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[发明专利]一种用于工艺陶瓷加工的上釉装置-CN202110081444.2有效
发明人：黄建宏;黄慧宇;黄晋;戴春梅;肖光辉 -专利权人：大埔县怡丰园实业有限公司
申请日： 2021-01-21 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B28B11/04 文献下载
摘要：本发明公开一种用于工艺陶瓷加工的上釉装置，包括底座系统、喷釉系统、淋釉系统、磨盘系统，底座系统是喷釉系统的安装平台，喷釉系统是淋釉系统的安装平台，底座系统是磨盘系统的安装平台，其中底座系统上设置有进水口和材料放置口，通过磨盘系统将材料磨碎，再通过混合扇叶，配合混合电机可对底部打磨过的釉和水进行搅动，再通过喷釉系统或者淋釉系统对其上釉，喷釉系统上设置有两把喷枪，配合喷釉环可对其无死角喷射，淋釉系统上设置有淋釉盆，通过刷釉器的搅动，釉会通过刷釉圆环上的孔进行滴落下去，达到上釉的目的。
一种用于工艺陶瓷加工上釉装置

[发明专利]喷釉系统、施釉生产线以及施釉方法-CN201910850458.9有效
发明人：莫庆龙 -专利权人：广东金马领科智能科技有限公司
申请日： 2019-09-09 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： B28B11/04 文献下载
摘要：本申请提供一种喷釉系统、施釉生产线以及施釉方法，涉及施釉技术领域。一种施釉生产线，施釉生产线适用于对坯体喷釉，施釉生产线包括输送线以及喷釉系统，喷釉系统包括位于输送线侧方的至少一个喷釉单元以及搬运机器人；输送线包括管道施釉工位和水城施釉工位；每个喷釉单元包括多工位转台以及喷釉房；每个喷釉单元具有等待位置和喷釉位置，等待位置位于喷釉房的外部，喷釉位置位于喷釉房的内部，多工位转台能够转动以使得多工位转台上的待施釉坯体能够在等待位置和喷釉位置进行轮流替换；搬运机器人能够将坯体在输送线上与每个多工位转台的位于等待位置的工位转移其能提高喷釉效率，且具有可设计性。
喷釉施釉施釉生产线等待位置输送线多工位转台喷釉系统工位坯体搬运机器人可设计性多工位侧方替换转动轮流外部申请

[实用新型]喷釉系统以及施釉生产线-CN201921505223.8有效
发明人：莫庆龙 -专利权人：广东金马领科智能科技有限公司
申请日： 2019-09-09 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： B28B11/04 文献下载
摘要：本申请提供一种喷釉系统以及施釉生产线，涉及施釉技术领域。一种施釉生产线，施釉生产线适用于对坯体喷釉，施釉生产线包括输送线以及喷釉系统，喷釉系统包括位于输送线侧方的至少一个喷釉单元以及搬运机器人；输送线包括管道施釉工位和水城施釉工位；每个喷釉单元包括多工位转台以及喷釉房；每个喷釉单元具有等待位置和喷釉位置，等待位置位于喷釉房的外部，喷釉位置位于喷釉房的内部，多工位转台能够转动以使得多工位转台上的待施釉坯体能够在等待位置和喷釉位置进行轮流替换；搬运机器人能够将坯体在输送线上与每个多工位转台的位于等待位置的工位转移其能提高喷釉效率，且具有可设计性。
系统以及生产线

[实用新型]釉料喷涂装置-CN201821914652.6有效
发明人：孔科斯琴 -专利权人：杜拉维特（中国）洁具有限公司
申请日： 2018-11-20 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： B28B11/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及马桶加工技术领域，特别涉及釉料喷涂装置，包括喷涂室，喷涂室的底部转动连接有底盘，底盘上方固定有可放置马桶的支撑架，支撑架的上方设有可自动喷涂的喷釉系统，喷釉系统包括喷头，喷头连通有可喷涂白釉的白釉管道和可喷涂抗菌釉的抗菌釉管道本实用新型使用自动喷涂的喷釉系统代替人工喷釉，降低人的劳动强度；喷枪可喷白釉和抗菌釉，使马桶具有附加的抗菌功能；温控单元可根据喷釉时环境温度变化来调节喷釉速度，使所喷釉层更加均匀，提升喷釉的良率。
喷釉喷头喷釉系统抗菌釉白釉马桶釉料喷涂装置本实用新型温控单元自动喷涂可喷涂喷涂室支撑架底盘环境温度变化加工技术领域抗菌功能喷射管道喷射流量转动连接可调节良率喷枪连通

