(2)铸轧；通过铸轧机铸轧锌液，铸轧轧制温度为200～230℃，轧制制得的锌板一次轧制品厚度为5～8mm；(3)冷轧；通过冷轧机对锌板一次轧制品进行冷轧轧制本发明相对于现有生产方式具有更少的加工步骤和更高的生产效率；通过铸轧机将锌液连铸连轧成锌板后，再在锌板的再结晶温度以下进行冷轧，有效保证了锌板成品的性能达标；通过改进铸轧机的轧辊尺寸，保证锌液变为锌板时的固化效果
一种锌板连铸连轧生产方法及其设备

[发明专利]一种新型锌合金丝材的连铸连轧制备方法-CN202111582344.4在审
发明人：康壮苏;倪雅 -专利权人：江苏中矿大正表面工程技术有限公司
申请日： 2021-12-22 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型锌合金丝材的连铸连轧制备方法，包括以下步骤：(1)Zn‑Ce中间合金熔炼；(2)锌合金熔炼；(3)锌合金连铸；(4)锌合金连轧。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明采用连铸连轧技术制备热喷涂用锌铜钛合金丝材，在容量为2t的感应炉中制备Zn‑Cu‑Ti‑Ce合金，并在连铸机中成型直径为50mm的Zn‑Cu‑Ti‑Ce合金棒材，该棒材经过14道次的轧制变形，制备出3mm的合金丝材，解决锌基铜钛合金丝材产业化的难题。
一种新型锌合金连铸连轧制方法

[发明专利]一种电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法-CN202210384701.4在审
发明人：梁立川;刘朋;刘顺明;庞二帅;缪成亮;陈守关;王芳;赵晓东;王长成;张晨;梁斌;龙佳明;李悦;宋超;范少达 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司;首钢集团有限公司
申请日： 2022-04-13 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C23C2/40 文献下载
摘要：本申请涉及于冶金技术领域，尤其涉及一种电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法，所述方法包括以下步骤：将钢水进行连铸连轧和卷取，得到热轧卷；将所述热轧卷进行酸洗，得到酸洗钢板；将所述酸洗钢板进行热镀铝锌，得到铝锌钢板；其中，采用连铸连轧机组，用于将所述连铸连轧中的板坯轧至为所述铝锌钢板的厚度，由钢水直接铸轧至成品厚度，直接将板坯轧至成品的目标厚度，减少了炼钢产出板坯，减少了板坯加热再进行热轧的流程；控制所述酸洗钢板的表面粗糙度为0.9‑1.3，可以使酸洗后钢板直接用于热镀铝锌生产，不再进行冷轧轧制，可减少冷轧轧制的工序减少了冷轧轧制的流程；可以节约成本和资源，提高生产效率。
一种电控柜用连续镀铝钢板制造方法

[发明专利]多流多通道调度输送系统-CN202210087083.7有效
发明人：阮祥伟;潘天成;蒲春雷;王浩;赵宗洋;张绪林 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司;中冶华天南京工程技术有限公司
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： B21B39/34 文献下载
摘要：本发明公开了多流多通道调度输送系统，属于连铸坯输送技术领域。本发明包括输送系统主体，所述的输送系统主体由第一辊道、第二辊道、第一推钢机、第二推钢机、第一转辙器、第三辊道、第四辊道、第二转辙器、第三转辙器、第五辊道、第六辊道、第七辊道和第八辊道组成，第一辊道与第二辊道交错设置本发明能按照工艺要求进行连铸坯料的高效调度，不仅能够将多流连铸坯的任意一流输送至多条轧线中的任一通道，比如热送、直轧通道，还能实现多根连铸坯同时进多个通道，输送系统的各部分动作连贯、顺畅，能够满足多流多通道的工艺输送要求，可广泛应用于棒、线、型材热送和直轧工艺。
多流多通道调度输送系统

[实用新型]多流多通道调度输送系统-CN202220201862.0有效
发明人：阮祥伟;潘天成;蒲春雷;王浩;赵宗洋;张绪林 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司;中冶华天南京工程技术有限公司
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本实用新型公开了多流多通道调度输送系统，属于连铸坯输送技术领域。本实用新型包括输送系统主体，所述的输送系统主体由第一辊道、第二辊道、第一转辙器、第三辊道、第四辊道、第二转辙器、第三转辙器、第五辊道、第六辊道、第七辊道和第八辊道组成，第一辊道与第二辊道交错设置。本实用新型能按照工艺要求进行连铸坯料的高效调度，不仅能够将多流连铸坯的任意一流输送至多条轧线中的任一通道，比如热送、直轧通道，还能实现多根连铸坯同时进多个通道，输送系统的各部分动作连贯、顺畅，能够满足多流多通道的工艺输送要求，可广泛应用于棒、线、型材热送和直轧工艺。
多流多通道调度输送系统

