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[实用新型]一种洗衣机盖板组件的压合装置-CN202120311511.0有效
发明人：张浩 -专利权人：安徽壹太电气有限公司
申请日： 2021-02-02 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B23P19/00 文献下载
摘要：本实用新型公开一种洗衣机盖板组件的压合装置，涉及洗衣机生产，包括机壳，所述机壳的内侧底部固定连接有下压机构，下压机构的底部设置有塑形机构，塑形机构固定连接于机壳的侧壁，塑形机构的底部设置有上压机构，上压机构固定连接于机壳的侧壁，机壳的内部固定连接有入料传送带，入料传送带的底部设置有出料传送带，所述机壳包括壳壁，壳壁底部固定连接有两个前端支架，前端支架后侧设置有后端支架，后端支架两端分别固定连接于壳壁的顶部和底部侧壁；同时，本实用新型在使用时，通过传送带方便投料和出料，提高了传输效率，减少了人工投料和出料所花费的时间，同时设置有自动压合机构，不再需要人工压合，减少人工压合的不便。
一种洗衣机盖板组件装置

[发明专利]铝塑瓶盖压合机-CN201611008178.6在审
发明人：溥吉乔;溥吉生 -专利权人：通海恒鑫包装材料有限公司
申请日： 2016-11-16 - 公布日： 2017-02-15 - 主分类号： B65G47/14 文献下载
摘要：铝塑瓶盖压合机，该机由塑料垫供给装置、铝盖供给装置、对位输送装置和铝塑盖压合装置组成，塑料垫供给装置与铝盖供给装置结构相同，由旋转底盘、螺旋进料筒和出料导轨组成，对位输送装置由对位垫板、对位垫圈、对位输送转盘组成，铝塑盖压合装置由压合垫板、压合垫圈、压合转盘和压合器组成，压合器的顶头安装在上定位盘的固定孔内，压合器的压轴安装在中定位盘的固定孔内，铝塑盖压合装置的机架上部安装有固定盘，固定盘下方安装有圆弧形的下压圈，下压圈的进口和出口端设计有变压斜坡，压合器顶头上的滑轮顶在下压圈上。采用本技术后，药瓶上使用的铝塑复合盖实现全自动机械化生产，其生产效率大幅提高，产品的废品率减少，卫生质量提高。
瓶盖压合机

[发明专利]一种塑料包装盒连续加工设备-CN201610573497.5在审
发明人：石现慧 -专利权人：蚌埠市众邦包装厂
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： B31B43/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种塑料包装盒连续加工设备，包括送料装置、传送装置、加热装置、压型装置、剪切装置，送料装置用于向传送装置输送带状塑材；传送装置用于传送带状塑材，传送皮带的传送面上沿其传送方向间隔布置有多个第一压型台，第一压型台上沿其延伸方向间隔布置有多个压型腔；加热装置位于送料装置与传送装置之间用于对送料装置输送的带状塑材进行加热；压型装置包括第二压型台，第二压型台上沿其延伸方向间隔布置有多个与压型腔相匹配的压型头；剪切装置包括剪切台，剪切台上沿其延伸方向间隔布置有多个与压型腔相匹配的剪切头。本发明通过送料装置、传送装置、加热装置、压型装置、剪切装置的相互配合，实现塑料包装盒连续加工，生产效率高。
一种塑料包装连续加工设备

[实用新型]自动切塑件水口装置-CN202020861617.3有效
发明人：龙跃辉 -专利权人：东莞市意泰智能制造科技有限公司
申请日： 2020-05-21 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： B29C45/38 文献下载
摘要：本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及自动切塑件水口装置，其包括机台架体和撑料模、刀模组件和驱动刀模组件进行切料的切料动力装置；撑料模安装于机台架体；还包括压料板和用于将压料板压于撑料模上方的压料驱动装置；刀模组件包括切刀和刀杆，切刀安装于刀杆，切料动力装置与刀杆传动连接；撑料模侧边设置有通孔，切刀穿设于通孔且可相对于撑料模滑动。本实用新型的自动切塑件水口装置，切刀可伸入物料的腔体内部，压料板在压料驱动装置的带动下压于物料上方将物料压紧于撑料模，切料动力装置驱动切刀来回运动实现切水口动作，本实用新型的自动切塑件水口装置，可实现对位于腔体内部的水口进行切除
自动切塑件水口装置

