“圆坯连铸拉坯”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1827501个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种连铸圆坯快换联接件及其应用-CN202210485875.X在审
发明人：季必云;汪雷;吴宗斌 -专利权人：马鞍山江润冶金有限责任公司
申请日： 2022-05-06 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸圆坯快换联接件及其应用，属于钢水冶炼设备技术领域。本发明的连铸圆坯快换联接件，包括拉筋架以及挂钩状的拉筋，所述拉筋钩挂式固定连接在拉筋架上；拉筋架和拉筋都是钢质材料，中间包在更换的间隙，将本圆坯联接件快速的置入圆坯结晶器的液面处，拉筋起到承上启下的作用，随着整个圆坯联接件在钢水中熔化，钢水在结晶器中凝固后，使圆坯联接件前后的中间包结晶器中的钢水铸坯成一个整体，从而减少圆形铸坯的切头。进而解决了现有技术中钢水连铸过程中，铸坯的切头占比较高的问题。
一种连铸圆坯快换联接及其应用

[实用新型]一种连铸圆坯快换联接件-CN202221074568.4有效
发明人：季必云;汪雷;吴宗斌 -专利权人：马鞍山江润冶金有限责任公司
申请日： 2022-05-06 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸圆坯快换联接件，属于钢水冶炼设备技术领域。本实用新型的连铸圆坯快换联接件，包括拉筋架以及挂钩状的拉筋，所述拉筋钩挂式固定连接在拉筋架上；拉筋架和拉筋都是钢质材料，中间包在更换的间隙，将本圆坯联接件快速的置入圆坯结晶器的液面处，拉筋起到承上启下的作用，随着整个圆坯联接件在钢水中熔化，钢水在结晶器中凝固后，使圆坯联接件前后的中间包结晶器中的钢水铸坯成一个整体，从而减少圆形铸坯的切头。进而解决了现有技术中钢水连铸过程中，铸坯的切头占比较高的问题。
一种连铸圆坯快换联接

[发明专利]生产连铸圆坯的连铸系统及连铸方法-CN202310353884.8在审
发明人：郑生斌;何航;彭杨;任毅;田汉蒲;王辉;傅剑;牛亮;赵映辉 -专利权人：衡阳华菱连轧管有限公司;衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2023-04-03 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种生产连铸圆坯的连铸系统及连铸方法。生产连铸圆坯的连铸系统，包括：椭圆结晶器，包括结晶部和冷却部，结晶部包括安装壳和冷凝管，冷凝管内孔的横截面为椭圆形，以将钢水冷凝成带有液芯的椭圆坯，冷却部用于对椭圆坯进行预冷；结晶器振动装置用于驱动椭圆坯从椭圆结晶器内排出；冷却装置用于对椭圆坯进行二次冷却；拉矫装置包括沿椭圆坯的铸流方向依次设置的多个矫直件，多个矫直件能够对椭圆坯施加压紧力以将椭圆坯连续压制为连铸圆坯，拉矫装置被配置为能够牵引椭圆坯沿铸流方向运动。本发明的技术方案的生产连铸圆坯的连铸系统既能将椭圆坯压缩为圆坯，又改善铸坯中心裂纹等内部组织缺陷的问题。
生产连铸圆坯系统方法

[发明专利]圆坯连铸拉坯工艺方法-CN201910355350.2有效
发明人：李富帅 -专利权人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2019-04-29 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： B22D11/051 文献下载
摘要：本发明公开了一种圆坯连铸拉坯工艺方法，包括以下步骤：步骤S1，将钢水注入结晶器中，并结晶成带液芯的铸坯；步骤S2，通过结晶器进行的往复螺旋升降运动，使得带液芯的铸坯与结晶器之间产生周向和上下的相对位移并脱离结晶器；步骤S3，将脱离结晶器的带液芯的铸坯导入二冷区进行冷却凝固；步骤S4，将冷却凝固的铸坯进行拉坯、矫直，形成圆坯。采用本发明的圆坯连铸拉坯工艺方法，既能改善铸坯坯壳传热的均匀性，又可以改善保护渣的润滑状态，减轻铸坯表面的振痕深度。既能提高拉速，又可以避免拉漏并能消除铸坯可能存在的横向裂纹等铸坯缺陷。
圆坯连铸拉坯工艺方法

