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[发明专利]一种用于液压件生产的合成铸铁及其制备方法-CN201910970812.1在审
发明人：康晨锋 -专利权人：江苏康达顺精密汽车附件制造有限公司
申请日： 2019-10-14 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明属于铸造技术领域，尤其为一种用于液压件生产的合成铸铁及其制备方法，针对现有的合成铸铁制备方法生产成本高、制造难度较大、不易实现的问题，现提出如下方案，其中的用于液压件生产的合成铸铁，合成铸铁的组成成分为本发明设计合理，有效降低了合成铸铁的生产经济成本，且方便调整合成铸铁中的硅碳比例，工艺简便可靠易操作，降低制造难度。
合成铸铁液压件制备硅钢片炉料铸造技术领域经济成本质量配比回炉铁废钢高硅硅碳选配生产生铁生产成本制造

[发明专利]一种高强韧合成铸铁缸套材料及其制造工艺-CN201410192321.6有效
发明人：林龙生;程超增 -专利权人：福建龙生机械有限公司
申请日： 2014-05-08 - 公布日： 2014-08-20 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强韧合成铸铁缸套材料的制造工艺。其方法为以低碳素废钢为原材料，加入增碳剂进行增碳，及其铁合金，熔化成高碳高硅铁水；在铁水的表面加入高硅硅钢片，进行增硅降碳处理；然后在铁水内加入瞬时孕育剂，进行第二次瞬时复合孕育处理后，进行浇注毛坯，制得高强韧合成铸铁缸套材料本发明提供的高强韧合成铸铁比通常合金铸铁铸造成本低15-20%，制得的高强韧合成铸铁缸套抗拉强度高于合金铸铁缸套80-130MPa，可达350-420MPa，硬度可控制在190-240，硬度差比合金铸铁缸套缩小20HB，可缩小为△HB≤10，弹性模量E≥140GPA，高强韧的合成铸铁可以减小缸套的壁厚，提高发动机功率，并且由于弹性模量高，硬度低、加工性能好，可以降低活塞配缸间隙，降低噪音，增加功率。
一种强韧合成铸铁材料及其制造工艺

[发明专利]一种镶嵌式合成闸瓦-CN201310204461.6无效
发明人：张旭锋;周建华;高佩宝 -专利权人：北京瑞斯福科技有限公司
申请日： 2013-05-28 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： F16D69/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种镶嵌式合成闸瓦，所述合成闸瓦包括高分子复合摩擦材料，以及在硬度、摩擦系数上与所述高分子复合摩擦材料相匹配的铸铁镶块，通过冷压成型将所述高分子复合摩擦材料与所述铸铁镶块压制成整体，统一构成闸瓦的摩擦面，且所述铸铁镶块焊接在该闸瓦钢背的两端；再对冷压成型后的闸瓦进行固化处理后，形成带有金属镶件的合成闸瓦。该镶嵌式合成闸瓦能够结合铸铁闸瓦和合成闸瓦各自的优点于一体，提高高摩合成闸瓦的综合性能。
一种镶嵌合成闸瓦

[发明专利]利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺-CN200910065985.5有效
发明人：宋建恩;宋向阳;靳存文 -专利权人：河南省四达仙龙实业有限公司
申请日： 2009-08-28 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： C21C1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺，它是在感应电炉中，以废钢、生铁和铸铁回炉料或以废钢和铸铁回炉料为主要原料，利用SiC作为增碳增硅剂来生产合成铸铁，所述的SiC的加入量为0.5～3％，粒度为6～20mm，SiC或为熔炼前炉底加入、或为熔炼过程中加入、或为两种方式配合使用，本发明是利用SiC代替生铁和硅铁增碳增硅，减少生铁和硅铁用量，降低成本，同时生产出的合成铸铁铁水白口及反白口倾向较小；生产的球墨铸铁中石墨球尺寸小，圆整度高，铁素体含量多，球墨铸铁的韧性提高；生产的灰铸铁组织细化，力学性能和耐磨性明显提高，可用于生产国家标准规定的各种牌号的灰铸铁、球墨铸铁及合金铸铁。
利用 sic 增碳增硅生产合成铸铁熔炼工艺

[发明专利]合成球墨铸铁的熔炼工艺-CN201410758973.1有效
发明人：王和迪 -专利权人：中山市恒成球墨铸铁铸造有限公司
申请日： 2015-08-03 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种合成球墨铸铁的熔炼工艺，该工艺采用废钢作为主要原料，并加入SiC作为增碳增硅剂，减少生铁和硅铁用量，降低成本，同时生产出的合成铸铁铁水白口及反白口倾向较小；生产的球墨铸铁中石墨球尺寸小，圆整度高，铁素体含量多，球墨铸铁的韧性提高；生产的灰铸铁组织细化，力学性能和耐磨性明显提高，可用于生产国家标准规定的各种牌号的灰铸铁、球墨铸铁及合金铸铁。
合成球墨铸铁熔炼工艺

