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- [发明专利]甘蔗渣制粒工艺-CN201610588102.9在审
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银柳香
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柳州名品科技有限公司
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2016-07-25
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2016-12-07
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C10L5/44
- 本发明公开甘蔗渣制粒工艺,包括以下步骤,其特征在于,破碎及粉碎,将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料放入压榨机制成甘蔗渣;干燥,干燥前放入旋转筛中去除杂质,潮湿的甘蔗渣小段放入干燥设备中使用电热振频加热技术去除甘蔗渣水分;搅拌,干燥后的甘蔗渣通过螺旋输送机进入搅拌机系统中搅拌均匀,通过输送铰龙送入制粒成型机内;成型,甘蔗渣在制粒成型机内压制成高温的生物质颗粒燃料;冷却,高温的生物质颗粒燃料进行降温冷却;检测,检测生物质颗粒燃料的质量,包装成品入库,合格后生物质颗粒燃料在打包秤使用打包机入库,制粒工艺完毕。
- 甘蔗渣工艺
- [发明专利]地面覆层-CN01823145.4有效
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G·格拉布;K·黑克尔
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卡尔弗罗伊登柏格两合公司
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2001-12-08
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2004-11-24
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D06N7/00
- 包括至少两个相互连接的层的地面覆层,包括一个设置在橡胶制成的浅色的上层(1)下的由导电橡胶制成的下层(2),其中所述上层(1)在按图案方式分布在其表面的部分区域处是穿孔的,并在这些穿孔区域处是由导电的橡胶形成的所述上层(1)由第一颗粒(1.2)和镶嵌在其中的第二颗粒(1.3)组成的散积物(1.1)制成,所述第一颗粒为浅色的并由电绝缘的橡胶组成,所述第二颗粒由导电的、至少早期硫化的橡胶制成。所述第二颗粒(1.3)具有通过筛分分离确定的直径D,该直径最小与所述上层的厚度D1同样大小,并适宜地不大于所述上层和下层的厚度之和D2。所述第一(1.2)和第二颗粒(1.3)相互之间以及和所述下层(2)之间无孔隙地压制并通过硫化相互连接。所述地面覆层每个面积为31.7cm2的表面单元内至少具有一个具有以下尺寸的所述第二颗粒(1.3),即所述第二颗粒的面积最大占据地面覆层总面积的50%。
- 地面覆层
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