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[发明专利]一种碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法-CN201610149208.9有效
发明人：李兰杰;王海旭;王少娜;杜浩;陈东辉;白瑞国 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2016-03-16 - 公布日： 2017-08-01 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法，所述方法包括以下步骤(1)向含钒尾渣中加入钙质添加剂和碱性物料，混合均匀后配制成料浆；(2)将步骤(1)配制得到的料浆置于反应釜中加热搅拌发生反应；(3)将反应后的料浆降温后进行固液分离，得到分离尾渣；(4)对分离尾渣进行洗涤，得到脱钠后的含钒尾渣。在碱性条件下，通过钙质添加剂和碱性物料的协同作用，可以实现含钒尾渣中钠的高效脱除，使处理后获得的含钒尾渣中的碱金属(以Na2O计)含量由＞4wt％降低到1wt％以下，脱钠后的含钒尾渣满足直接应用于高炉炼铁的要求，实现了大宗化工固废“含钒尾渣”的资源化增值利用。
一种碱性条件下含钒尾渣脱钠方法

[发明专利]一种钒铬污泥回收钒铬资源的方法-CN202011008174.4在审
发明人：刘景景;王俊 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2020-09-23 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒铬污泥回收钒铬资源的方法，先将钒铬污泥在热水中进行打浆洗涤脱除其中夹带的钠盐，过滤得到脱钠后的钒铬污泥和滤液；脱钠后的钒铬污泥直接进行空白焙烧得到熟料，将熟料用铵盐在溶液中进行浸出，过滤得到含钒浸出液和含铬尾渣；含钒浸出液降温获得偏钒酸铵沉淀，过滤得到偏钒酸铵；含铬尾渣与铝粒、发热剂进行自热冶炼，得到金属铬和炉渣。本发明能高效回收钒铬污泥中的钒铬资源，并且获得的金属铬品相高。
一种污泥回收资源方法

[发明专利]一种钠化提钒尾渣中钠和钒的回收方法-CN202110174985.X有效
发明人：张廷安;豆志河;吕国志;张伟光;刘燕;赵秋月;张子木;傅大学 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-02-09 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种钠化提钒尾渣中钠和钒的回收方法，包括：(1)将氢氧化钠、钒酸钠的混合溶液与钠化焙烧提钒的尾渣混合，浸出提钒尾渣中的五氧化二钒，得到浸出液及浸出渣；(2)将浸出渣与熟石灰与清水或碱液混合，在加压条件下脱除浸出渣中碱，得到脱碱渣和主成分为氢氧化钠的脱碱液；(3)脱碱渣返回高炉烧结系统；(4)浸出液与部分脱碱液混合至一定浓度的混合液，部分混合液返回至前序钠化提钒过程，其余混合液返回至加压碱浸过程循环使用，其余脱碱液回到脱碱过程循环使用本发明方法实现了提钒尾渣中钠和钒的综合回收，获得脱碱渣中钠含量也符合钢铁冶炼的要求，可直接作为冶炼原料，实现了提钒尾渣中多组分的有效利用。
一种钠化提钒尾渣中钠回收方法

[发明专利]一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法-CN201811073696.5在审
发明人：王少娜;杜浩;郑诗礼;关永祥;廖章辉 -专利权人：北京中凯宏德科技有限公司;中国科学院过程工程研究所
申请日： 2018-09-14 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，本发明涉及一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法。包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣筑堆；2)将稀酸溶液分布到步骤1)中的筑堆上，收集浸出液，将浸出液加稀酸调节至恒定浓度后再返回至尾渣堆上，进行溶液循环浸出，得到尾渣；3)将步骤2)堆浸后的尾渣进行洗涤，获得低钠提钒尾渣。该方法操作简便，成本低；可实现钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣中钠的高效脱除，经处理后，最终获得的低钠提钒尾渣中，以Na₂O计，钠含量为0.2％以下。
提钒尾渣钒钛磁铁矿钠化焙烧堆浸尾渣稀酸浸出液低钠脱钠筑堆恒定溶液循环湿法冶金稀酸溶液浸出脱除洗涤返回

[发明专利]一种从尾渣中回收钒和钠的方法-CN201910913205.1在审
发明人：周冰晶;李兰杰;高明磊;王海旭;王新东;耿立唐 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-09-25 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种从尾渣中回收钒和钠的方法。所述方法包括如下步骤：(1)将亚熔盐尾渣与钠化焙烧提钒尾渣混合，得到混合物料；(2)将所述混合物料焙烧，得到焙烧熟料；(3)将所述焙烧熟料浸出，得到含钒溶液和浸出渣。本发明将亚熔盐尾渣和钠化焙烧提钒尾渣混合焙烧，无需添加钠盐，节约了成本，焙烧温度也显著降低，同时回收了尾渣中的钒元素和钠元素，实现了提钒尾渣的高效清洁利用。
尾渣焙烧提钒尾渣焙烧熟料混合物料钠化焙烧亚熔盐含钒溶液回收钒元素浸出渣钠元素浸出钠盐清洁节约