[实用新型]合金铸铁(钢)-铸铁(钢)合成导卫板-CN89216342.9无效
发明人：陶敬业;杜南勇 -专利权人：山东省冶金设计研究院
申请日： 1989-12-18 - 公布日： 1990-07-04 - 主分类号： B21B39/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及轧机零件，特别是关于合金铸铁(钢)-铸铁(钢)合成导卫板(图三)，它由合金铸铁(钢)耐磨部分部分(5)和铸铁(钢)基体部分(6)铸成的合成导卫板，比现有的合金铸铁(钢)-铸铁(钢)组合式(易加工修复，其合金铸铁(钢)的使用量仅为整体式合金铸铁(钢)导卫板的5％左右，以本实用新型导卫板用于250半连轧机为例，其使用寿命与整体式合金铸铁(钢)导卫板相同，比整体式普通铸铁导卫板提高15-20倍
合金铸铁合成导卫板

[发明专利]钢铁切屑合成铸铁熔炼工艺-CN89105607.6在审
发明人：吴家立;柯绿 -专利权人：上海工程技术大学
申请日： 1989-08-08 - 公布日： 1990-03-14 - 主分类号： C21C1/08 文献下载
摘要：本发明是一种充分利用钢铁切屑，使钢铁切屑的配比增至80％的合成铸铁的熔炼工艺。它是在感应电炉中以增碳剂使钢铁切屑大量增碳，并迅速溶化而获得符合一般铸铁性能要求的合成铸铁。本熔炼工艺可不用或少用铸造生铁，由本发明所得的铁水的化学及物理性能稳定；能较好地改善铸铁显微组织，从而改善铸铁综合性能，提高铸铁件质量；而且铸铁成本低。
钢铁切屑合成铸铁熔炼工艺

[发明专利]一种新型镶嵌式合成闸瓦及其制作方法-CN201010225016.4有效
发明人：邹怀森;张旭峰 -专利权人：北京瑞斯福科技有限公司
申请日： 2010-07-02 - 公布日： 2010-12-01 - 主分类号： F16D69/00 文献下载
摘要：本发明实施例提供了一种新型镶嵌式合成闸瓦及其制作方法，该方法具体是将高分子复合摩擦材料和铸铁镶块结合在一起，形成所述新型合成闸瓦，具体是将硬度、摩擦系数与所述高分子复合摩擦材料相匹配的铸铁镶块焊接在钢背的两端；通过冷压成型将所述高分子复合摩擦材料与所述铸铁镶块压制成整体，构成新型合成闸瓦的摩擦面；对冷压成型的新型合成闸瓦进行固化，并对摩擦体内弧面进行打磨处理后，获得具有铸铁镶块的所述新型合成闸瓦。这样就能够显著提高合成闸瓦的导热性能，降低合成闸瓦的热衰退，保证合成闸瓦制动时具有稳定的摩擦性能。
一种新型镶嵌合成闸瓦及其制作方法

[发明专利]涂覆有纳米银的上水道用铁管-CN200810001166.X无效
发明人：朴珍万 -专利权人：韩国水管技术株式会社
申请日： 2008-01-18 - 公布日： 2008-07-30 - 主分类号： F16L58/04 文献下载
摘要：本发明涉及上水道用铁管(铸铁管或钢管)，具体地说在铸铁管内表面形成有含有纳米银微粒的合成树脂膜，在此合成树脂膜上再次涂覆纳米银微粒，以抑制在铸铁管内部流动的水中生成和繁殖各种有害物质、细菌(病菌)。本发明提供的铸铁管，在铸铁管内表面形成有含有纳米银粉末的合成树脂膜，在上述第一次形成的合成树脂膜上用纳米银微粒进行第二次涂覆，所以在铸铁管内表面形成有双重纳米银涂层，从而与现有的铸铁管相比，强度高、耐蚀性强
涂覆有纳米上水道铁管

[发明专利]一种合成铸铁气缸套及其制备方法-CN202110089987.9在审
发明人：熊毅;舒康豪;程丹丹;周甜;秦震;岳赟;高广东;秦小才;刘栋;邹悟会;任凤章 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2021-01-22 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明属于气缸套领域，具体涉及一种合成铸铁气缸套及其制备方法。该合成铸铁气缸套的基体组织为珠光体组织，基体组织中分布有A型片状石墨和D型片状石墨；该合成铸铁气缸套由以下重量百分比的组分组成：C：2.7～2.95％，Si：2.0～2.3％，Mn：2.0～2.1％，Ni该合成铸铁气缸套的室温抗拉强度高达540MPa，弹性模量可达到165GPa，远高于现有珠光体基灰铸铁气缸套的抗拉强度(仅300～400MPa左右)和弹性模量(仅140GPa左右)，适用于高爆压、高速重载服役环境下的发动机使用需求
一种合成铸铁气缸套及其制备方法