[实用新型]一种机械臂喷釉系统-CN201420598024.7有效
发明人：霍振辉 -专利权人：佛山市高明安华陶瓷洁具有限公司
申请日： 2014-10-16 - 公布日： 2015-02-18 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种机械臂喷釉系统，包括搬运机械臂装置、喷釉机械臂装置和动力装置，搬运机械臂装置和喷釉机械臂装置都与动力装置连接：搬运机械臂装置把坯料运输到喷釉机械臂装置，喷釉机械臂装置对坯料进行喷釉处理，喷釉完毕的坯料由搬运机械臂装置从喷釉机械臂装置运输出料。本实用新型采用4个机械臂形成喷釉系统，从上坯—上料—喷釉—下料都采用机械全自动完成，无需人工参与，节省人力物力，降低生产成本；利用机械臂和旋转底座配合，对坯料进行360°喷釉处理，对喷釉时间和角度进行智能控制，使坯料各处喷釉厚度均匀一致，保证喷釉质量，提高生产效率，满足产业化生产要求；杜绝操作人员职业病发生，保证操作人员职业健康安全。
一种机械臂喷釉系统

[发明专利]一种陶瓷喷釉机器人喷釉工艺参数调试方法-CN201811415825.4在审
发明人：孙一兰;李伦兴;郑禹廷;张强;王卓 -专利权人：沈阳高精数控智能技术股份有限公司
申请日： 2018-11-26 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： G06N3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种陶瓷喷釉机器人喷釉工艺参数调试方法，包括建立喷釉机器人工艺参数专家系统，通过喷釉机器人工艺参数专家系统推理和优化喷釉工艺参数，并将喷釉工艺参数配置喷釉机器人。本发明并为喷釉机器人，提供了可行的、先进的实现技术，明显地提高了陶瓷喷釉机器人工艺参数调试的速度和准确性，满足陶瓷用户高效率、高质量的自动化喷釉需求。
一种陶瓷机器人工艺参数调试方法

[实用新型]一种陶瓷卫浴自动施釉机-CN201520274725.X有效
发明人：黄植通 -专利权人：黄植通
申请日： 2015-05-03 - 公布日： 2015-11-04 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种陶瓷卫浴自动施釉机，包括左右两部运送小车、喷釉房、喷淋管道系统、回釉管道系统、吸釉系统和电气控制系统；所述喷釉房包括釉房门和釉房底架，且与左右两部运送小车构成密闭喷房结构；所述小车驱动装置安装在运送小车上；所述运送小车设置在小车轨道上；所述喷淋管道系统安装在喷釉房中；所述自转装置与自转驱动装置连接；它采用多排、密布的瓷芯扇形广角喷嘴结构，配合坯体的自转提供均匀的喷淋效果，施釉面釉层厚薄均匀、平整度好；喷釉作业时釉房左右门自动关闭，形成密闭室，防止釉雾溢出，大大改善工人的作业环境；喷釉房结构设计采用余釉液全回收结构，既减少釉液对环境污染，同时节约釉料，降低成本。
一种陶瓷卫浴自动施釉机

