专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]、铁工业废料及低度难选钨铁矿回收方法-CN201410311535.0有效
  • 李海波 - 李海波
  • 2014-07-02 - 2014-09-17 - C22B7/00
  • 本发明公开了一种、铁工业废料及低度难选钨铁矿回收方法,该方法将料破碎至粒度大小为50mm以下,送高炉或电炉冶炼;控制颗粒矿料、焦炭比为3-5:1,1250±50℃温度下进行冶炼,以8-10h为炉料周期;初步分离包括铁在内的有价元素:排完熔渣的液相钨铁进入保温炉,加碱性氧化剂氧化,吹入氧气,使变成酸盐浮渣与铁分离;然后酸盐浮渣以碱浸提纯。是钨铁料等有价元素高效富集与选择性分离的有效方法,对于钨铁资源综合回收具有重大的意义。
  • 铁工料及低度难选钨铁矿回收方法
  • [发明专利]磷酸铵盐渣中回收的方法-CN202110106745.6在审
  • 卢寄万;王永洪 - 厦门钨业股份有限公司
  • 2021-01-26 - 2021-06-08 - C22B34/36
  • 本发明公开了一种从磷酸铵盐渣中回收的方法,包括以下步骤:S1、在第一预设温度下,对母料进行搅拌处理,以形成浆料;S2、在第二预设温度下,向浆料加入碱性化合物,并控制PH值在预设范围的条件下,搅拌以得到反应液;S3、对反应液进行压滤,分离得到尾渣与料液;其中,碱性化合物为碳酸钠,母料为磷酸铵盐渣。根据本发明实施例的从磷酸铵盐渣中回收的方法,通过在第一预设温度和第二预设温度的条件下,加入碳酸钠,使得溶液环境处于碱性环境,更易从磷酸铵盐渣中析出,回收率更高,有效降低能源浪费。
  • 磷酸铵盐回收方法
  • [发明专利]一种氧化铟掺靶材的制备方法-CN202110133149.7有效
  • 陆映东;薛超;张倍维;王凯;宋春华;梁盈祥 - 广西晶联光电材料有限责任公司
  • 2021-02-01 - 2022-10-21 - C23C14/34
  • 本发明涉及一种氧化铟掺靶材的制备方法,包括以下步骤:(一)铟原料的制备:将铟金属用有机酸进行溶解,得到有机酸铟溶液待用或者进一步向其中加入醇,使其产生氢氧化铟沉淀待用;(二)混入原料:将仲酸铵或偏酸铵溶解于上述有机酸铟溶液或氢氧化铟与水的混合物中;(三)经过喷雾干燥即得铟元素混合均匀的粉末,为IWO前驱体;(四)将所得IWO粉末前驱体,经煅烧后得IWO粉末;(五)经成型、烧结后得IWO靶材。本发明采用的铟原料和原料中至少1种原料是以溶液的形式存在,并进行混合,由于是液‑液混合或液‑固混合,所以较粉末与粉末混合更加均匀,因此使得制备的IWO靶材,的掺杂更加均匀。
  • 一种氧化铟掺钨靶材制备方法
  • [发明专利]废料制备仲酸铵的方法-CN201610677960.0有效
  • 刘训兵;欧阳剑君;刘席卷 - 湖南金源新材料股份有限公司
  • 2016-08-17 - 2019-01-25 - C22B34/36
  • 废料制备仲酸铵的方法涉及一种废料酸性萃取法生产仲酸铵的生产方法。用废料制备仲酸铵的方法,包括除杂:将水浸出滤液在加热搅拌条件下,加入硫酸,然后加入氯化铵和硫酸镁溶液,再加酸煮沸,静置后过滤得除杂滤液;除重金属:将除杂滤液加入硫化钠,加硫酸煮沸,过滤得除重金属滤液;除鉬:将除重金属滤液,在加热搅拌条件下,加入硫酸后加热至沸,再过滤得除鉬滤液;酸性萃取:将除鉬滤液,在萃取槽中进行萃取,得到三氧化的反萃液;蒸发结晶:将反萃液放入反应釜内,在搅拌、加热条件下进行蒸发结晶,洗涤、干燥后得仲酸铵。原料适应范围广,除杂程序简单,工艺流程短,收率高,产品质量稳定,物理化学性能好,设备投资小,节能降耗,生产成本低。
  • 用含钨废料制备仲钨酸铵方法
  • [发明专利]化学气相淀积方法-CN202211525182.5在审
  • 王蕊;戴有江;程望阳;李灵均;刘君韬 - 上海华虹宏力半导体制造有限公司
  • 2022-11-30 - 2023-04-07 - C23C16/02
  • 本发明公开了一种化学气相淀积方法,包括:步骤一、提供表面形成有第一粘附层和第二阻挡层的底层结构。步骤二、进行化学气相淀积在第二阻挡层的表面形成层。层由籽晶层和主体层叠加而成。籽晶层的淀积过程中,工艺气体采用如下分步骤通入到反应腔中:步骤21、进行前体的通入,同时通入第一还原剂气体。步骤22、在延迟第一时间后通入第二还原剂气体,利用前体和第二还原剂气体成核反应形成籽晶层。第一还原剂气体的活性小于第二还原剂的活性,用于在第二还原剂气体出现切换作业故障时防止前体的离子对第一粘附层产生腐蚀。本发明能防止发生异常成核并从而避免由异常成核导致产品报废,最后能提高产品良率。
  • 化学气相淀积方法

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