[发明专利]碳纤维复合材料汽车外饰板热压塑形装置-CN202110980958.1在审
发明人：赵堃;邹杰;万中留 -专利权人：宜宾凯翼汽车有限公司
申请日： 2021-08-25 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： B29C70/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳纤维复合材料汽车外饰板热压塑形装置，包括塑形底模、环形密封座和环形压封座，塑形底模用于放置碳纤维预浸料，环形密封座环绕设置于所述塑形底模的外侧，环形压封座设置成相对于环形密封座可移动，且由环形压封座与环形密封座相配合夹持包裹碳纤维预浸料的密封膜。本发明通过在塑形底模的外侧环绕设置环形密封座，而环形密封座上方则平行设置有环形压封座，环形压封座可以跟随移动压座上下移动，以将其间的密封膜压动夹持在环形密封座和环形压封座之间，同时通过热压熔接面加热密封膜以将其与环形密封座相互粘接密封
碳纤维复合材料汽车外饰板热压装置

[发明专利]一种塑件水口分离装置-CN202010379272.2在审
发明人：孟广山;赵甲飞;张建文;万永刚;郑旭东;张娟;宋光徐 -专利权人：格力大松（宿迁）生活电器有限公司;珠海格力电器股份有限公司
申请日： 2020-05-07 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： B29C45/38 文献下载
摘要：本发明提供了一种塑件水口分离装置，包括框架、定位板、距离传感器、控制模块、压板组件和剪切组件，所述定位板设置在所述框架的上端面，所述定位板上设置有用于对塑件进行定位的定位凹槽，所述距离传感器设置在所述定位板上，用于感应所述塑件是否放置到位，所述控制模块分别电性连接所述距离传感器、所述压板组件和所述剪切组件，当所述控制模块接收到所述距离传感器反馈的所述塑件放置到位的信号时，控制所述压板组件抵压所述塑件以避免所述塑件移动，并控制所述剪切组件剪切所述塑件的水口凝料，以实现所述塑件与水口凝料的分离。本发明能够实现所述塑件的精确定位和精准剪切。
一种水口分离装置

[实用新型]一种铝塑复合保温板裁切机-CN201721223219.3有效
发明人：陈猛 -专利权人：江西泓泰企业集团有限公司
申请日： 2017-09-22 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： B26D1/15 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝塑复合保温板裁切机，包括有基座、支架、裁切装置、滚轴电机、压料滑轨、导料辊、压料装置、限位开关、限位板、牛眼珠、丝杆和滑轨，所述支架、滚轴电机、导料辊、限位板和牛眼珠设置在基座上，所述基座上设置有若干个牛眼珠，所述压料滑轨和丝杆均设置在支架上，所述压料滑轨和丝杆分别位于支架两侧，所述支架上设置有横移电机，所述丝杆一端与横移电机连接，所述导料辊位于压料滑轨和丝杆之间的下方；本实用新型的一种铝塑复合保温板裁切机
眼珠保温板丝杆压料滑轨支架铝塑复合裁切机导料辊本实用新型滚轴电机横移电机限位板滚珠保温板表面大面积接触裁切装置限位开关压料装置支架两侧擦痕滑轨减小光滑摩擦滚动运送

[发明专利]翻转式吸桨纸塑产品自动成型机及制造方法-CN201811606278.8在审
发明人：黄茂荣 -专利权人：常州市诚鑫环保科技有限公司
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2020-07-07 - 主分类号： D21J3/00 文献下载
摘要：一种翻转式吸桨纸塑产品自动成型机及制造方法，由一吸浆模进入一浆箱内吸浆形成一浆料层，经与一冷压模合模挤压成为一初胚品，再经一热压上、下模合模热压定型为一纸塑产品后由一转移模承接，最后由一取料机械手臂的取料机构的下移机构带动吸附机构下降吸附住该纸塑产品，并将该纸塑产品吸附上升离开该转移模，再由该取料机械手臂的滑动机构带动移动至一输送机构上方，然后停止对该纸塑产品的吸附，使该纸塑产品落于该输送机构上，并即被带动离开或转移至后续其他制程。
翻转式吸桨纸塑产品自动成型制造方法

