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[发明专利]一种冷镦钢SWCH35K的零脱碳球化退火加热工艺-CN202010794184.9在审
发明人：刘坤全 -专利权人：杭州杭申节能炉窑有限公司
申请日： 2020-08-10 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：一种冷镦钢SWCH35K的零脱碳球化退火加热工艺。本发明公开了(1)将SWCH35K冷镦钢进行酸洗；(2)将酸洗后的冷镦钢烘干；(3)将烘干后的冷镦钢放入球化退火炉内，通入氮气；(4)冷镦钢在球化退火炉内升温至550℃以上，并恒温，在恒温过程中向球化退火炉内输送保护气氛；(5)冷镦钢在球化退火炉内再次升温至730℃以上、并恒温；(6)冷镦钢恒温结束后缓冷；(7)冷镦钢在700℃恒温；(8)冷镦钢恒温结束后缓冷；(9)冷镦钢降温结束后，强制冷却至≤450℃；(10)将冷镦钢吊出自然冷却本发明的优点是：通过冷镦钢在球化退火炉内的球化退火加热工艺调整，能够使冷镦钢的球化率高，得到的金相组织均匀，表面脱碳层和材料硬度符合标准。
一种冷镦钢 swch35k 脱碳退火加热工艺

[发明专利]一种冷镦钢的软化轧制方法-CN201510168693.X有效
发明人：王卫东;张卫强;王文峰;刘红兵;汪涛;陈伟;李金柱;王锰;苏灿东;马松 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2015-04-10 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷镦钢的软化轧制方法，其主要工艺流程包括加热→开轧→精轧→吐丝→斯太尔摩辊道控冷→集卷→运输→打捆→卸卷→控温室保温→堆冷。其中，集卷后，冷镦钢钢卷进入P‑F运输线，沿直线轨道快速运载钢卷至打捆机。卸卷后，钢卷进入控温室，在控温室中缓慢运行，使得钢卷到达出口时的温度为400~460℃；最后堆冷至室温。本发明有效地解决了轧制后的冷镦钢由于内部应力集中造成钢材的塑性不高，冷镦易开裂等问题，提高了钢材的深加工能力，实现冷镦钢的免退火。
一种冷镦钢软化轧制方法

[发明专利]一种AerMet100钢的深冷处理工艺-CN201810834120.X有效
发明人：崔金艳;张书彦;温树文 -专利权人：东莞材料基因高等理工研究院
申请日： 2018-07-26 - 公布日： 2020-03-10 - 主分类号： C21D6/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种AerMet100钢的深冷处理工艺，包括，固溶处理步骤：将AerMet100钢进行固溶处理，保温，投入淬火油中淬火，冷却至室温；深冷处理步骤：将完成固溶处理步骤后的AerMet100钢进行深冷处理，降温速率为3‑5℃/min，深冷温度设定为(‑115)‑(‑125)℃，保温后，将AerMet100钢取出，空冷至恢复室温；回火处理步骤：将完成深冷处理步骤后的AerMet100钢进行回火处理，保温后，空冷至室温。本发明在固溶处理后，先进行油淬火，空冷至室温后再进行深冷处理，避免急冷和急热对材料的损伤。深冷处理过程中，将试样冷至‑100℃以下，使得AerMet100钢的疲劳性能得到大幅度改善。
一种 aermet100 冷处理工艺

[发明专利]改善轴承钢表面淬回火混合组织的工艺方法-CN201910495076.9在审
发明人：徐伟 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-06-10 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善轴承钢表面淬回火混合组织的工艺方法，包括步骤：(1)将轴承钢加热，后进行粗轧、中轧轧制。(2)将粗轧、中轧轧制后的轴承钢采用控冷水箱进行第一次水箱控冷。(3)将第一次水箱控冷后的轴承钢进行预精轧轧制，并采用控冷水箱进行第二次水箱控冷。(4)将第二次水箱控冷后的轴承钢进行精轧轧制，并采用控冷水箱进行第三次水箱控冷。(5)将第三次水箱控冷后的轴承钢上冷床，其温度为600‑680℃。本发明的工艺方法改善优轴承钢控轧控冷过程中表面淬回火混合组织的深度在0.70D％以内，满足国标脱碳要求。
轴承钢次水箱控冷轧制混合组织控冷水箱回火粗轧控轧控冷预精轧国标精轧冷床脱碳加热