[发明专利]一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备-CN201010184677.7有效
发明人：黎建全;肖明富;张健;朱义才;张献光;何博;杨文中;吴国荣;解明科 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2010-05-27 - 公布日： 2010-09-29 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备。所述拉矫设备包括具有多个第一拉矫机的第一拉矫单元和具有1～2个第二拉矫机的第二拉矫单元，拉矫设备能够仅通过第一拉矫单元对圆坯施加第一总拉矫拉力，从而得到具有第一椭圆度的圆坯，并且拉矫设备能够通过第一和第二拉矫单元对圆坯施加不小于第一总拉矫拉力的第二总拉矫压力，并确保沿铸坯行进方向相邻的每两个拉矫机中的前一拉矫机对铸坯施加的压力不大于后一拉矫机对铸坯施加的压力，从而得到具有小于第一椭圆度的第二椭圆度的圆坯。本发明既保证了连铸机的稳定顺行，又减轻铸坯压痕深度和椭圆度，并有利于减轻铸坯内裂现象，还为后续穿孔轧制工艺提供了合格的连铸圆坯。
一种用于生产连铸圆坯设备

[发明专利]一种大断面连铸圆坯生产高碳锰铬钢的方法-CN201910928262.7有效
发明人：薛伟江;杨兆全;陈树军;王剑锋;高华耀;张旭辉;刘绍康;雷三祥;陈金仝;陈庆丰 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2019-09-28 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种大断面高碳锰铬钢连铸圆坯的生产方法，所述方法包括:计算连铸圆坯内钢液的液芯长度；获得连铸机的铸流电搅和末端电搅的位置信息；根据所述连铸圆坯内钢液的液芯长度与铸流电搅和末端电搅的位置信息，设置电磁搅拌工艺参数；计算实际钢水过热度；根据所述连铸圆坯断面尺寸和所述实际钢水过热度，控制连铸圆坯拉速，使得所述连铸圆坯内部液态金属比例达到预定值；按照电磁搅拌工艺参数，启动电磁搅拌；将所述连铸圆坯热送加热炉或入缓冷坑进行缓冷达到了降低连铸坯中心C偏析，杜绝铸坯低倍白亮带，改善了内部疏松、缩孔、内裂等缺陷，提高了铸坯低倍质量的技术效果。
一种断面连铸圆坯生产高碳锰铬钢方法

[发明专利]一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备及方法-CN201810500223.2在审
发明人：李东辉;陈卫强;张帅;周善红;代宗岭;韩长仪;王颖;吴国庆 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2018-05-23 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： B22D11/041 文献下载
摘要：本发明公开了一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备及方法，所述超大规格圆坯的立式连铸生产设备包括钢包(1)、中间罐(4)、结晶器(6)、拉坯系统和出坯系统，该出坯系统含有铸坯出坯装置(20)、铸坯并坯装置(23)、铸坯提升装置(25)和上出坯辊道(28)。该超大规格圆坯的立式连铸生产设备及方法主要针对Φ600mm～Φ1300mm的超大规格断面圆坯，采用了全新的拉坯系统及出坯系统等技术，并采用了多项配套技术装备，使该立式连铸工艺方法适用于生产碳素钢、合结钢等多品种钢种
立式连铸圆坯生产设备出坯系统铸坯拉坯系统钢种连续化生产裂纹敏感性出坯装置提升装置大断面多品种高合金洁净钢结晶器碳素钢中间罐浇注钢包坯辊坯料技术装备配套生产