[实用新型]翻转式吸浆纸塑产品自动成型机-CN201822220888.6有效
发明人：黄茂荣 -专利权人：常州市诚鑫环保科技有限公司
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： D21J3/00 文献下载
摘要：一种翻转式吸浆纸塑产品自动成型机，由一吸浆模进入一浆箱内吸浆形成一浆料层，经与一冷压模合模挤压成为一初胚品，再经一热压上、下模合模热压定型为一纸塑产品后由一转移模承接，最后由一取料机械手臂的取料机构的下移机构带动吸附机构下降吸附住该纸塑产品，并将该纸塑产品吸附上升离开该转移模，再由该取料机械手臂的滑动机构带动移动至一输送机构上方，然后停止对该纸塑产品的吸附，使该纸塑产品落于该输送机构上，并即被带动离开或转移至后续其他制程。
纸塑产品吸附吸浆自动成型机机械手臂输送机构翻转式转移模取料滑动机构取料机构吸附机构浆料层冷压模模热压吸浆模下模合初胚定型合模热压下移制程挤压承接移动

[实用新型]一种用于正负压吸塑与负压吸塑的调节装置-CN202220772505.X有效
发明人：林士顺 -专利权人：林士顺
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-07-26 - 主分类号： B29C51/26 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于正负压吸塑与负压吸塑的调节装置，属于吸塑设备技术领域。其包括平行且横向设置的料板轨道以及纵向设置的若干导向滑轴，料板轨道之间形成入料口，导向滑轴的上端设置有上模组，导向滑轴的下端设置有下模组，上模组内设置有正压机构，下模组内设置有负压机构，料板轨道位于上模组以及下模组之间，导向滑轴的左侧设置有门板机构，门板机构包括设置于导向滑轨前后两侧的架杆，且料板轨道穿设于架杆之间，料板轨道的左端伸出架杆的左端，架杆之间固定有盖设上模组左侧的固定隔板，固定隔板的底部设置有升降隔板，升降隔板通过气缸进行上下移动
一种用于正负压吸塑负压吸塑调节装置

[实用新型]一种吸塑片材涂布装置-CN202221379573.6有效
发明人：林志鹏;林春城 -专利权人：东莞市旭春塑胶制品有限公司
申请日： 2022-06-06 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B05C1/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种吸塑片材涂布装置，包括工作台、竖立焊接于所述的工作台上的进口架和出口架，所述的工作台于所述的进口架和出口架之间分别焊接有正面涂布架、延压架和反面涂布架，所述的进口架内自上而下设置有第一上料辊和第二上料辊，所述的出口架内自上而下设置有第三上料辊和第四上料辊，所述的第一上料辊和第二上料辊之间供吸塑片材进入所述的正面涂布架、延压架和反面涂布架，抵压辊向所述的延压辊一侧贴近，从而调节塑料片材的厚度，再通过反面涂布辊对塑料片材底面进行涂布，通过此装置实现塑料片材的延压厚度调控，同时在同一个生产线上同时涂布正面和反面，提高塑料片材的涂布效率，提高生产产值和缩短生产时间。
一种吸塑片材涂布装置