[发明专利]一种火车道岔及火车道岔用钢的制造方法-CN201510164370.3有效
发明人：陈雨;杨其光;余霓;张先华 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2015-04-08 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明涉及的一种火车道岔及火车道岔用钢的制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法具体步骤为35CrMoSiMnVTiB火车道岔用钢锻造完成后直接热送装炉,炉冷至400℃～500℃后，保温3～4小时；对保温后的锻件进行加热，加热温度为950～990℃，保温6～8小时后炉冷；炉冷至620～660℃，保温10～12小时后空冷至锻件表面温度200～240℃；空冷后的锻件重新加热至860～900℃，保温6～8小时后空冷至室温。采用本发明对火车道岔用钢锻件进行锻后热处理后，钢中的偏析程度得到明显改善，晶粒细小均匀，能够充分保证最终热处理后火车道岔的使用性能。
一种火车道岔制造方法

[发明专利]一种大型电渣熔铸42CrMo钢曲轴的热处理方法-CN201010223590.6有效
发明人：李萍;刘鑫;高晶;赵新民 -专利权人：中国有色(沈阳)冶金机械有限公司
申请日： 2010-07-12 - 公布日： 2012-01-25 - 主分类号： C21D9/30 文献下载
摘要：一种大型电渣熔铸42CrMo钢曲轴的热处理方法属于电渣熔铸42CrMo钢热处理工艺技术领域。本发明目的在于提供一种可降低原材料的毛坯重量、缩短生产加工周期且可取代42CrMo锻钢曲轴的大型电渣熔铸42CrMo钢曲轴的热处理方法。本发明采用以下工艺步骤：1、正火：将经加工后的电渣熔铸42CrMo钢曲轴置于加热炉内，经350℃、650℃、860℃、890～920℃正火处理，采用空冷；2、回火：将正火后的钢曲轴置于回火炉内，加温至650℃～700℃，采用空冷；3、调质：正火、回火后的电渣熔铸42CrMo钢曲轴经喷丸后，在炉内经650℃、860℃淬火后油冷；再经570℃后空冷。
一种大型熔铸 42 crmo 曲轴热处理方法

[发明专利]一种钢锻件固溶+冷变形+低温时效的热处理方法-CN202111536115.9在审
发明人：孙亚利;崔明磊;孙向波;常康 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明属于金属材料热处理领域，具体涉及一种钢锻件固溶+冷变形+低温时效的热处理方法。该方法包括：步骤一：将成型的1Cr18Ni9Ti钢锻件进行固溶：将1Cr18Ni9Ti钢锻件加热至1080℃，保温一段时长后，出炉空冷或水冷；步骤二：对固溶后的锻件冷变形，冷变形量范围为5～10％。步骤三：对冷变形后的锻件进行低温时效：将冷变形后的锻件加热至470～475℃，出炉空冷。
一种锻件变形低温时效热处理方法

[发明专利]一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法-CN201310027491.4有效
发明人：张爱文;焦四海;张弛 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-01-24 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法，采用终轧温度为700-750℃的低温轧制、≥0.5℃/s冷却至450-550℃的轧后快速风冷、以5-15℃/s的速度升温至730-750℃并保温2-3分钟的快速感应加热预处理以及先随炉升温至760-780℃并保温60-80分钟，再冷却至680-710℃并保温80-120分钟后出炉空冷的球化退火热处理，获得所述中碳冷镦钢棒线材。本发明能使中碳冷镦钢球化退火热处理时间大幅缩短50%以上，热处理效率大大提高，所获中碳冷镦钢具有与现有的长时间退火后的中碳冷镦钢至少相同的球化率、硬度和冷镦性能，满足了紧固件行业对冷镦钢的较高要求。
一种中碳冷镦钢棒线材制造方法

