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[实用新型]一种厚壁钛焊管的水压检测装置-CN202122515598.6有效
发明人：李海涛 -专利权人：宝鸡钛锆金属科技有限公司
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： G01M3/28 文献下载
摘要：本实用新型提供一种厚壁钛焊管的水压检测装置。所述厚壁钛焊管的水压检测装置包括：支撑座，所述支撑座的顶部开设有限位滑槽；支撑托板，所述支撑托板的底部固定安装于所述支撑座的顶部。本实用新型提供的厚壁钛焊管的水压检测装置，通过设置有密封柱和对接罩，将厚壁钛焊管对接安装后，通过水泵方便注入水源，用于检测厚壁钛焊管的水压，水源注入至厚壁钛焊管的内部后，启动第二伸缩件，第二伸缩件带动对接胶环伸展移动且遮住对接罩的连接口，使得厚壁钛焊管的内部处于密封状态，通过水压检测装置对厚壁钛焊管内部水压是否变化快速检测厚壁钛焊管的密封性，以保障厚壁钛焊管水压检测的便利性和质量。
一种厚壁钛焊管水压检测装置

[实用新型]一种易于固定的异形厚壁焊管-CN201720088177.0有效
发明人：沈阳;周志吉 -专利权人：江苏冰溶管业有限公司
申请日： 2017-01-20 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： F16S3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种易于固定的异形厚壁焊管，包括异形厚壁焊管本体，所述异形厚壁焊管本体包括水平边、竖直边和弧形边，所述水平边设置于竖直边与竖直边之间，所述弧形边设置于水平边与水平边之间，所述弧形边形成一组凸起和凹槽该易于固定的异形厚壁焊管，结构设计合理，一次成型，结构简单，易于固定，同时能够显著提高厚壁焊管的强度，增强厚壁焊管的耐压力，使厚壁焊管具有防腐蚀性能。
一种易于固定异形厚壁焊管

[发明专利]一种壁厚渐变的油气输送用直缝焊管及其加工方法-CN202210326557.9在审
发明人：李鸿斌;任永峰;刘云;余晗;张锦刚;鲜林云;韦奉;王晓波;刘斌;王亮;周云;乔凌云;张晓梅;赵强 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;宝鸡石油钢管有限责任公司;中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
申请日： 2022-03-30 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： F16L9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种壁厚渐变的油气输送用直缝焊管及其加工方法，该壁厚渐变的油气输送用直缝焊管是一种两端壁厚不同、中部壁厚从薄壁端到厚壁端线性增加的变壁厚管体结构。本发明的加工方法，包括（1）壁厚渐变的钢板结构设计；（2）壁厚渐变的钢板制备；通过精炼、连铸、控制轧制、渐变壁厚钢板轧制、控制冷却等工艺制备出一种两端壁厚不同，中部壁厚连续、平滑过渡的管线钢板；（3）将壁厚渐变的钢板通过壁厚渐变的直缝焊管加工工艺，该工艺通过调整铣边、预弯、成型、焊接等制管工艺，本发明的焊管能满足API标准要求，可以用于油气管网现场环焊中，对接直径、壁厚差异较大部位的环焊连接，提高了管端环焊的几何尺寸精度和环焊缝质量。
一种渐变油气输送用直缝焊管及其加工方法

[发明专利]一种冷弯厚壁方矩形焊管的高频焊接功率确定方法-CN201310321801.3无效
发明人：李立新;胡盛德;张恒;周绪昌;曾祥明;朱少文;李烨 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2013-07-29 - 公布日： 2013-11-13 - 主分类号： B23K13/00 文献下载
摘要：本发明具体涉及一种冷弯厚壁方矩形焊管的高频焊接功率确定方法。其技术方案是：所述冷弯厚壁方矩形焊管的高频焊接功率N=ctv；其中：t表示冷弯厚壁方矩形焊管的管壁厚度；v表示冷弯厚壁方矩形焊管的运行速度；c表示冷弯厚壁方矩形焊管的材质和焊接开口角对高频焊接功率的影响因子所述冷弯厚壁方矩形焊管是采用直接成方工艺将板带材在冷弯成型机组弯曲成方矩形，材质为普碳钢或为低合金钢；所述冷弯厚壁方矩形焊管的壁厚t=8~18mm，焊接开口角为2.8~3°。本发明不仅具有方法简单、结果准确和适合现场实际需要的特点，且能提高厚壁冷弯方矩形焊管的焊接质量和降低焊接能耗。
一种冷弯厚壁方矩形高频焊接功率确定方法