[发明专利]提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法-CN201810143158.2在审
发明人：李东利;石章志;侯万朝;高君合;张震;宋永明 -专利权人：新兴铸管阜康能源有限公司
申请日： 2018-02-11 - 公布日： 2018-07-17 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及铸铁生产技术领域，是一种提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内，废钢化成的铁水冲入后，废钢化成的铁水吸收增碳剂后得到增碳铁水本发明所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，能够提高铁水对增碳剂的吸收率，进而提高废钢出水率，为后期铸铁生产提供了保证，并且实现了废钢再利用；另外，相对于边加入增碳剂边升温化废钢方式，本发明所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法能够缩短增碳剂的吸收时间，基于所述优势，使本发明所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法具有广泛的工业应用前景。
增碳剂吸收率废钢合成铸铁铁水化成铸铁生产工业应用出水率再利用铺放增碳吸收保证

[发明专利]铸铁用呋喃树脂及其合成方法-CN201410434225.8有效
发明人：戴宗宪;罗永杰 -专利权人：玉林市兰科铸造材料有限公司
申请日： 2014-08-29 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： C08G16/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸铁用呋喃树脂及其合成方法，其特征在于，其原料及重量配比为：糠醇60-80%、固体甲醛5-15%、尿素5-15%、偶联剂0.2-1.0%和水5-10%，在合成过程中采用固体甲醛代替液体甲醛，解决了铸铁用呋喃树脂在生产过程中产生污水的难题，合成的铸铁用呋喃树脂具有强度高、粘度低、型砂性能好等特点。
铸铁呋喃树脂及其合成方法

[发明专利]用钇处理合成铁液制取蠕墨铸铁-CN200910111738.4无效
发明人：李树江;林小瑛;卢月美;廖锦明 -专利权人：福州大学
申请日： 2009-05-12 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： C21C1/08 文献下载
摘要：本发明提供一种用钇处理合成铁液制取蠕墨铸铁，采用废钢和增碳剂配制合成铁液作为铸造的原铁液，经过熔炼、蠕化处理、孕育处理和浇注后制备成蠕墨铸铁；制备的蠕墨铸铁用于制备刹车鼓。本发明制备的蠕墨铸铁具有优异的性能，提高产品的使用寿命和安全稳定性，节省生产成本，社会效益显著。
处理合成制取铸铁

[发明专利]一种高耐磨再生合成铸铁锻压钢球及其生产工艺-CN202010839198.8在审
发明人：张田翔 -专利权人：云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
申请日： 2020-08-19 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高耐磨再生合成铸铁锻压钢球及其生产工艺，其特征在于：高耐磨再生合成铸铁锻压钢球包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：C：0.95％～1.05％、Mn:0.25％～0.45％1.65％、Ni:0.2％～0.30％、Mo:0.05％～0.10％、S：0.15％～0.25％、P：0.15％～0.025％，余量为Fe或少量残余元素，本发明要解决的另一技术问题是提供一种高耐磨再生合成铸铁锻压钢球及其生产工艺该高耐磨再生合成铸铁锻压钢球及其生产工艺，可实现炉内脱硫，可以节约球化剂、稳定球铁生产，得到高质量的球墨铸铁。
一种耐磨再生合成铸铁锻压及其生产工艺

[发明专利]一种铸铁板的合金碳化物表面强化工艺-CN201110329068.0无效
发明人：王发展 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2011-10-26 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸铁板的合金碳化物表面强化工艺，首先对要进行表层强化的铸铁板进行表面除锈，再把含有钨粉或钛粉的涂料涂覆在铸铁板的表面，之后再在其上涂敷一层保温涂层，并烘干，通过高频感应器对铸铁板表层进行快速熔化，在铸铁板表层形成溶液层，使铸铁中熔化层中的碳与钨或钛在溶液层中发生化学反应以及充分扩散，并原位合成碳化物颗粒。待表层凝固后除掉铸铁板表层的涂覆层。最后得到原位合成的WC或TiC颗粒表层强化的系列铸铁板。既保持了铸铁的固有特点，又改善了耐磨性。WC或TiC复合层的厚度可达到3-5mm，硬度HRC58-60。
一种铸铁合金碳化物表面强化工艺

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