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[发明专利]一种中间坯来料凸度的控制方法及装置-CN201610876019.1有效
发明人：郭薇;赵阳;王凤琴;赵强;赵林 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2016-09-30 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种中间坯来料凸度的控制方法及装置，方法包括：识别中间坯来料的钢种；根据钢种、带钢目标宽度、带钢目标厚度、带钢终轧温度建立凸度计算模型，根据计算模型计算出精轧入口处的所述中间坯的第一凸度值；根据中间坯来料凸度测量值对第一凸度值进行在线修正获取第二凸度值；其中，在修正过程中，当在预设的迭代次数中达到预设的收敛值时，确定以所述第二凸度值作为中间坯来料的实际凸度值；如此，根据所述钢种、目标宽度、目标厚度、终轧温度建立凸度计算模型，根据所述凸度计算模型精确预测精轧机架入口中间坯来料凸度，确保精轧各机架进行凸度分配时可以按照真实来料情况进行分配与控制，进而确保精轧出口处目标凸度的控制精度。
凸度中间坯计算模型来料凸度钢种带钢精轧预设终轧精轧机架目标凸度在线修正入口处迭代分配收敛测量修正预测

[发明专利]一种中间坯凸度的设定方法、装置及计算机设备-CN202210429840.4在审
发明人：郭薇;王少杰;张敏;文杰;于洪亮;于孟;王凤琴 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2022-04-22 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本申请的实施例提供了一种中间坯凸度的设定方法，所述方法包括：针对预设钢种的无头轧制过程，获取与所述预设钢种的各个成品厚度区间相对应的实际中间坯参数、实际成品参数、以及目标成品参数；根据各个成品厚度区间对应的实际中间坯参数、实际成品参数、以及目标成品参数，通过中间坯凸度设定模型计算各个成品厚度区间对应的中间坯凸度设定值；根据各个成品厚度区间对应的目标成品参数和中间坯凸度设定值，确定各个成品厚度区间对应的中间坯凸度设定范围本申请提供的技术方法在一定程度上可以合理设定中间坯凸度，从而能够合理分配精轧机架的弯/窜辊配置，最终能够优化成品板形。
一种中间坯凸度设定方法装置计算机设备

[发明专利]一种带钢凸度的控制方法和装置-CN202210710956.5在审
发明人：郭薇;文杰;张敏;王少杰;王飞;于洪亮;于孟;王慧 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种带钢凸度的控制方法和装置，应用于无头轧制产线中，所述方法包括：获取当前带钢的凸度偏差，其中，所述当前带钢为在连轧过程中厚度比历史带钢大的带钢，所述凸度偏差为所述当前带钢的实际凸度与目标凸度的偏差值；根据所述凸度偏差和目标带钢的屈服强度，控制所述目标带钢的中间坯厚度增大至目标厚度，其中，所述目标带钢的规格和钢种与所述当前带钢相同；根据所述目标厚度的中间坯轧制所述目标带钢，使所述目标带钢达到所述目标凸度本发明的控制方法为带钢在返厚过程中改善精轧负荷、提高凸度控制能力、满足凸度控制目标提供有效手段与重要保障。
一种带钢控制方法装置

[实用新型]可测量高温铸坯侧面凸度的装置-CN201621414331.0有效
发明人：周琦;陈国威;刘飞;谢旭东;唐中队;谢辉;王陶钧;秦世民 -专利权人：武汉钢铁股份有限公司
申请日： 2016-12-19 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： G01B5/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了连铸技术领域的一种可测量高温铸坯侧面凸度的装置，以解决目前缺乏专业工具，难以测量高温铸坯侧面凸度的问题。它由直角靠尺、测量尺、测量杆、支脚组成，直角靠尺横边贴在铸坯上表面，直边紧靠铸坯侧面外缘，尾部有刻度的测量尺连接固定在直角靠尺横边反方向上，支脚垂直固定在测量尺下方，与测量尺平行的测量杆固定在支脚上，测量杆可在支脚上左右滑动，可沿并支脚上有纵向滑槽上下滑动，用旋钮固定后可测量铸坯侧面不同点的凸度值，测量杆头端伸出顶住铸坯时，测量杆尾端在测量尺尾部刻度上的投影点即为铸坯凸度的读数值。本实用新型能够方便快捷地在线测量高温铸坯侧面鼓肚或凹陷量，解决了人工目测不准确的问题。
可测量高温侧面装置

[发明专利]一种考虑中间坯凸度的热轧粗轧负荷分配方法-CN202010559095.6有效
发明人：徐冬;何海楠;翟德家;王晓晨;杨荃;刘洋;王程允;孙友昭 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-06-18 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种考虑中间坯凸度的热轧粗轧负荷分配方法，属于控制技术领域。本发明建立热连轧粗轧轧制工艺数学模型，考虑中间坯凸度前提下确定目标优化函数，在优化设定约束条件下，使用三种群差分进化粒子群算法对粗轧负荷分配进行优化设计。本发明采用“离线优化+在线控制”的分配方法以及三种群差分算法，具有较快的计算速度，满足在线计算要求，能够实现负荷分配优化设定和中间坯凸度预报。
一种考虑中间坯凸度热轧负荷分配方法