[发明专利]大断面连铸圆坯凝固末端进行强冷系统的控制方法-CN202010981070.5有效
发明人：刘建华;谢仲豪;何杨;张杰;武晓燕;闫柏军 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-09-17 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明属于钢铁生产中的连铸技术领域，涉及一种大断面连铸圆坯凝固末端进行强冷的系统及控制方法，所述系统包括冷却装置、冷却水供给装置、压缩空气供给装置和控制装置；冷却水供给装置和压缩空气供给装置均与冷却装置连接冷却装置沿拉速方向依次设置于连铸坯矫直后和切割前，连铸圆坯从冷却环中心通过，使用喷水冷却或气雾冷却对圆坯凝固末端区域进行冷却，通过控制装置控制冷却区域及冷却强度。该方法可建立大断面圆坯连铸凝固末端有效冷却的系统，可以使铸坯表层及中间层产生较大的拉应力，抑制铸坯中心凝固产生的拉应力，控制和消除铸坯中心裂纹，提高铸坯产品质量。
断面连铸圆坯凝固末端进行系统控制方法

[实用新型]可用于小圆坯生产的轻压下拉矫辊-CN202120869547.0有效
发明人：夏磊;李立凯;王二庆;马爱成;吴超君;倪俊路;张培强;杨吉才 -专利权人：常州东方特钢有限公司
申请日： 2021-04-26 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及拉矫辊的技术领域，尤其涉及一种可用于小圆坯生产的轻压下拉矫辊。这种可用于小圆坯生产的轻压下拉矫辊包括拉矫机机架，拉矫机机架上设有拉矫机上辊和拉矫机下辊，拉矫机上辊和拉矫机下辊包括辊子，所述辊子的上、下端面上依次设有直线段一、圆弧接触段和直线段二，圆弧接触段位于辊子的上这种可用于小圆坯生产的轻压下拉矫辊可用于各种尺寸的圆坯生产，圆弧接触段用于和连铸圆坯接触，并提供连铸圆坯一定的摩擦力，防止连铸圆坯下滑，圆弧过渡段用于圆弧接触段和直线段的圆滑过渡，防止连铸圆坯被划伤。
用于小圆生产压下拉矫辊

[实用新型]一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备-CN201820771825.7有效
发明人：李东辉;陈卫强;张帅;周善红;代宗岭;韩长仪;王颖;吴国庆 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2018-05-23 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： B22D11/041 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备，包括钢包(1)、中间罐(4)、结晶器(6)、拉坯系统和出坯系统，该出坯系统含有铸坯出坯装置(20)、铸坯并坯装置(23)、铸坯提升装置(25)和上出坯辊道该超大规格圆坯的立式连铸生产设备及方法主要针对Φ600mm～Φ1300mm的超大规格断面圆坯，采用了全新的拉坯系统及出坯系统等技术，并采用了多项配套技术装备，使该立式连铸工艺方法适用于生产碳素钢、合结钢等多品种钢种
立式连铸圆坯出坯系统生产设备铸坯拉坯系统钢种本实用新型连续化生产裂纹敏感性出坯装置提升装置大断面多品种高合金洁净钢结晶器碳素钢中间罐浇注钢包坯辊坯料技术装备配套生产

[发明专利]一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置-CN202310047126.3有效
发明人：康健;郑研;袁国;李振垒;贾光霖;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-01-31 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本申请公开了一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置。其中，方法包括：基于预定连铸圆坯中心固相率以及第一预设函数进行计算，获得连铸圆坯直径的减小量；获取各连铸工艺参数，连铸工艺参数包括：拉速、二冷区配水参数比、比水量以及过热度；确定各连铸工艺参数中发生参数值调整变化的目标连铸工艺参数；基于目标连铸工艺参数以及预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置；基于连铸圆坯直径的减小量、连铸圆坯预定直径以及凝固末端压下位置进行连铸圆坯压下处理，得到控制铸坯中心质量的凝固末端压下结果本申请的方法使得连铸圆坯的中心质量得到提高，使得中心偏析、缩孔、疏松问题得到改善。
一种控制中心质量凝固末端压下方法以及装置