[发明专利]一种碳素塑料模具钢的热处理工艺-CN201810009622.9在审
发明人：马喆 -专利权人：天津市源泉恒泰机电设备有限公司
申请日： 2018-01-05 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明是一种碳素塑料模具钢的热处理工艺。SM45钢的热处理工艺为：820～840℃锻后退火，保温一定时间后出炉空冷；680～720℃高温回火，保温一定时间后出炉空冷；830～880℃正火，保温一定时间后出炉空冷；820～840℃淬火，水冷或油冷，硬度≥50HRC；500～560℃回火，空冷，硬度为25～33HRC；SM50钢的热处理工艺为810～830℃退火，炉冷；820～870℃回火，空冷；820～850℃淬火，水冷或油冷，硬度≥50HRC本发明的有益效果是：本发明所述的一种碳素塑料模具钢的热处理工艺，步骤简洁，工艺流畅，热处理效果好。
热处理工艺空冷塑料模具钢回火碳素出炉保温淬火水冷油冷退火热处理效果高温回火后退火炉冷正火

[发明专利]一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法-CN201610129956.0有效
发明人：王立朋;吴伦;童建佳;常树林;王硕;陈文武;张波;张少波;姜顺昱;任秋红;张阳阳;巫雪松 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2016-03-07 - 公布日： 2018-02-13 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法，包括以下步骤对双相钢进行清洗；在清洗过程中，降低双相钢的入口冲套速度；将清洗后的双相钢送入退火炉进行退火处理；退火炉包括加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段及终冷段，加热段的初始温度设定值低于目标值5℃～10℃；终冷段的温度控制在100℃～130℃；将退火后的双相钢进行水淬；水淬过程中循环水的电导率小于20±10μS/cm，pH 值8±0.3，水温小于45℃；将水淬后的双相钢进行平整，获得双相钢的成品。该双相钢氧化色控制方法使连续退火过程中双相钢表面氧化色缺陷得到明显改善。
一种冷轧连续退火工序双相钢氧化控制方法

[发明专利]一种低屈强比管线钢的轧后控冷工艺及制备方法-CN201310654931.9有效
发明人：叶晓瑜;张开华;王羿;王登刚;罗许;翁建军;刘燕;龚慧 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2013-12-06 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：发明提供了一种低屈强比管线钢的轧后控冷工艺及制备方法。所述轧后控冷工艺包括以下步骤：将精轧终轧后的钢板以50～100℃/s的冷却速度快速冷却至珠光体温度转变区间后卷取，然后在所述珠光体温度转变区间保温1.5～5h，最后缓慢冷却至室温得到管线钢成品。所述制备方法包括冶炼钢液、铸造、轧制以及轧后控冷步骤，轧制步骤包括粗轧和精轧，并且采用根据本发明的低屈强比管线钢的轧后控冷工艺进行所述轧后控冷步骤。根据本发明，能够获得屈服强度富余量足够且屈强比不大于0.86的管线钢成品，且对钢液成分控制、加热温度、粗轧工艺、精轧工艺等均没有特殊要求。具有操作简单和适应性强等特点。
一种屈强管线轧后控冷工艺制备方法