[实用新型]一种横向与纵向变凸度连铸结晶器铜板-CN201520354295.2有效
发明人：甄成国;麻永林;邢淑清;许建飞 -专利权人：内蒙古科技大学
申请日： 2015-05-28 - 公布日： 2015-10-07 - 主分类号： B22D11/059 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连铸结晶器铜板，特别涉及一种横向与纵向变凸度连铸结晶器铜板。本实用新型宽面铜板工作面上的两端、靠近顶部的某一位置处起横向分别设有向底部延伸的凸度锥形曲面。所述凸度锥形曲面的总长度为结晶器铜板总长度的1/2-2/3，各个结晶器铜板上分布着纵向的冷却水槽。本实用新型能够契合结晶器内坯壳的凝固收缩规律，改善连铸结晶器宽面横向上因气隙的产生导致的传热不均引起的坯壳的不均匀生长，消除连铸结晶器偏角部热点位置容易产生的凹陷及裂纹等连铸坯表面缺陷，改善出结晶器铸坯表面质量
一种横向纵向变凸度连铸结晶器铜板

[发明专利]改变结晶器铜管凸度的方法及可变凸度结晶器铜管-CN201910431032.X在审
发明人：彭晓华;雷松;陈将;陈南菲;孔意文 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-05-22 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种改变结晶器铜管凸度的方法及可变凸度结晶器铜管，属于连续铸造技术领域。沿坯壳移动方向，铜管的内壁面为一连续的弧形段，而外壁面则由多个不同斜率的斜面段相连而成，使铜管壁厚在高度方向上沿一定规律变化。在浇铸不同钢种时，配合施加不同的冷却水压力，即可实现拉坯过程中铜管凸度随钢种和拉速的动态变化，使其既适应低碳钢、普碳钢的高拉速，又兼容中高碳钢的常规拉速。
结晶器铜管拉速凸度可变凸度钢种铜管冷却水压力动态变化规律变化拉坯过程连续铸造铜管壁厚移动方向中高碳钢低碳钢弧形段内壁面普碳钢斜面段壁面坯壳浇铸兼容施加配合

[发明专利]一种改善薄规格高强酸洗板轧制中间浪的控制方法-CN202310200168.6在审
发明人：王秋娜;董立杰;尹玉京;王海深;霍光帆;王淑志;焦彦龙;李春元;李旭东;李玉鹏 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本申请的实施例提供了一种改善薄规格高强酸洗板轧制中间浪的控制方法，涉及带钢轧制生产技术领域，所述方法包括：更改粗轧轧机的工作辊类型，并优化粗轧轧机各道次负荷分配情况，确保末道次负荷压下量不超过设定阈值；基于比例凸度优化精轧轧机机组在轧制带钢中间坯时的轧制逻辑，所述比例凸度为带钢中间坯的厚度比上带钢中间坯的凸度；优化精轧轧机的弯辊实时反馈逻辑；提高精轧轧机机架弯辊的调节速度。
一种改善规格高强酸洗轧制中间控制方法

[发明专利]一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法-CN201811433396.3有效
发明人：夏小明;谭耘宇;汪明新;李美华;方少华 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-11-28 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法，包括如下步骤：确定各机架比例凸度变化系数、确定产品的目标凸度、配置中间坯凸度、计算各机架凸度值等步骤。本发明提供的通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法，既能保证带钢头部凸度完全达到目标值（即保证各机架出口凸度在设备能力范围之内，为全长凸度达到目标值建立前提条件），又能保证机架间及精轧机组出口不会出现浪形
一种通过比例变化系数解决机架间浪形方法

[发明专利]一种低硅无取向硅钢厚度轮廓边部反翘的控制方法-CN201310546135.3有效
发明人：安冬洋;李彬;余威;李金保;徐伟;王秋娜;马铮 -专利权人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司;首钢总公司
申请日： 2013-11-06 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： B21B37/24 文献下载
摘要：该控制方法包括：将连铸坯经辊道进入精轧机，在精轧入口设置有边部加热器，边部加热器对连铸坯加热，使精轧入口中间坯边部与中部的温差范围为10-30℃，然后调整精轧机的窜辊值和弯辊范围，使精轧出口的带钢凸度范围为本发明通过控制中间坯中部与边部温差、控制带钢凸度、调整精轧负荷分配，彻底解决了低硅无取向硅钢厚度轮廓边部反翘问题。
一种低硅无取向硅钢厚度轮廓边部反翘控制方法