[发明专利]钒钛磁铁矿提钒尾渣脱钠的方法-CN201410121291.X有效
发明人：牟文恒;郑诗礼;王存虎;王少娜;焦新刚;杜浩 -专利权人：北京中凯宏德科技有限公司;中国科学院过程工程研究所
申请日： 2014-03-28 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种钒钛磁铁矿提钒尾渣脱钠的方法，包括：向设定量的设定浓度的酸溶液中加入所述提钒尾渣；使所述酸溶液与所述提钒尾渣在设定温度下反应设定时间，以去除所述提钒尾渣中的Na₂O；分离反应完成后的所述提钒尾渣与所述酸溶液。本发明提供的钒钛磁铁矿提钒尾渣脱钠的方法，在常压设定温度下操作，不仅易于操作而且安全性好，可实现钒钛磁铁矿提钒尾渣中钠的高效脱除，且经处理后获得的钒钛磁铁矿提钒尾渣中以Na₂O计的钠含量可保持在
磁铁矿提钒尾渣脱钠方法

[发明专利]含钒尾渣熟料浸出工艺-CN201310682210.9有效
发明人：庞泽光;谢德富;刘东鸣;饶文冬 -专利权人：攀枝花市柱宇钒钛有限公司
申请日： 2013-12-12 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种含钒尾渣熟料浸出工艺，属于钒渣提钒技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种可连续式生产、浸出效率高的含钒尾渣熟料提钒浸出工艺。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案：a、球磨：钠化焙烧后的含钒尾渣熟料采用湿式球磨得含钒尾渣熟料和水的混合物，湿式球磨控制含钒尾渣熟料粒度70%～90%过120目筛；b、步骤a所得混合物经真空过滤得溶液和弃渣本发明可替代原尾渣提钒工艺中的槽车浸出工艺，实现连续生产作业；缩减尾渣熟料的浸出时间；降低生产成本。
含钒尾渣熟料浸出工艺

[发明专利]一种提高钠化焙烧过程钒渣中钒的转化率的方法-CN201910912025.1在审
发明人：周冰晶;李兰杰;高明磊;郑天新;张振全;柳朝阳;白瑞国 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-09-25 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高钠化焙烧过程钒渣中钒的转化率的方法。所述方法包括如下步骤：(1)将钒渣、碳酸钠和碱性尾渣混合，得到混合物料；(2)将所述混合物料焙烧，得到焙烧熟料；(3)将所述焙烧熟料浸出，得到含钒溶液和浸出渣。本发明通过在钒渣钠化焙烧过程中添加碱性尾渣，碱性尾渣与钒渣具有优异的相容性，提高了钒渣钠化焙烧过程中钒的转化率；同时，本发明所述碱性尾渣找那个也含有钒元素，在提取钒渣中钒元素的过程中，碱性尾渣中的钒元素也会有效的被提取出，进而不仅能够以简单有效的方法利用碱性尾渣，节约了成本，而且回收了钒渣和碱性尾渣中的钒元素，实现了钒的高效清洁利用。
尾渣钒渣钒元素钒渣钠化焙烧焙烧熟料混合物料焙烧含钒溶液钠化焙烧浸出渣碳酸钠相容性浸出回收节约清洁

[发明专利]一种用TiCl₄精制尾渣生产含钒熟料的方法-CN201410135826.9有效
发明人：李良;陆平;张玉杰;杜明;李冬勤;刘森林;杨仰军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-04-04 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种用四氯化钛精制尾渣生产含钒熟料的方法。所述方法包括：对四氯化钛精制尾渣进行水浸处理，并控制水与四氯化钛精制尾渣的质量比不小于10：1，随后进行固液分离；将固液分离得到的固体与含钠添加剂按照100：（17～21）的质量比混合均匀，所述含钠添加剂包括钠的碱或盐；在空气环境中于780～900℃焙烧固体与钠盐的混合物，冷却得到水溶性含钒熟料。本发明的优点包括：方法流程更简单，不需建立后续水浸和沉钒装置，投资小，生产成本低；该工艺钒收率高（例如，钒收率可达90%以上），生产的含钒孰料品质高，适用条件广；能够有效利用具有高污染特点的四氯化钛精制尾渣
一种 ticl sub 精制生产熟料方法

[发明专利]一种提钒尾渣的处理方法-CN201510514425.9有效
发明人：郝建璋;曾冠武;杨金成;张海平 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-08-20 - 公布日： 2017-09-19 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种提钒尾渣的处理方法。本发明利用碱土金属的离子，将提钒尾渣中活性较强的钠替换形成钠离子进入溶液，从而达到脱钠的目的。本发明还利用加入分散剂，减轻颗粒间的聚集现象，从而进一步提高钠的脱出率。本发明的提钒尾渣处理法，可大幅降低钠含量，取而代之的是对冶炼影响较小的碱土金属，使其浸渣进一步高炉炼铁成为可能，可实现提钒尾渣的高效利用。并且本发明的处理方法可以避免使用大量的酸溶液，而有利于浸液的回收利用，浸液可用于钒渣浸钒，浸渣中钠的脱除率可大40～70％。
一种提钒尾渣处理方法