[发明专利]超高强高韧性合金结构钢连铸圆坯的生产方法-CN201510321100.9有效
发明人：黄国玖;胡茂会;贾宁波;杨文明 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2015-06-11 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C22C38/46 文献下载
摘要：本发明属冶金领域，具体涉及适用于壳体用超高强高韧性合金结构钢(D6AE)无缝钢管钢φ220～φ388mm圆坯连铸的生产。本发明提供一种超高强高韧性合金结构钢连铸圆坯的生产方法，原料依次经电弧炉冶炼→LF精炼→真空精炼→圆坯连铸→连铸坯精整→轧管，圆坯连铸工序中，控制连铸钢水过热度15～30℃，拉速为0.40～1.20m/min，连铸二冷比水量0.29～0.44L/kg，连铸二冷区分4段，采用气雾冷却，各段水量占有的比例分别为：第一段水量26～34％、第二段水量19～26％、第三段水量25～33％、第四段水量20～27％本发明通过控制最佳的钢水条件、连铸二冷制度与浇铸温度、拉速匹配，避免连铸圆坯产生表面裂纹和中心裂纹缺陷，生产出D6AE无缝钢管用连铸圆坯，实现批量生产。
高强韧性合金结构钢连铸圆坯生产方法

[发明专利]一种控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法-CN201310550230.0有效
发明人：赵福生;王洪钦;朱林林;信霖;颜鹏飞 -专利权人：山东西王特钢有限公司
申请日： 2013-11-08 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明属于合金钢连铸的技术领域，具体为一种控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法，将连铸坯拉速的控制方法分为两个阶段。第一阶段，连铸坯脱开引锭头之前（约10—30余分钟），铸坯的拉速控制按传统的方法制定—根据中间包钢水实际过热度而定。第二阶段，铸坯脱开引锭头之后，铸坯的实际拉速应按铸坯在矫直段的铸坯表面实际温度来决定，即根据矫直段处铸坯的表面实际数据来调整铸坯实际拉速数据，使得铸坯尽早脱离理论脆性温度区域723℃-912℃这个危险温度区间，大幅减少铸坯由于自身的组织相变而导致的铸坯表面容易产生裂纹的几率，其次兼顾中间包钢水温度。便于有效改善或基本解决弧形大圆坯连铸机钢坯表面裂纹容易产生现象，在保证铸坯质量的前提下，较大幅度地提高连铸机整体生产效率、进一步提高铸坯成材率，更好的改善大圆连铸坯表面质量。
一种控制连铸圆坯机铸坯拉速新方法

[发明专利]一种改善圆坯中心偏析的连铸控制方法-CN202210604774.X在审
发明人：韩春鹏;张怀军;麻晓光;钱静秋;陈建新;刁望才;张胤 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-05-30 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善圆坯中心偏析的连铸控制方法，针对圆坯低碳钢连铸生产的工艺及参数包括：连铸生产工艺拉速为1.0‑3.0m/min；连铸生产工艺过热度为20‑30℃；连铸生产工艺结晶器电磁搅拌电流为100‑300A，频率为2‑6HZ；连铸生产工艺末端电磁搅拌电流为150‑350A，频率为3‑12HZ。本发明的目的是提供一种改善圆坯中心偏析的连铸控制方法，通过控制连铸工艺的拉速、过热度、结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌，从而改善圆坯中心偏析。
一种改善中心偏析控制方法

[发明专利]-100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法-CN201510930135.2在审
发明人：黄国玖;胡茂会;贾宁波;柏兵 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2015-12-14 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明属冶金领域，特别涉及-100℃低温用无缝钢管钢(如)连铸圆坯的生产。本发明提供一种-100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法，原料依次经电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→圆坯连铸→连铸坯精整→合格圆坯，其中，圆坯连铸工序中，控制连铸钢水过热度26～31℃，浇注速度为0.36～0.454m/min，连铸二冷比水量0.15～0.22L/kg，连铸二冷区分4段，采用气雾冷却，各段水量占有的比例分别为：第一段水量35～37％、第二段水量27～29％、第三段水量18～20％、第四段水量本发明通过控制最佳的钢水条件、连铸二冷制度与浇铸温度、拉速匹配、合理的电磁搅拌参数，消除了连铸坯枝状组织、铸坯裂纹和缩孔缺陷，生产出直接用于轧制无缝钢管(如Gr.3)连铸圆坯。
100 低温无缝钢管钢连铸圆坯生产方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条