[发明专利]一种不等厚壁焊管的加工方法-CN201310326467.0有效
发明人：阎启;左敦桂 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-07-30 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： B21C37/08 文献下载
摘要：一种不等厚壁焊管的加工方法，包括如下步骤：a）根据不等厚壁焊管的直径及不等厚壁的位置确定待焊接的薄侧钢板和厚侧钢板的宽度和长度，并选择一块与薄侧钢板长度和宽度相同的第三钢板，该第三钢板的厚度为薄侧钢板和厚侧钢板的厚度差；b）通过激光焊接将薄侧钢板和厚侧钢板焊接一体，其长度和宽度即为不等厚壁焊管的长度和周长；将第三钢板固定在薄侧钢板上，弥补厚度差，形成全长厚度一致的拼焊板；c）通过模具对拼焊板进行管成形，将其弯曲形成待焊管；d）将用于补厚度差的第三钢板从待焊管中取出，获得不等厚的待焊激光拼焊管；e）对待焊激光拼焊管进行激光焊接，获得不等厚焊管。
一种不等厚壁焊管加工方法

[实用新型]一种小直径厚壁管与平盖封头的焊接结构-CN202022880694.6有效
发明人：王立超;朱园花;马艳;龚领 -专利权人：天津市振津石油天然气工程有限公司
申请日： 2020-12-03 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： F16L55/115 文献下载
摘要：一种小直径厚壁管与平盖封头的焊接结构，包括厚壁管和平盖封头，厚壁管的下端外部预制有一定倾斜角度的对焊端节，平盖封头的顶部一体锻制焊接凸缘，凸缘的外周侧开设焊接坡口，凸缘与对焊端节对焊满焊，且厚壁管的管孔与平盖封头上的通孔相连通本实用新型的厚壁管锻制时，内部为直筒结构没有收口管，方便对厚壁管进行锻制，外部为焊接端节，可以锻制，也可以厚壁管锻制后车制，加工方便，平盖封头的凸缘与平盖封头一起锻制，增强了封头强度，减少了加工步骤，焊接时，厚壁管先与凸缘点焊牢固，再进行对接满焊，焊接结束后，内孔无需进行镗车，降低了加工难度，由于采用对焊形式，增强了结构强度。
一种直径厚壁管平盖封头焊接结构

[实用新型]一种厚壁管与厚壁封头的焊接结构-CN201821931231.4有效
发明人：王立超;朱园花;李迺萍;马艳;龚领 -专利权人：天津市振津石油天然气工程有限公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： B23K33/00 文献下载
摘要：本实用新型是一种厚壁管与厚壁封头的焊接结构，包括厚壁管和厚壁封头，所述厚壁管的下端设有与所述厚壁管相连通的对焊端节，所述对焊端节为由上部分为倒圆台和下部分为圆柱状两部分组成，所述厚壁封头的上表面设有焊接槽，所述焊接槽的中轴线与所述厚壁封头上通孔的中轴线重合，所述焊接槽底面设有限位槽，所述对焊端节的圆柱状部分位于所述限位槽中且与所述限位槽点焊连接，所述厚壁管的管孔与所述厚壁封头上的通孔相连通，所述对焊端节的外壁与所述焊接槽之间的间隙构成焊缝本实用新型的厚壁管内为直筒结构，内部没有设收口管，方便对厚壁管进行锻制，焊接后不需要对内孔进行镗车，降低了加工难度，提高了生产效率。
厚壁管厚壁焊接槽端节对焊封头本实用新型焊接结构限位槽圆柱状中轴线通孔收口点焊连接生产效率直筒结构焊缝倒圆台上表面重合底面锻制管孔外壁位槽下端焊接加工