[发明专利]钒渣钠化提钒的方法-CN202111186914.8在审
发明人：李千文;汪超;王英 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2021-10-12 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种钒渣钠化提钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法包括步骤：a、将硫酸氢钠与钒渣按摩尔比Na:V＝1～3:1进行配料，混合均匀后在氧化气氛中煅烧1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在温度80～100℃进行浸出、过滤得到含钒溶液和提钒尾渣；c、检测提钒尾渣的残钒含量，计算钒的提取率；d、含钒溶液提钒处理，并处置提钒尾渣。本方法焙烧时，钠化添加剂只有硫酸氢钠一种；且硫酸氢钠来自废水处理工序，只需要将现有工艺中废水处理工序蒸发结晶产物有硫酸钠改为硫酸氢钠便可实现，实现了钠盐的循环利用。
钒渣钠化提钒方法

[发明专利]一种提钒尾渣还原挥发脱除碱金属的方法-CN202210842263.1有效
发明人：安志伟;王雪原;吴舜华;韦占新;潘建磊;王帅;陈凤;郑富强;杨凌志;郭宇峰;王超 -专利权人：承德燕北冶金材料有限公司;中南大学
申请日： 2022-07-18 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种提钒尾渣还原挥发脱除碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣、还原剂、粘结剂、水按一定比例混匀，混匀物料进行制粒；S2.将制粒产物与还原剂混匀，然后置于还原气氛下进行还原焙烧，冷却后分离混合物料中的残留的还原剂和脱碱渣本发明采用内配还原剂与外配还原剂结合的方式对提钒尾渣进行还原焙烧，细粒级的内配还原剂与提钒尾渣充分混匀和接触，显著改善了提钒尾渣在还原过程中的还原反应动力学条件，外配还原剂在还原过程中反应生成大量的一氧化碳，一氧化碳和提钒尾渣发生充分的间接还原反应，二者协同强化了提钒尾渣中赤铁矿和含碱金属固溶体的还原，含碱金属固溶体中还原挥发出的钠通过金属铁颗粒间的孔隙挥发脱除。
一种提钒尾渣还原挥发脱除碱金属方法

[发明专利]一种强化提钒尾渣还原挥发脱除碱金属的方法-CN202210842275.4有效
发明人：郭宇峰;王帅;杨凌志;陈凤;王超;郑富强;王雪原;安志伟;吴舜华;张学礼;吴晓文 -专利权人：中南大学;承德燕北冶金材料有限公司
申请日： 2022-07-18 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明公开了一种强化提钒尾渣还原挥发脱除碱金属的方法，包括以下步骤：S1.将提钒尾渣、添加剂、粘结剂、水按设定比例配矿、混匀制粒，干燥后得到制粒产物，所述的添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或几种；S2.将步骤S1中所得制粒产物与还原剂混合均匀，采用回转窑进行干燥及还原焙烧，冷却后分离混合物料，残余还原剂返回还原焙烧工序，得到脱碱渣返回烧结‑高炉炼铁流程作为炼铁原料。本发明通过上述强化后的固态还原法可脱除提钒尾渣中90％以上的碱金属元素，脱碱渣可返回烧结‑高炉工序循环利用，含碱金属烟尘返回钒渣钠化提钒工序，实现了提钒尾渣的综合利用。
一种强化提钒尾渣还原挥发脱除碱金属方法

[发明专利]高磷钒渣预处理脱磷的方法-CN202010538018.2有效
发明人：伍珍秀;蒋霖;陈燕;伍金树 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2020-06-12 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种高磷钒渣预处理脱磷的方法，该方法包括步骤：1)将原料高磷钒渣磨细，并向磨细的高磷钒渣中添加钠化合物；2)将步骤1)中的产物进行低温焙烧，然后将低温焙烧后的产物与弱酸溶液混合浸出，浸出完毕后进行固液分离得到脱磷钒渣和含钠含磷液体通过本发明的方法，本发明对高磷钒渣进行预处理脱磷后，无需在后续处理过程中再脱磷；本发明前期预处理脱磷过程中钒基本不会损失，且添加的处理剂可以循环利用。
高磷钒渣预处理方法

[发明专利]一种降低含钒精制尾渣焙烧钒损的方法-CN202210720494.5在审
发明人：余彬;叶明峰;师启华;景涵 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-06-23 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低含钒精制尾渣焙烧钒损的方法，该方法包括以下步骤：步骤1)：将含钒精制尾渣原料破碎至预定大小；步骤2)：将步骤1)中破碎后的含钒精制尾渣原料与焙烧助剂按预定配比混合均匀获得混合料；步骤3)：将混合料进行低温焙烧改性；步骤4)：在改性完成后进行高温焙烧以进行脱碳和脱氯操作。该方法通过在原料中添加焙烧助剂使原料中含钒、含氯物相改性，并在一定焙烧制度条件下进行脱碳和脱氯，有效达到降低焙烧钒损的目的。
一种降低精制焙烧方法

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