[实用新型]一种有利于改善铸坯边角部缺陷的粗轧立辊孔型-CN201420051729.7有效
发明人：师可新;李毅挺;翁张军;刘爱平;贾丽慧;马永乐;宋志岗;杨笑春;陈秋良;阎萍;方锡洁 -专利权人：唐山不锈钢有限责任公司
申请日： 2014-01-27 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：一种有利于改善铸坯边角部缺陷的粗轧立辊孔型，属于粗轧立辊设备技术领域，用于改善铸坯边角部缺陷。其技术方案是：它的立辊孔型增加了孔型上圆角，相应地缩小了槽底宽度，孔型上圆角的半径为45-55mm，槽底宽度为220-230mm；孔型槽底为带凸度的凹槽底，凸起的高度为3-4mm。本实用新型增加了孔型上圆角，保证了加工后的铸坯角部更为圆滑，大大缓解了因铸坯棱角散热过快、应力集中现象，同时铸坯棱角部金属在圆角作用下，使其下翻至铸坯侧面；孔型槽底改为带凸度的凹槽底，以增强铸坯第一道轧后的侧面凹形
一种有利于改善边角缺陷粗轧立辊孔型

[发明专利]一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法-CN202110288597.4有效
发明人：崔丕林;张华;于斌;王洪海;刘跃华 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2021-03-18 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B21B37/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法，所述热轧原板的厚度为1.8～2.2mm，宽度为800～1000mm；采用热连轧机组轧制；控制热轧原板凸度的方法包括：1)优化精轧二级计算模型系统；2)轧制过程；加热温度为1220℃～1240℃，在炉时间200min以上；使头尾温差在30℃以内；结合板形仪与凸度仪曲线设定负弯值；3)中间坯厚度为44～46mm，轧辊温度控制在80℃以下。本发明能够有效提高窄断面镀锌薄板的凸度合格率，使镀锌后表面质量满足要求。
一种控制冷轧镀锌热轧原板凸度方法

[实用新型]可变凸度结晶器铜管-CN201920741439.8有效
发明人：彭晓华;雷松;陈将;陈南菲;孔意文 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-05-22 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种可变凸度结晶器铜管，属于连续铸造技术领域。沿坯壳移动方向，铜管的内壁面为一连续的弧形段，而外壁面则由多个不同斜率的斜面段相连而成，使铜管壁厚在高度方向上沿一定规律变化。在浇铸不同钢种时，配合施加不同的冷却水压力，即可实现拉坯过程中铜管凸度随钢种和拉速的动态变化，使其既适应低碳钢、普碳钢的高拉速，又兼容中高碳钢的常规拉速。
可变结晶器铜管

[发明专利]一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法-CN202111681297.9在审
发明人：董宝权;史志勇;段富春;吴艳艳;周勇;丰玉辉;袁佰刚;于浩;唐天博;郭志峰;姜艳菲;杨帆;王忠新;胡德威;曹国屿;刘长江;蒋鹏;姜希财;杨辉;赵晓峰;唐义辉;宁立志 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法，包括将820‑900℃厚度为70‑85mm的薄板坯输送到辊底式加热炉中加热，加热至1000‑1080℃；铸坯出加热炉后，采用粗除鳞机除鳞，进入粗轧2机架连轧，经过粗轧两机架连轧的中间坯经过精除鳞机，进入5机架精轧机，在精轧的第五机架下工作辊辊位配置花纹辊，花纹辊辊型凸度为0，与花纹辊配对的上工作辊为未刻槽的平辊，辊型凸度为‑0.05mm，其中下工作辊配置为花纹辊，使得出精轧机花纹板的花纹在基板的下表面，避免在层冷过程中积水过冷造成局部应力集中产生浪形，上工作辊配置‑0.05mm凸度，并且花纹辊直径比上工作辊直径大4‑8mm，保证花纹板获得良好的凸度及利于花纹板脱槽
一种消除热轧花纹板缺陷方法

[发明专利]一种精轧机架调整方法及轧线控制系统-CN201510427926.3有效
发明人：王秋娜;江潇;李金保;董立杰;王淑志;张转转;尹玉京;王蕾 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2015-07-20 - 公布日： 2017-07-25 - 主分类号： B21B37/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种精轧机架调整方法及轧线控制系统，解决现有技术中计算出来的各机架入口有效比例凸度及计算的轧机辊缝凸度不符合生产现场实际状况的技术问题，该方法包括响应添加操作，在轧线控制系统的第一SPRP表中添加第一修正系数，以形成第二SPRP表，从多个第二SPRP表中确定出与中间坯的至少一个钢材参数适配的第三SPRP表；根据至少一个钢材参数在每个精轧机架的出口的浪形表现对第三SPRP表中的第一修正系数进行修正，得到修正后系数值；根据修正后系数值对至少一个精轧机架的原始比例凸度分配量进行修改，并基于修改后比例凸度分配量调整对应的精轧机架。
一种轧机调整方法控制系统

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