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[发明专利]含钛原料的处理方法-CN201480002429.2在审
发明人：堀川松秀;深泽英一 -专利权人：东邦钛株式会社
申请日： 2014-03-06 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明提供四氯化钛的制备方法，其可从在含钛原料的氯化工序中产生的固体回收物回收未反应的高含钛原料、碳原料和氯气等的有价物，并且可有效地利用含钛原料。所述方法为从含钛原料选择性地将杂质作为氯化物除去以得到高含钛原料的方法，其特征在于，通过在选择性氯化法中一起对在使用该高含钛原料制备四氯化钛时副生成的固体回收物进行处理，在回收氯和杂质氧化物的同时制备高含钛原料
原料处理方法

[发明专利]含钛原料的高品质化方法-CN201480002473.3有效
发明人：堀川松秀;谷诚一郎 -专利权人：东邦钛株式会社
申请日： 2014-03-06 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： C01G23/04 文献下载
摘要：本发明提供一种从钛渣或钛铁矿这样的含钛原料中高效率地分离除去杂质金属，来制造高含钛原料的技术。含钛原料的高品质化方法，所述方法是从包含矿渣的含钛原料中选择性地将杂质以氯化物的形式分离除去，得到高含钛原料，其特征在于在选择氯化之前，对含钛原料施行氧化处理。
原料品质方法

[发明专利]一种含钛料与含碳料焦化复合产品的制备方法-CN201110392011.5无效
发明人：张清;兴长策;张小冀 -专利权人：锦州金业化工冶金技术咨询有限公司
申请日： 2011-12-01 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：一种含钛料与含碳料焦化复合产品的制备方法，将含钛料与含碳料，按100份含钛料加入不少于5份含碳料的质量配比关系进行配合。经过混匀处理后加到干馏器中，在300~1250℃条件下，干馏时间不少于1小时。干馏过程中，含碳料发生焦化反应并与含钛料发生交联作用，生成具有含钛料与碳间复合结构的团粒状焦化复合产品，破碎后作为生产四氯化钛的原料。该方法使得粒度小于0.12mm、不适于做沸腾氯化生产原料的含钛料重新成为沸腾氯化原料，扩大了沸腾氯化生产原料来源，提高了原料的利用率，有利于节约钛资源；该法可采用现有炼焦工艺与装备，方便易行，满足大规模生产
一种含钛料含碳料焦化复合产品制备方法

[发明专利]一种用含钛原料制备钛白复合材料的方法-CN200710175732.4无效
发明人：刘晓华;宿建平;盖国胜;隋智通 -专利权人：内蒙古工业大学
申请日： 2007-10-11 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： C01G23/047 文献下载
摘要：本发明公开了属于复合材料的制备技术范围的涉及对低品位含钛原料利用的一种用含钛原料制备钛白复合材料的方法。采用机械力超细粉磨、活化和药剂活化相结合的方法将含钛原料的活化、水解形成含TiO₂晶粒的溶液，经过搅拌、陈化，则在含钛原料表面包覆TiO₂晶粒，得到超细含钛原料的粒子表面包覆一层TiO₂晶粒形成核－壳结构的复合粒子，经过滤、去离子水洗涤、120℃干燥处理，即得到具有核－壳结构的钛白复合材料。与采用其他基质材料制备的复合钛白相比，具有质量好、遮盖率高的特点；大大节省了钛液的使用，并降低废弃物的排放；与其他提钛方法利用低品位钛原料相比，具有工艺简单、处理量大、污染少等优点。
一种用含钛原料制备钛白复合材料方法