[实用新型]厚壁焊管轧辊-CN201920511718.5有效
发明人：姚栋良 -专利权人：江阴宏力工程机械有限公司
申请日： 2019-04-16 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： B21D5/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种厚壁焊管轧辊，包括轧辊本体、辊轴和分辊体，所述轧辊本体的中间为圆柱体、两端设置安装盘，分辊体上设置与安装盘相适配的通孔和供穿过辊轴的中心通孔，通过螺钉将分辊体可拆卸地安装到安装盘上，本实用新型的结构设计新颖，用于对厚高强度钢进行轧制成型时，能够避免成型钢管在弯角处产生裂纹，有利于提高焊管后道焊接、冷拔等工序的质量，提高焊管成品的整体强度。
辊体安装盘焊管本实用新型轧辊本体辊轴内端外端轧辊成型钢管高强度钢两端设置轧制成型中心通孔螺钉可拆卸弯角处凹部厚壁冷拔适配通孔焊接穿过

[实用新型]一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机-CN202120580603.9有效
发明人：吴欣航;徐旭锋;任立纯;吴松贵;张明;桑巍;瞿炜;徐亮 -专利权人：浙江科鑫重工有限公司
申请日： 2021-03-22 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B21C37/12 文献下载
摘要：本实用新型属于螺旋焊管制造设备技术领域，具体涉及一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机。针对现有螺旋焊管机组在成型焊接机和切割机之间未设置矫正机不足，本实用新型采用如下技术方案：一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，所述大直径厚壁螺旋焊管矫正机包括：机架；第一矫正组件；第二矫正组件；第三矫正组件；第四矫正组件；其中，所述第一矫正辊、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊位于同一竖直面，依次绕螺旋焊管设置且均位于螺旋焊管的外侧，与螺旋焊管间的角度与螺旋焊管的成型角匹配。本实用新型的大直径厚壁螺旋焊管矫正机的有益效果是：设于成型焊接机和切割机之前，对焊接后的螺旋焊管进行矫正。
一种直径螺旋矫正

[实用新型]一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置-CN201720078477.0有效
发明人：沈阳;周志吉 -专利权人：江苏冰溶管业有限公司
申请日： 2017-01-20 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置，包括底座，所述底座的上表面上开设有模具槽，所述模具槽中设置有模具，所述底座的上部固定设置有支撑柱，所述支撑柱与支撑柱之间固定设置有横梁，所述横梁的下表面上固定安装有气缸该厚壁焊管焊接的焊管挤压装置，结构设计合理，方便更换挤压块与模具，可满足不同尺寸厚壁焊管的挤压，同时还可对异性厚壁焊管进行挤压，提高装置的适应性，提高挤压合格率及产品质量。
一种厚壁焊管焊接挤压装置

[发明专利]一种X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法-CN201310469620.5有效
发明人：毕宗岳;刘斌;牛辉;张锦刚;刘海璋;陈长青;包志刚;张万鹏;赵红波;黄晓辉;牛爱军;张君;杨军;杨耀彬;刘刚伟 -专利权人：宝鸡石油钢管有限责任公司
申请日： 2013-10-07 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B21C37/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法，所述精焊工艺为内焊四丝外焊五丝埋弧自动焊。采用此方法可完成X90级Φ1219×24.2-30.4mm大口径厚壁直缝埋弧焊管的制造。制管后，直缝埋弧焊管不仅具有良好的力学性能，管体均匀延伸率也较高，同时实现了焊管焊接接头的强韧性匹配。采用本发明的方法制造的X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管不仅实现了焊接接头的强韧性匹配，并且管体性能优良，管体均匀延伸率较高，焊管几何尺寸精确。
一种 x90 管线口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法

