专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种铬铁球生产方法及系统-CN201711086002.7在审
  • 郑常乐;任中山;陈佩仙;李永卿;闫方兴;徐刚;曹志成;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2017-11-07 - 2018-04-06 - C22B1/242
  • 本发明公开了一种铬铁球生产方法,包含以下步骤步骤一将铬铁矿、还原剂和粘结剂按照10020‑403‑6的质量比混合送入球磨装置中制成混合料;步骤二将微硅粉送入加湿装置中加湿至含水量为8%‑15%;步骤三将混合料与加湿后的微硅粉按照1008‑15的质量比送入混料装置中混合均匀;步骤四将步骤三所得混合物送入造装置中进行造,制得粒径为8‑20mm的铬铁湿,并进一步烘干得到含水量低于2%的铬铁干。该方法通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的,还改善了铬铁矿造成型条件,使铬铁矿干强度明显提高。本发明同时提供一种使用该方法生产铬铁球的系统。
  • 一种铁球生产方法系统
  • [发明专利]煤球还原-熔融炼铁方法-CN200910073897.X无效
  • 姚永林 - 姚永林
  • 2009-03-05 - 2009-07-29 - C21B11/00
  • 本发明公开了一种煤球还原-熔融炼铁方法,它包括如下工艺步骤:将铁矿粉、煤粉和粘结剂按一定比例混合,采用压机压制成铁煤球;将制成的铁煤球高温烘烤干燥,然后进行还原,生成铁的金属化;将还原后的金属化直接热装入熔融还原炉,同时装入焦炭和熔剂,金属化在熔融还原炉内被还原熔化成液态渣铁,从铁口排出。本发明的优点是把制、干燥、还原、高温入炉熔化合为一体,由于煤球是直接热装入熔融还原炉,这样能提高能源利用率,降低能源消耗,避免金属在炉内高温膨胀,同时在还原时只有金属化,产生粘结及管道堵塞的可能性就大幅降低
  • 煤球还原熔融炼铁方法
  • [发明专利]一种TiCl4-CN201711218225.4在审
  • 邓君;薛逊;张岚;韩志彪;范志辉;冯鲁兴;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2017-11-28 - 2018-05-18 - C01G23/02
  • 本发明公开了一种TiCl4制备工艺,包含以下步骤:将钒钛磁铁精矿、粘结剂、水按质量比100:1~2.5:6~9混合制得生,生经干燥、预热、焙烧得到氧化;将氧化送入气基还原设备中直接还原,制得钒钛金属化;将钒钛金属化送入熔化炉进行熔化、渣铁分离,获得钛炉渣;将钛炉渣破碎、研磨制得钛渣,将钛渣和质原料按照质量比100:11~15加入到含有半熔融状态的熔盐的氯化反应炉中
  • 一种ticlbasesub
  • [发明专利]钒钛磁铁矿冷固结直接还原电炉熔分生产方法-CN200510134249.2无效
  • 鲜帆;杨定国;孙建坤 - 鲜帆;杨定国;孙建坤
  • 2005-12-15 - 2006-07-19 - C22B1/24
  • 特别适用于钒钛磁铁矿冷固结的制备与直接还原和电炉熔分的生产方法。本发明所提出的采用钒钛磁铁矿精矿制备的冷固结,和冷固结直接还原、电炉熔分的生产方法,特征是将钒钛磁铁矿精矿与还原剂和粘结剂经配料、烘干、润磨、造获得冷固结,冷固结经烘干和筛分后进入还原炉,在还原过程中可加入还原剂保证还原气氛,还原在热态下直接进入电炉进行熔化分离出铁水和钒、钛、铬等贵重金属富集的电炉渣。本发明方法适用钒钛磁铁矿精矿制备使用温度宽、C/Fe和能源消耗低的冷固结,该还具有直接还原效果好和电炉熔分提取钒、钛、铁、铬收得率高,制备工艺简单和设备运行费用低,全流程产品综合成本明显降低
  • 磁铁矿固结含炭球团直接还原电炉生产方法
  • [发明专利]直接还原铁原料的方法和系统-CN201610620456.7在审
  • 王敏;王健月;吴佩佩;曹志成;薛逊;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2016-08-01 - 2016-11-23 - C21B13/10
  • 本发明公开了直接还原铁原料的方法和系統,其中,直接还原铁原料的方法包括:将铁原料与还原煤、消石灰、水进行混合成型处理,以便得到含水物料;将含水物料在转底炉内的进料区进行布料,并使含水物料依次经过爆裂区、烘干区、还原区和出料区,其中,含水物料在爆裂区发生爆裂,并得到物料碎块;物料碎块在烘干区内经过干燥处理,并得到干燥物料碎块;干燥物料碎块在还原区内发生还原反应,并获得含有金属铁的产物。由此采用该方法降低了粘结剂的用量,保证了湿强度,还可以加速铁球的爆裂,进而缩短了烘干时间,提高了铁原料还原的效率,经济效益显著。
  • 直接还原原料方法系统
  • [发明专利]直接还原铁原料的方法和系统-CN201610626078.3在审
  • 王敏;王健月;吴佩佩;曹志成;薛逊;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2016-08-01 - 2016-11-16 - C21B13/10
  • 本发明公开了直接还原铁原料的方法和系統,其中,直接还原铁原料的方法包括:将铁原料与还原煤、蛭石、水进行混合成型处理,以便得到含水物料;将含水物料在转底炉内的进料区进行布料,并使含水物料依次经过爆裂区、烘干区、还原区和出料区,其中,含水物料在爆裂区发生爆裂,并得到物料碎块;物料碎块在烘干区内经过干燥处理,并得到干燥物料碎块;干燥物料碎块在还原区内发生还原反应,并获得含有金属铁的产物。由此采用该方法降低了粘结剂的用量,保证了湿强度,还可以加速铁球的爆裂,进而缩短了烘干时间,提高了铁原料还原的效率,经济效益显著。
  • 直接还原原料方法系统

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