[发明专利]含钛钨原料酸解提钛提钨及含钛原料酸解提钛的方法-CN201910193657.7在审
发明人：边悟;鲁东 -专利权人：边悟;鲁东
申请日： 2019-03-14 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钛钨原料酸解提钛提钨及含钛原料酸解提钛的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种能高效酸解含钛钨原料提钛提钨或含钛原料提钛的方法：将物料A、物料B和硫酸混合均匀进行反应，得反应物料C；将反应物料C与浸出剂混合，进行浸出，浸出完毕，固液分离即可。本发明显著提高了酸解率，缩短了酸解反应时间、浸出时间、钛液与尾渣分离时间，使废脱硝催化剂等难酸解的含钛钨原料也能实现经济可行的回收利用；并且可通过控制钒在偏钛酸与钛白废酸中的比例，生产钛钨复合产品、钒产品、钛钨钒复合产品等多种产品，应用范围广。
含钛钨原料酸解提钛提钨酸解提钛方法

[发明专利]一种钒钛冶炼原料制备方法及装置-CN201410432508.9在审
发明人：胡波;魏旭东;宋杨;袁清华;刘涛;麦吉昌 -专利权人：四川德胜集团钒钛有限公司
申请日： 2014-08-29 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钒钛冶炼原料制备方法及装置，所述钒钛冶炼原料制备装置包括：检测设备(1)，用于检测各类含铁废料(Y0)的含铁量；流量设定设备(2)，用于根据所述检测设备(1)检测到的含铁量，以及所述钒钛冶炼原料(Y1)的含铁量确定所述各类含铁废料(Y0)的配料流量；预混合设备(3)，用于根据所述流量设定设备(2)确定的配料流量输送所述各类含铁废料(Y0)到一起，得到预混合原料；堆放设备(4)，用于将所述预混合原料分层堆放，得到所述钒钛冶炼原料(Y1)。本发明能够将企业生产过程中产生的不同含铁量的含铁废料同步使用，获得含铁量均匀度较好的钒钛冶炼原料，有效提高含铁废料回收利用率和堆场利用率，降低企业生产成本。
一种冶炼原料制备方法装置

[发明专利]一种含钛高炉渣制备钛白原料的工艺-CN201711000036.X有效
发明人：张俊;沈朋飞;郭玉华 -专利权人：钢研晟华科技股份有限公司
申请日： 2017-10-24 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： C01G23/053 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钛高炉渣制备钛白原料的工艺，包括：步骤1、以含钛高炉渣、碳质还原剂及钠化剂为原料制备含碳复合球团；步骤2、将含碳复合球团进行钠化处理，得到钠化渣；步骤3、将钠化渣进行破碎研磨后水解，得到水解渣和第一滤液；步骤4、使用稀酸对水解渣进行酸浸，得到含钛液和第一过滤渣；使用熟石灰对第一滤液进行处理得到第二滤液；步骤5、对含钛液进行沸腾水解，得到废酸和第二过滤渣，对第二过滤渣进行煅烧，得到钛白原料。本发明采用碳热钠化工艺处理含钛高炉渣，将钙钛矿转变为钛酸钠，经水解处理后转变为可溶于稀酸的不定形钛酸以及可循环利用的钠盐，有效利用钛白企业废酸，含钛液水解废酸可循环利用，且不产生废酸排放。
一种含钛高炉渣制备钛白原料工艺

[发明专利]含钛矿物或钛渣制备内配碳球团的方法-CN201610003231.7有效
发明人：刘峰;韩可喜;侯盛东;缪辉俊;陈小勇;刘娟;马勇;李凯茂;杨郡;肖军;吴剑;王建;王丽萍;韩冰 -专利权人：攀钢集团钛业有限责任公司
申请日： 2016-01-04 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钛矿物或钛渣制备内配碳球团的方法，尤其是一种用于含钛矿物及矿渣预处理、冶炼钛渣领域的含钛矿物或钛渣制备内配碳球团的方法，包括以下几个步骤A、将含钛矿物或钛渣同还原剂和粘结剂混合；B、将A步骤中混合后的物料压制成球团；C、对球团进行脱水处理；D、如果A步骤中采用的是含钛矿物则将C步骤得到的产物作为原料重复A至D步骤，如果A步骤中采用的是钛渣则将得到的产物在氯化炉内氯化。本申请以CaO、MgO含量的原料，采用配加一定比例的粘结剂、还原剂及工业水的方法制备混和物料，然后采用压球设备制备内配碳球团，最后成为满足沸腾氯化工艺的原料，扩大了原料的选择范围，提高了资源的利用率。
含钛矿物钛渣球团制备配碳还原剂粘结剂矿渣预处理沸腾氯化脱水处理压球设备压制成球氯化工业水氯化炉混和冶炼重复申请

