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- [实用新型]一种变径医疗管材-CN202021890075.9有效
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袁斌华
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苏州奥珂瑞高分子材料有限公司
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2020-09-02
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2021-06-11
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F16L25/14
- 本实用新型公开了一种变径医疗管材，包括第一变径医疗管，所述第一变径医疗管的右侧设有第二变径医疗管，所述第二变径医疗管的左端固定连通有连通管，所述连通管的左侧面开设有通孔，所述连通管的左端固定连接有密封垫，所述连通管的外表面固定连接有相对称的导向块，所述第一变径医疗管的内圈开设有相对称的导向孔，两个所述导向块相互远离的一侧面均延伸至每个导向孔的内部，且导向孔的内壁与导向块的外表面滑动连接，所述第一变径医疗管的内圈开设有环形滑槽，所述通孔的左端固定连通有固定管，所述固定管的外表面开设有螺纹。本实用新型中通过设有的连接组件，提高变径医疗管连接后的牢固性，将会达到牢固连接的效果。
- 一种医疗管材
- [实用新型]料管弹性卡具及料盘结构-CN202221691964.1有效
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秦志伟;孙明明
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苏州镁伽科技有限公司
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2022-06-30
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2023-04-25
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B01L9/06
- 本实用新型涉及料管装放设备领域，公开了一种料管弹性卡具及料盘结构。该料管弹性卡具包括支撑部和设置在支撑部上的可供料管插入的变径部，变径部沿着预定方向直径逐渐减小，且变径部设置为能够在变径部的内部受到挤压力的作用下外扩。该料盘结构包括料盘本体和多个上述料管弹性卡具。本实用新型的料管弹性卡具包括可受力外扩的变径部，且变径部沿着预定方向直径逐渐减小，当料管插入到变径部时，在料管挤压的作用下，变径部外扩并卡在料管的外周，进而完成料管的固定，进而使得料管弹性卡具可适应多种尺寸的料管，便于不同直径的料管的存放，进而增加自动化存储和运输的便利性，同时便于后续分杯设备采集的便利性，确保工作效率。
- 弹性卡具盘结
- [实用新型]测试输油管线结垢的实验装置-CN201520498280.3有效
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王雪
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东北石油大学
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2015-07-11
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2015-12-16
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G01N33/00
- 本实用新型属于石油科研设备技术领域,具体涉及一种测试输油管线结垢的实验装置，包括水箱、循环泵、两个对称分布的汇管、计算机及电气控制器，水箱底部设有出液管，出液管上设有循环泵、液体流量传感器及液体压力传感器，水箱顶部设有回液管，水箱内设有电加热棒组件及温度传感器；两个对称分布的汇管之间从上到下依次设有大管径直通管线、小管径直通管线、小管径变径管线及大管径变径管线，小管径变径管线及大管径变径管线上设有等径的U型弯，大管径直通管线、小管径直通管线、小管径变径管线及大管径变径管线上设有电动阀、液体流量传感器及液体压力传感器。
- 测试输油管线结垢实验装置
- [实用新型]防黏连的高频管焊接夹具-CN201921100574.0有效
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张龙;姚胜
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长春事达汽车零部件有限公司
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2019-07-15
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2020-05-15
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B23K37/053
- 本实用新型公开了防黏连的高频管焊接夹具，包括底板、沿高频管直径方向依次固定在底板上的夹紧开关、芯管压紧机构、芯管支撑架、第一变径段支撑架、变径段压紧机构、第二变径段支撑架以及定位端支撑夹紧机构，所述芯管压紧机构置于高频管末端包括芯管支撑架和固定在芯管支撑架上的气缸压紧头，所述第一变径段支撑架与第二变径段支撑架结构相同置于高频管变径段的起始端和终止端，所述定位端支撑夹紧机构置于高频管首端。通过本实用新型的防黏连的高频管焊接夹具实现了紧固、简单、高效的高频管焊接工艺，同时通过第一变径段支撑架和第二变径段支撑架的U型铜板支撑块和铜板定位块实现了焊接过程中关键与支撑块不黏连的作用，且定位更精准
- 防黏连高频焊接夹具
- [实用新型]一种制药用变径下料装置-CN202222445101.2有效
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滕飞;刘子豪
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南京长澳制药有限公司
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2022-09-13
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2023-02-03
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B65G69/10
- 本实用新型涉及药品生产技术领域，公开了一种制药用变径下料装置，包括一组支撑架、连接杆，所述支撑架之间四角设置有连接杆，所述连接杆之间设置有下料箱，所述下料箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底部设置有搅拌杆，所述下料箱的下方设置有第一变径管，所述第一变径管的下方设置有第二变径管。本实用新型通过在下料箱的下方设置有第一变径管、第二变径管，下料箱的内部设置有搅拌轴和搅拌杆，便于启动电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，实现对药品固体制剂的再次搅拌，从而保证药品充分的混合均匀，搅拌完成后，阀门启动，将药品导出，药品在经过第一变径管和第二变径管后，利用变径改善物料下料方式，进一步提高下料的均匀性。
- 一种制药用变径下料装置
- [发明专利]一种变径管成型方法-CN201210566400.X有效
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李光兵;吕密;胡成华
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重庆建设工业（集团）有限责任公司
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2012-12-24
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2013-04-03
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B21J5/06
- 一种变径管成型方法，包括以下工艺步骤：步骤1.下料，将钢管切割成需要的长度；步骤2.将芯棒安装在精锻机上，并将钢管坯料穿过芯棒装夹在精锻机的两个卡头上固定；步骤3.根据所要加工成型的变径管的外形尺寸对精锻机进行编程；步骤4.钢管坯料在芯棒和精锻机锤头的相互作用下，实现变径管的精锻成型；步骤5.将精锻成型的变径管卸载，进入后续机加程序。通过本发明所述的变径管成型方法加工出来的变径管金属流向一致性好，材料组织性能得到明显改善，同时变径管的强度、刚度和寿命都有大幅度的提升。并且整个过程无屑成型，降低了材料消耗，避免了后续加工来带的成本增加，并且该变径管加工工艺简单，可靠、效率高。
- 一种变径管成型方法
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