[发明专利]一种锌合金丝的工艺及配比-CN200510107237.0无效
发明人：李建中 -专利权人：李建中
申请日： 2005-11-30 - 公布日： 2007-06-13 - 主分类号： C22C18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌合金丝的工艺及配比，它含有锌、铝及镁，先将锌加热至470℃融化，加入铜0.1－0.2％，铝1－4.5％，融化后降温至450℃，这时再加入镁0.03－ 0.09％，经过连铸连轧后拔制成丝本发明具有以下效果，用锌合金丝材料用为锁上配件及圆珠笔头上的滚珠，降低了成本生产工艺简单，能批量生产，同时又能根据用户的需要把锌合金丝制成扁丝或圆丝。
一种锌合金工艺配比

[发明专利]一种Zn-TiB2-CN201811643009.9有效
发明人：张金山;赵锐;张佳欣;许春香 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C22C18/00 文献下载
摘要：一种Zn‑TiB2高效变质中间合金及丝的制备方法，用于镁‑锌系及镁‑锌‑稀土系合金变质细化处理。所述中间合金丝的制备方法是将微米级Zn粉、纳米级TiB2和添加剂干混球磨、压块、挤压成丝。本发明中间合金丝可用在半连续铸棒和连铸连轧板材生产时进行随流瞬时变质处理，起到细化和调控晶体生长方式、提高力学性能和塑性变形能力的作用。经用这种丝变质后获得的合金的性能在提高强度的同时提高了韧性。
一种 zn tib base sub

[发明专利]一种提高大壁厚管线钢边部和心部组织均匀性的方法-CN201110282115.0有效
发明人：李少坡;姜中行;李永东;朱启建;查春和;李家鼎;麻庆申;王文军;丁文华;李战军 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2011-09-21 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：工艺为：连铸工序采用厚板坯连铸，连铸坯厚度300～400mm，连铸坯拉速为0.60～0.80m/min，中间包过热度为10～25℃。连铸坯厚度/成品钢板厚度为10.0～13.5，成品钢板宽度/连铸坯宽度为1.0～1.55。热轧工序采用两阶段轧制，粗轧展宽阶段总压下率为0～36％，粗轧展宽后纵轧总压下率为50～75％，粗轧纵轧阶段压下率逐道次增加，粗轧最后一道次压下率为20～30％；精轧阶段总压下率为65～75％，精轧阶段压下率逐道次减少，精轧最后一道次压下率为10～15％。
一种提高大壁厚管线钢边部组织均匀方法

[发明专利]一种用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法-CN202211181796.6在审
发明人：祭程;朱苗勇;陈泓宇 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-09-27 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，属于连铸矩形坯生产领域。针对H型钢轧前尺寸需求，提供一组或多组内外弧双侧凸型辊与一组或多组平辊组合凝固末端压下，在连铸矩形坯经凸型辊压下发生较大形变后，再利用平辊进行压下，极大程度降低压坯抗力；对连铸矩形坯角部的凸起翘脚进行修正，使入轧前连铸矩形坯坯型趋于异型化，从而降低H型钢轧制道次，解决了矩形坯轧制H型钢道次多、金属收得率低的难题，同时达到改善连铸矩形坯内部质量的作用。
一种用于型钢轧制生产矩形异型方法

[实用新型]一种锌板连铸连轧的生产设备-CN202122197336.X有效
发明人：杨新明 -专利权人：海宁市新业金属制品有限公司
申请日： 2021-09-10 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本实用新型提供一种提高锌板生产效率的锌板连铸连轧的生产设备。一种锌板连铸连轧的生产设备，包括：熔化炉，用于熔炼制得锌液；铸轧机，用于连铸连轧制得锌板；冷轧机，用于冷轧锌板，包括冷轧机架、冷轧上辊和冷轧下辊，所述冷轧上辊和冷轧下辊设于冷轧机架上，冷轧上辊和冷轧下辊相对设置并反向旋转本实用新型实现锌板的连铸连轧生产，相对于现有生产方式，具有更少的加工步骤和更高的生产效率；通过铸轧机将锌液连铸连轧成锌板后，再在锌板的再结晶温度以下进行冷轧，有效保证了锌板成品的性能达标，轧制速度快，无杂质带入
一种锌板连铸连轧生产设备

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