[发明专利]含钛原料的处理-CN93117450.3无效
发明人： H·阿雷尔;W·J·布鲁卡德;D·E·福里曼;I·E·格雷;M·R·霍驰;K·J·麦克多纳德;G·J·斯帕罗;H·R·哈里斯 -专利权人： RGC矿砂有限公司
申请日： 1993-07-31 - 公布日： 1994-04-06 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：一种有利于去除含钛原料中的杂质，例如放射性核素，如铀和钍，和/或其一种或多种放射性核素子体的方法，该方法包括含钛原料在所选择的高温度下与一种或多种试剂接触，以提高含钛原料中至少一种放射性核素子体的可达性试剂(或多种)可以是一种生成玻璃的试剂，并经选择以便在高的温度下生成一种相，它分散在含钛原料的表面并混入放射性核素和一种或多种放射性核素子体、含钛原料可以是如钛铁矿、还原钛铁矿、蚀变钛铁矿或人造金红石。
原料处理

[发明专利]一种六钛酸钾晶须的两步烧结制备方法-CN202011425433.3有效
发明人：刘畅;王迅;黄通 -专利权人：南京工业大学
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C30B29/32 文献下载
摘要：本发明属于化工领域，公开了一种六钛酸钾晶须的两步烧结制备方法，包括：将含钛原料、含钾原料按TiO2/K2O＝1～3:1的摩尔比混合，在200～900℃的温度下烧结60min～360min，冷却；继续添加含钛原料，按照TiO2/K2O＝3.5～4.5:1的摩尔比再次混合均匀，在1000℃～1400℃温度下烧结60min～360min，冷却；将烧结产物破碎分级，得到六钛酸钾晶须。本发明采用两步烧结法生产六钛酸钾晶须，生产过程简单，能耗小，成本低，除了采用含钛原料和含钾原料外，不引入其他物质，保证了产品的纯度和收率；六钛酸钾晶须相貌均一，将其添加在塑料或者橡胶中可以增加强度和耐磨性
一种六钛酸钾晶须烧结制备方法

[发明专利]一种高温窑炉用高铝耐火涂料及其制备方法-CN201610581609.1有效
发明人：王周福;夏忠锋;李景磊;刘浩;王玺堂;马妍 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-07-22 - 公布日： 2018-10-26 - 主分类号： C04B35/101 文献下载
摘要：其技术方案：将含铝原料、含稀土原料、含锌原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混合，球磨，得到混合料浆。将含铝原料、含稀土原料、含锌原料、含钛原料和含铝溶液混合，成型；还原气氛下热处理，混合料浆中真空浸渍，热处理，研磨，筛分，得到A物料和B物料。将A物料、城市污泥、含钛原料和混合料浆混合，造粒；先后于还原气氛热处理和中性气氛热处理，得C物料。将刚玉、A物料、B物料、C物料、含钛原料、表面活性剂和添加剂混合，制得高温窑炉用高铝耐火涂料。
热处理高温窑炉耐火涂料高铝含钛原料混合料浆制备表面活性剂含铝溶液含铝原料含锌原料还原气氛稀土原料红外反射率耐高温性能生产成本低添加剂混合城市污泥抗侵蚀性真空浸渍中性气氛研磨刚玉球磨造粒添加剂成型