[实用新型]喷釉线自动防护设备及喷釉系统-CN202020307436.6有效
发明人：莫庆龙 -专利权人：肇庆金马领科智能科技有限公司
申请日： 2020-03-12 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： B28B11/04 文献下载
摘要：本申请提供一种喷釉线自动防护设备及喷釉系统，属于喷釉技术领域。喷釉线自动防护设备包括驱动机构和遮挡机构，适用于喷釉系统，喷釉系统包括机架、输送带和顶升机构。输送带设置于机架，用于运送工件并具有喷釉段。驱动机构设置于机架，遮挡机构与驱动机构传动连接，以使遮挡机构能够位于遮挡喷釉段的第一工位以及露出喷釉段的第二工位。顶升机构用于工件到达喷釉段时将工件托起。顶升机构将喷釉段的工件托起时驱动机构能够驱动遮挡机构从第二工位变化到第一工位。能够避免喷釉过程中输送带被釉料沾染，有利于提高输送带的使用寿命，并有效避免了因输送带表面沾染釉料并和工件底部粘接到一起而导致产品底部缺陷，有利于保证产品质量。
喷釉线自动防护设备系统

[发明专利]一种自学习喷釉设备-CN202211175733.X在审
发明人：刘周 -专利权人：莆田市壹加贰自动化设备有限公司
申请日： 2022-09-26 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： B05B13/02 文献下载
摘要：本申请涉及喷釉设备技术领域，尤其是涉及的是一种自学习喷釉设备。自学习喷釉设备包括喷涂台、操控组件、传动组件、置物组件、控制系统、釉水回收柜，控制移动喷涂枪通过传动组件记录反馈喷涂待喷件的运动轨迹给控制系统，控制系统与传动组件电连接，控制操控组件使得控制系统、传动组件配合再现喷涂枪的喷涂轨迹，釉水回收柜安装于喷涂台背侧。通过优化设计喷釉设备，通过合理的结构设计，整体喷釉设备的组装、制造、使用成本低。第一次使用时，通过传动组件与控制系统配合记录此种待喷件对应的喷涂动作，后续在触摸控制屏上选择控制对应记录，即可完整再现喷涂动作。相较机械手臂机器人，此喷釉设备造价低，操作方式简单易懂。
一种自学习设备

[实用新型]一种自学习喷釉设备-CN202222555023.1有效
发明人：刘周 -专利权人：莆田市壹加贰自动化设备有限公司
申请日： 2022-09-26 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B05B13/02 文献下载
摘要：本申请涉及喷釉设备技术领域，尤其是涉及的是一种自学习喷釉设备。自学习喷釉设备包括喷涂台、操控组件、传动组件、置物组件、控制系统、釉水回收柜，控制移动喷涂枪通过传动组件记录反馈喷涂待喷件的运动轨迹给控制系统，控制系统与传动组件电连接，控制操控组件使得控制系统、传动组件配合再现喷涂枪的喷涂轨迹，釉水回收柜安装于喷涂台背侧。通过优化设计喷釉设备，通过合理的结构设计，整体喷釉设备的组装、制造、使用成本低。第一次使用时，通过传动组件与控制系统配合记录此种待喷件对应的喷涂动作，后续在触摸控制屏上选择控制对应记录，即可完整再现喷涂动作。相较机械手臂机器人，此喷釉设备造价低，操作方式简单易懂。
一种自学习设备

[发明专利]一种喷釉系统-CN201410453619.8有效
发明人：孙利平;金栖震;高金荣;李凤明;蒋长洪;郑振粮 -专利权人：深圳市科松电子有限公司
申请日： 2014-09-05 - 公布日： 2015-01-21 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：本发明提供了一种喷釉系统，该喷釉系统包括：喷釉加工装置，且喷釉加工装置中至少一个为喷淋式喷釉房，该喷釉房包括：房体，设置在房体内的外壁喷枪及内壁喷枪，与上述喷枪连接的釉料供给单元及清洗液供给单元。在上述技术方案中，通过内壁喷枪和外壁喷枪分别对陶瓷卫具的不同部位进行喷釉，从而提高了陶瓷卫具的喷釉效果，由于有针对性的对陶瓷卫具进行喷釉，减少了釉料的浪费。在喷釉工作完成后，清洗液供给单元给外壁喷枪和内壁喷枪提供清洗液，从而实现了通过喷枪自动清洗残留的釉料，避免了人工清洗给工人带来的伤害。
一种系统