[实用新型]变壁厚螺旋焊管-CN200320123168.9无效
发明人：郑海洪;朱才科;王嘉定;周和平 -专利权人：宁波三鼎钢管工程有限公司
申请日： 2003-12-31 - 公布日： 2005-02-16 - 主分类号： F16L9/16 文献下载
摘要：一种变壁厚螺旋焊管，由A管段和壁厚不同于A管段的B管段组成，在A管段和B管段交接处具有形成A管段的a钢带和形成B管段的b钢带端端对接的焊缝(1)。本实用新型制造方便、省工省时且质量有保证适合作变壁厚钢管桩使用。
变壁厚螺旋

[实用新型]空心机械传动轴-CN201721275551.4有效
发明人：王逊;王月萍;张鑫珩 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司
申请日： 2017-09-30 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： F16C3/02 文献下载
摘要：包括一厚壁空心管，所述厚壁空心管的两端设置有用于封堵厚壁空心管并用于安装轴承或安装联轴器的实心轴头；所述厚壁空心管与实心轴头通过若干个暗销固接。本实用新型空心机械传动轴，将实心轴头插入厚壁空心管中，配合暗销进行限定位，最后采用焊接工艺方法将暗销堵死在厚壁空心管和实心轴头之间，并在厚壁空心管与实心轴头接头位置焊牢、焊实，这样实心轴头与厚壁空心管就固定联接成一空心机械传动轴
厚壁空心管实心轴头机械传动轴暗销本实用新型焊接工艺安装联轴器安装轴承固定联接接头位置两端设置大转矩可靠度堵死封堵固接焊牢受限并用简易传递加工制造配合保证

[发明专利]一种大口径工程用厚壁直缝焊管的制备方法-CN201610350438.1在审
发明人：程志义 -专利权人：湖北鼎富机电设备有限责任公司
申请日： 2016-05-25 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种大口径工程用厚壁直缝焊管的制备方法，它包括以下步骤：1）将原料的板边采用铣边方法，精确控制带钢宽度和板边垂直度；2)制成荒管；3)挤压荒管，使荒管挤压量为焊管外径的2.5～4%，开口角θ控制在4.5～5.5°；4)对该大口径工程用厚壁直缝焊管采用用双丝内焊机进行双丝埋弧内焊，焊接速度为15～20m/min；5)对该大口径工程用厚壁直缝焊管采用双丝外焊机进行双丝埋弧外焊，焊接速度为16～本发明简便易行，通过控制挤压量、焊接速度以及热处理工艺，制得的大口径工程用厚壁直缝焊管满足拉伸性能、冲击韧性性能和微观组织要求。
一种口径工程用厚壁直缝焊管制备方法

[实用新型]厚壁钛焊管成型机-CN201320413476.9有效
发明人：谢祎;唐宇峰 -专利权人：湖南湘投金天新材料有限公司
申请日： 2013-07-12 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： B21C37/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种加工壁径比≥10﹪的厚壁钛焊管成型机，它包括初成型段(4)、精成型段(5)、定型段(6)，其特征是所述的初成型段(4)由4个成型平辊机架(1)和3个导向立辊机架(2)交替排布组成；所述的精成型段)由至少3个成型平辊机架(1)与至少3个导向立辊机架(2)交替排布组成；所述的定型段(6)由至少2个导向平辊机架(3)排布组成，本实用新型结构简单，经试生产，由冷轧钛带卷直接制成外径为15㎜～20㎜、壁厚为1.5㎜～2.0㎜，且壁径比≥10﹪的厚壁钛焊管，钛焊管其壁厚、外径均匀，尺寸精度优于无缝管，其力学性能可达到同规格无缝钛管水平，且满足钛焊管的技术要求。
厚壁钛焊管成型

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