[发明专利]一种沸腾氯化炉的起炉方法以及制备四氯化钛的方法-CN201110369254.7无效
发明人：陆平;刘森林;陈祝春;张苏新;杨仰军 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团有限公司
申请日： 2011-11-18 - 公布日： 2013-05-29 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种沸腾氯化炉的起炉方法以及使用该起炉方法的制备四氯化钛的方法，所述起炉方法包括：向沸腾氯化炉内加入含钛原料并将高温非氧化性气体通入沸腾氯化炉中，所述高温非氧化性气体的温度和气速使得加入的所述含钛原料的温度达到起炉温度，所述含钛原料为用于生产四氯化钛的含钛物质。本发明的沸腾氯化炉起炉方法具有起炉时间短，设施简单，易操作，环保效果好等特点，而起炉时间的缩短，对降低原料和人工成本，增加生产时间，增加年产量具有一定的好处。
一种沸腾氯化方法以及制备

[发明专利]一种含钛无机絮凝剂的制取方法-CN201510634941.5有效
发明人：李元坤;史光大;钟庆文;罗宇智;徐璐;余平 -专利权人：中国地质科学院矿产综合利用研究所
申请日： 2015-09-30 - 公布日： 2017-12-19 - 主分类号： C02F1/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钛无机絮凝剂的制取方法，涉及化学技术领域中无机絮凝剂的制取方法技术领域。以钒钛磁铁矿作为基础原料，将磁选获得的铁精矿在电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金法提取含钛炉渣中的硅、铝和铁，作为制取无机高分子絮凝剂的原料。本发明在铁精矿电炉熔炼时加入钠盐添加剂，大幅提高了熔炼炉渣中硅、铝酸解浸出率，既为无机絮凝剂的制取提供了原料，又解决了含钛炉渣富钛降杂的关键技术问题。
一种无机絮凝制取方法

[发明专利]一种高铁高钛赤泥回收铁和钛及直接水泥化的方法-CN201910291213.7在审
发明人：张廷安;王艳秀;豆志河;吕国志;刘燕;王坤;牛丽萍;赵秋月;傅大学;张伟光;张子木 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-04-11 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种高铁高钛赤泥回收铁和钛及直接水泥化的方法，按以下步骤进行：(1)准备原料钙化‑碳化法处理后的高铁高钛赤泥；(2)干燥获得脱水原料；脱水原料与固态碳质还原剂和造渣剂混料制成混合料，喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心，进行涡流搅拌还原；(3)还原后形成的铁水与含钛熔融渣分离；铁水中加入铬铁和锰铁制成耐磨铸铁产品；(4)含钛熔融渣中含钛成分富集形成含钛相，与余渣分离；余渣调整组分使其符合水泥熟料要求，破碎研磨。本发明的方法可综合回收铁和钛，钛的回收率可达60％以上，赤泥利用率达100％。
赤泥高铁高钛脱水原料涡流搅拌铁水熔融渣水泥化余渣还原固态碳质还原剂成分富集耐磨铸铁水泥熟料综合回收漩涡中心回收研磨高温炉混合料碳化法造渣剂钙化铬铁混料锰铁喷吹回收率破碎

[发明专利]利用含钛矿物或炉渣制备碳氧化钛或/和碳化钛的方法-CN201610745174.X在审
发明人：党杰;汪金生;吕学伟;白晨光;扈玫珑;周国治 -专利权人：重庆大学
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C01B32/907 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用含钛矿物或炉渣制备碳氧化钛或/和碳化钛的方法，该方法采用较为廉价的含钛矿物或含钛炉渣作为钛元素的供体，并选用氢气和甲烷分别作为还原剂和碳化剂，节省了原料成本，并且加工温度只需达到较低的1200~1400℃，同时在制备碳氧化钛或/和碳化钛的过程中实现了甲烷的重整，由甲烷裂解得到氢气和炭黑，氢气和含钛原料发生气固还原反应，还原效率高，同时裂解的炭黑也极大的提高了碳化效率，碳化温度低，碳化速率快，节省了能耗成本，因此降低了生产成本、加快了生产反应速率、提高了对原料中钛元素的回收利用率，很好的解决了现有碳氧化钛和碳化钛生产工艺中制备温度高、生产效率低、成本高昂等问题。
利用矿物炉渣制备氧化碳化方法

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