[发明专利]一种低硅活性钢的热镀锌方法-CN202211049497.7在审
发明人：王琪辉;洪伟;巴军;李维强;罗维;程聂印;刘利 -专利权人：重庆广仁铁塔制造有限公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硅活性钢的热镀锌方法，包括(1)挂件；(2)酸洗：将低硅活性钢工件浸入盐酸溶液中；(3)清洗：将酸洗后的低硅活性钢工件浸入自来水清洗池中；(4)活化：将清洗后的低硅活性钢工件浸入碱性活化液中；(5)助镀：将活化后的低硅活性钢浸入助镀液中；(6)浸镀：将助镀后的低硅活性钢浸入锌液中；(7)空冷：将浸镀后的低硅活性钢取出后进行空冷；(8)水冷：将空冷后的低硅合金钢浸入水冷池中。本发明将活化步骤设置于酸洗步骤后，能够彻底改变低硅活性钢表面的元素分布状态，抑制低硅活性钢中镍元素的不利影响，增强锌层附着力，极大提高低硅活性钢热镀锌生产效率。
一种活性镀锌方法

[发明专利]一种轴承钢热处理工艺-CN201710609912.2在审
发明人：孔令翠 -专利权人：合肥欧仕嘉机电设备有限公司
申请日： 2017-07-25 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种轴承钢热处理工艺，涉及机械加工技术领域，包括以下步骤1)正火；将轴承钢工件快速感应加热升温，待工件透热后保温40‑60min，再空冷至室温；2)球化退火将轴承钢工件进行二次循环球化退火处理；3)淬火将承钢工件经两次升温后油冷；4)低温回火将轴承钢工件升温至160℃～180℃，保温2h‑3h后随炉空冷；5)二次回火将轴承钢工件升温120℃～160℃，保温1h～2h，出炉空冷即可。该种热处理工艺提高了成品轴承钢工件的硬度、强度以及使用寿命，应用领域广泛，适宜推广应用。
一种轴承钢热处理工艺

[发明专利]P91电渣钢表面裂纹的控制方法-CN201110411020.4有效
发明人：刘志军;胡茂会;黄国玖;苏雄杰;吕学辉;郑刚;王跃建;李鑫;魏平 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种P91电渣钢表面裂纹的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：控制电渣重熔过程中自耗电极的熔化速度以及结晶过程中的水冷强度；将电渣钢快速出炉至缓冷坑，所述从出炉至进入缓冷坑的总时间小于或等于6min；用缓冷介质将电渣钢迅速掩埋在缓冷坑中进行缓冷，电渣钢表面的缓冷介质厚度大于或等于80mm，缓冷时间为73-87h，当电渣钢的温度小于或等于150℃时，将电渣钢吊出缓冷坑；将缓冷后的电渣钢在48h以内进行退火处理，将电渣钢在小于或等于300℃时装炉，以45-55℃/h的加热速度加热至820-840℃并在该温度下按照不同的锭型保温11-16h，再以35-45℃/h的降温速度降至230-270℃时保温5h后出炉。本发明简单易行并且能有效防止P91电渣钢表面裂纹的产生，尤其适合于生产φ350mm-φ600mm的P91电渣钢锭。
p91 电渣钢表面裂纹控制方法

[发明专利]一种精冲钢的制备方法-CN202310522064.7在审
发明人：范少达;梁广秀;张涛;王连庆;蒋晓刚;冯垒;梁军;梁立川 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-05-10 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本申请涉及退火技术领域，尤其涉及一种精冲钢的制备方法。所述方法包括：对冷硬卷进行脱脂；其中，所述脱脂包括：对冷硬卷进行分阶段清洗，并控制所述每个阶段的电导率，后进行卷取；对脱脂后的冷硬卷进行罩式退火；其中，所述罩式退火包括：对所述脱脂后的冷硬卷进行第一加热，以使脱脂后的所述冷硬卷具有第一温度，后进行第一保温；对第一保温后的所述冷硬卷进行第二加热，以使脱脂后的所述冷硬卷具有第二温度，后进行第二保温；对第二保温后的所述冷硬卷进行第三加热，后进行第三保温以及冷却；对罩式退火后的所述冷硬卷进行平整，后进行重卷，得到精冲钢。本申请内容解决了现有精冲钢在罩式退火过程中易出现表面氧化色缺陷的技术问题。
一种精冲钢制备方法

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