[发明专利]一种托盘生产用吸塑成型设备-CN202310496418.5有效
发明人：苗树群;尚立柱;袁勇;张鹏;尚东滨;李明旺 -专利权人：河北顺翔包装印刷有限公司
申请日： 2023-05-05 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B29C51/10 文献下载
摘要：本发明涉及吸塑托盘生产技术领域，尤其涉及一种托盘生产用吸塑成型设备。包括有底座、连接座、负压泵、第一电动推杆、模具、负压管和压力阀，底座上连接有连接座和第一电动推杆，负压泵与连接座连接，模具与第一电动推杆的伸缩杆连接，以驱动模具进行升降，模具内均匀间隔开有多个定型空腔，模具内部下侧间隔开有多个圆孔，圆孔与定型空腔连通，定型空腔侧壁均间隔开有侧孔，负压管连通负压泵的进气口与模具。本发明通过负压泵抽取定型空腔内的空气，可使圆孔处先产生向下的吸力，将料材往下拉扯形变，当料材堵住圆孔后，侧孔处会产生向外侧扩张的吸力，使加热后的料材往外侧扩张形变，完成吸塑定型工作，从而能保证成型后的吸塑托盘厚薄均匀
一种托盘生产塑成设备

[实用新型]一种便于更换刀头的铁模具生产用裁切机构-CN202221772715.5有效
发明人：叶亦魁 -专利权人：青岛聚恒信永业精密模具有限公司
申请日： 2022-07-11 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： B21D28/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种便于更换刀头的铁模具生产用裁切机构，涉及塑料模具技术领域，包括上模压板、压料锥、磁力吸环、推拉环、刀头、装配筒、导向滑柱、第一活塞、液压油腔、液压油道、连接油道、第二油腔、安装销、第二活塞本实用新型设计方案通过磁力吸附式推拉环以及液压驱动式安装销的设计使吸塑模具压料上模裁切刀头的拆装无需将上模整体拆卸即可完成，极大的提高了吸塑模具压料上模裁切刀头的拆装更换便利性，省时省力，有利于提高整体生产效率
一种便于更换刀头模具生产裁切机

[发明专利]线缆与塑壳的全自动组装方法-CN201810622628.3有效
发明人：毋少峰;熊锐峰;陈广进;吕俊杰 -专利权人：杭州电子科技大学
申请日： 2018-06-15 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： B23P21/00 文献下载
摘要：本发明公开了线缆与塑壳的全自动组装方法。现有灯头组装工序都采用纯手工或者半自动化。本发明转盘机构带动塑壳放置座转动；落针机构将铜针放置在塑壳放置座上，落壳机构进行塑壳放置；压套机构进行塑壳压壳处理；进行压壳处理后的塑壳放置座转动到送线机构处时，送线机构将装配好单根线缆、热缩管及铜端子的线缆组件放进带有铜针以及塑壳的塑壳安装座内；冲压机构通过冲压将铜针、线缆组件以及塑壳组装成塑壳组件；出料机构将装配完成的塑壳组件弹出；线缆组件的装配过程为：单根线缆上套置热缩管，并在套置热缩管那端冲压接入铜端子，然后定位并加热热缩管，最后将铜端子折成与线缆呈
塑壳线缆热缩管线缆组件放置座铜端子铜针全自动组装送线机构冲压单根压壳转动装配自动化装配半自动化冲压机构出料机构灯头组件压套机构荧光灯管转盘机构装配过程组装工序灯头安装座壳机构弹出加热落针上套套置组装

[发明专利]一种全自动线缆与塑壳组装机-CN201810620805.4有效
发明人：倪敬;熊锐峰;陈广进;吕俊杰 -专利权人：杭州电子科技大学
申请日： 2018-06-15 - 公布日： 2020-02-28 - 主分类号： H01J9/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种全自动线缆与塑壳组装机。现有灯头组装工序都采用纯手工或者半自动化。本发明转盘机构带动塑壳放置座转动；落针机构将铜针放置在塑壳放置座上，落壳机构进行塑壳放置；压套机构进行塑壳压壳处理；进行压壳处理后的塑壳放置座转动到送线机构处时，送线机构将装配好单根线缆、热缩管及铜端子的线缆组件放进带有铜针以及塑壳的塑壳安装座内；冲压机构通过冲压将铜针、线缆组件以及塑壳组装成塑壳组件；出料机构将装配完成的塑壳组件弹出；线缆组件的装配过程为：单根线缆上套置热缩管，并在套置热缩管那端冲压接入铜端子，然后定位并加热热缩管，最后将铜端子折成与线缆呈
一种全自动线缆组装

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