[实用新型]一种喷釉系统-CN201420512528.2有效
发明人：孙利平;金栖震;高金荣;李凤明;蒋长洪;郑振粮 -专利权人：深圳市科松电子有限公司
申请日： 2014-09-05 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种喷釉系统，该喷釉系统包括：喷釉加工装置，且喷釉加工装置中至少一个为喷淋式喷釉房，该喷釉房包括：房体，设置在房体内的外壁喷枪及内壁喷枪，与上述喷枪连接的釉料供给单元及清洗液供给单元。在上述技术方案中，通过内壁喷枪和外壁喷枪分别对陶瓷卫具的不同部位进行喷釉，从而提高了陶瓷卫具的喷釉效果，由于有针对性的对陶瓷卫具进行喷釉，减少了釉料的浪费。在喷釉工作完成后，清洗液供给单元给外壁喷枪和内壁喷枪提供清洗液，从而实现了通过喷枪自动清洗残留的釉料，避免了人工清洗给工人带来的伤害。
一种系统

[发明专利]一种机器人自动喷釉系统-CN201610560158.3有效
发明人：黄建行;李爱军;陈铭章;李海波 -专利权人：佛山市普拉迪数控科技有限公司
申请日： 2016-07-14 - 公布日： 2019-07-05 - 主分类号： B28B11/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种机器人自动喷釉系统，从上游到下游依次包括前处理单元、喷釉单元和后处理单元；所述前处理单元包括若干个前处理模块，所述前处理模块包括修坯除尘工位；所述后处理单元包括若干个后处理模块，所述后处理模块包括检测清洗工位；所述喷釉单元包括若干个喷釉模块，所述喷釉模块包括喷釉输送线、喷釉机器人和抽风除尘房。所述机器人自动喷釉系统各个单元均为可拆卸的模块化组合，可根据生产要求分别自由设置前处理模块、喷釉模块和后处理模块的个数，大大地提高了生产适应性，根据生产需求自由组合模块，缩短了喷釉生产线的设计开发周期；
一种机器人自动系统

[发明专利]电力系统用绝缘瓷柱角度变换式喷釉系统及其喷釉方法-CN202110894990.8在审
发明人：曾阮祥 -专利权人：曾阮祥
申请日： 2021-08-05 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： B28B11/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种电力系统领域，尤其涉及一种电力系统用绝缘瓷柱角度变换式喷釉系统及其喷釉方法。本发明的技术问题为：提供一种电力系统用绝缘瓷柱角度变换式喷釉系统及其喷釉方法。技术方案：一种电力系统用绝缘瓷柱角度变换式喷釉系统，包括有支撑框架、支撑脚轮、载物板、固定侧板、固定顶板和承接板等；支撑框架下方四角各安装有一组支撑脚轮。本发明达到了适应绝缘瓷柱的凹凸环面，使各区域的釉层厚度保持均匀，避免釉层产生断层现象，将绝缘瓷柱外环面的流挂釉液引流清除，并且将绝缘瓷柱外环面凹面处的多余釉液刮除，保证凹面处的釉层与相邻釉层过渡平滑的效果
电力系统绝缘角度变换式喷釉系统及其方法

[实用新型]喷釉装置及使用该喷釉装置的喷釉系统-CN201520110783.9有效
发明人：李景 -专利权人：深圳市科松电子有限公司
申请日： 2015-02-13 - 公布日： 2015-09-23 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：本实用新型实施例提供了一种喷釉装置及喷釉系统，包括喷釉架、安装于所述喷釉架的三轴线性模组和安装于所述的三轴线性模组的喷枪，所述三轴线性模组用于驱动所述喷枪驱动在预设空间内移动，且所述喷枪的移动自由度为3该喷釉装置通过将喷枪安装于三轴线性模组，能够在预设空间内将喷枪调整至任意位置，使得待喷工件相对于喷枪无盲区、无死角，该喷釉装置可实现对复杂待喷工件的全自动喷釉，且实现待喷工件与喷枪之间的固定喷釉距离，提高该喷釉装置的喷釉均匀性，且该喷釉装置安装有至少两个喷头，进一步提高了该喷釉装置的效率。
装置使用系统

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