专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]具有光学活性的α-丙酸及其中间体的制备方法-CN03142289.6有效
  • 周伟 - 周伟
  • 2003-08-13 - 2005-02-16 - C07C53/15
  • 本发明涉及一种制备具有光学活性的α-丙酸及其中间体α-丙酸胺的方法,由外消旋的[DL]-α-丙酸二胺开始,通过优先结晶法拆分制备[L]-α-丙酸或[D]-α-丙酸的方法。该方法包括如下步骤:将一定量的[DL]-α-丙酸二胺在水溶液或者水和与水共溶的有机溶剂的混合液中溶解;溶液的温度控制在-15℃-65℃时,加入过量的[L]或[D]光学活性的α-丙酸二胺,一定时间后可得到同一光学活性α-丙酸胺;再将得到的光学活性α-丙酸胺经精制制成光学活性α-丙酸。
  • 具有光学活性丙酸及其中间体制备方法
  • [发明专利]贵金属制备贵金属酸的方法-CN202210304509.X在审
  • 郑智扬;董蔚雯;张斌 - 贺利氏贵金属技术(中国)有限公司
  • 2022-03-17 - 2023-09-22 - C01G55/00
  • 本发明涉及一种由贵金属制备贵金属酸的方法,其中所述贵金属贵金属铵盐,所述方法包括如下步骤:(1‑1)将所述、贵金属铵盐用王水溶解;(1‑2)用相应卤素的氢酸赶硝;和(1‑3)此外,本发明还涉及一种由贵金属制备贵金属酸的方法,其中所述贵金属贵金属钾盐或贵金属钠盐,所述方法包括如下步骤:(2‑1)将所述贵金属钾盐或贵金属钠盐用水溶解;和(2‑2本发明的方法具有流程短,需要较少的反应步骤的优点,此外,能获得具有非常高的高价态贵金属含量的贵金属酸。此外,需要较短的反应时间,并且产生较少的废水,最终产物中的杂质含量较少。
  • 贵金属制备方法
  • [发明专利]一种基于流动相利用金属制备化合物的方法-CN202310142140.1在审
  • 苏韧;叶佳妮 - 苏州大学
  • 2023-02-21 - 2023-05-05 - C07C17/14
  • 本发明公开了一种基于流动相利用金属制备化合物的方法,包括:在光照下,利用廉价金属、光催化剂使芳香烃、烷烃或腈类化合物转化为化合物。本发明基于流动相利用廉价金属高效制备化合物的方法采用廉价安全的作为源,不引入额外的卤素单质和氧化剂,可以在常温常压下反应,选择性高,对环境友好,可以用于替代现有的化合物合成反应体系。采用流动相装置替代釜式反应器,操作简便、价格低廉、底物适应性强,能够实现化合物的连续合成,适合工业大规模生产。
  • 一种基于流动利用金属制备化合物方法
  • [发明专利]苯胺重氮化生产苯酚的方法-CN201510010636.9在审
  • 孙国庆;侯永生;陈桂元;周长涛;迟志龙 - 山东潍坊润丰化工股份有限公司
  • 2015-01-09 - 2015-04-29 - C07C39/30
  • 本发明公开了一种苯胺重氮化生产苯酚的方法,包括苯胺经成、重氮化合成含有重氮盐的重氮液的步骤,和重氮液水解得到苯酚的步骤,其中,苯胺的成和重氮化反应同时进行,将苯胺的有机溶剂溶液加入亚硝酰硫酸溶液中,同时进行苯胺的成和重氮化反应,反应后分液,所得水相即为重氮液。本发明苯胺和亚硝酰硫酸溶液在有机溶剂存在下进行成和重氮化反应,反应在均相体系中进行,反应温和,反应传质效果更好,反应过程中无二氧化氮废气产生,反应后的溶剂可以循环套用,也避免了大量废酸的产生,既节省了成本
  • 苯胺重氮化生产苯酚方法
  • [发明专利]一种无溶剂反应法合成三苯基膦的工艺-CN202111481934.8在审
  • 姚胜宇;张鹏;黄骏;王琳 - 江苏宝众宝达药业股份有限公司
  • 2021-12-07 - 2022-03-01 - C07F9/54
  • 本发明涉及一种无溶剂反应法合成三苯基膦的工艺,步骤如下,将三苯基膦加入至α‑烃羧酸酯中,室温搅拌,中控检测反应进程,至三苯基膦原料点基本消失,过滤,得到三苯基膦固体湿品,之后再用少量α‑烃羧酸酯洗涤滤饼,滤饼烘干得到三苯基膦。优点采用无溶剂方案制备出,反应时间明显缩短,从原来的48小时未反应完全(液相可知三苯基膦残余很多),到反应27小时就能使三苯基膦原料降至2%左右(TLC),速度提升;反应收率明显提高,从原有的75%提升至90%左右,效果明显,而且母液中回收出来的烃羧酸酯纯度也很高,最高达到99.4%。
  • 一种溶剂反应合成苯基膦卤代盐工艺

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