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[发明专利]一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法-CN202110543363.X有效
发明人：汪晛;何兴中;潘建设;黄道昌 -专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司
申请日： 2021-05-19 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法，包括下述步骤：（1）转炉出钢过程加脱硫渣增硫：出钢过程钢水氧含量≥400ppm，出钢前预先在钢包中加入脱硫渣4‑6Kg/t，可回收S0.030‑0.050%wt；出钢过程脱氧合金在出钢3/4‑出钢结束时加入；（2）LF炉造低碱度渣：钢水入LF炉，石灰与富含SiO2的硅渣按1：2的比例加入，炉渣碱度控制在0.7‑1.0；（3）精炼过程合理配加渣面脱氧物料：炉渣FeO控制在4‑6%，脱氧物料采用Si系脱氧剂SiC，精炼过程不允许加入强脱氧材料；（4）精炼过程全程软搅拌，钢包底吹透气流量100‑200L/min；本发明将废弃资源脱硫渣有效进行二次利用
一种利用脱硫冶炼钢种方法

[发明专利]一种转炉出钢过程中的自动抬炉控制方法和系统-CN202110295287.5在审
发明人：陈跃华;蔡炜 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2021-03-19 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C21C5/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉出钢过程中的自动抬炉控制方法和系统，所述方法包括以下步骤：在转炉出钢侧的合适位置安装摄像机，根据摄像机拍摄的转炉炉口和炉下视频，判断出钢过程中的炉口、出钢口溢渣情况；处理炉口检测溢渣信号和炉下检测溢渣信号本发明提供的自动抬炉控制方法，显著减少了自动出钢过程中的炉口溢渣情况，降低了工作人员的劳动强度，提高了转炉出钢的自动化程度和智能化水平。
一种转炉过程中的自动控制方法系统

[发明专利]转炉自动出钢模型曲线优化方法及装置-CN202210717361.2有效
发明人：王炳奎;王凤琴;樊兴国;王策;刘克东;李洋龙;边吉明;关顺宽;王延飞;丁国慧 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2022-06-23 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了转炉自动出钢模型曲线优化方法及装置，涉及转炉炼钢技术领域。本发明根据转炉多次自动出钢过程中获取的每一步倾动对应的多个转炉姿态自动调节量和多个转炉姿态手动调节量对每一步倾动对应的转炉自动出钢模型曲线的目标角度进行修正，优化后的转炉自动出钢模型曲线与转炉更加契合，通过优化后的转炉自动出钢模型曲线控制转炉自动出钢，可减少炉口溢渣、出钢口出现钢水卷渣等问题，使转炉自动出钢更加平稳高效。
转炉自动模型曲线优化方法装置

[发明专利]一种转炉一炉两罐钢水净空的控制方法-CN201910169291.X在审
发明人：金龙;梁祥远 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2019-03-06 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉一炉两罐钢水净空的控制方法，所述转炉炉容比为0.8～0.9m³/t，首先确定转炉装入量，在转炉操作中，控制加料时机和过程枪位，减少喷溅造成钢铁料损失，避免过氧化和点吹，保证整个冶炼过程要化好渣，按钢种分时段控制底吹流量，出钢过程按转炉装入量分两罐出钢；出钢过程经两次撂炉，采用下渣检测技术，防止出钢下渣。
转炉转炉装入量出钢过程钢水出钢净空分时段控制下渣检测冶炼过程钢种加料钢水罐钢铁料过氧化低炉底吹炉容枪位下渣匹配冶炼生产时机保证

[发明专利]一种低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺-CN202010333385.9在审
发明人：曹余良;周桂成;袁广鹏;吴国平;贾攀 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-04-24 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺，包括锰合金烘烤→转炉出钢和出钢合金化→LF化渣合金化，具体为：（1）准备钢包包龄在前期的钢包；（2）准备钢包支撑件，并将需要烘烤的锰合金至钢包内；（3）钢包合金烘烤；（4）转炉出钢量及出钢温度控制；（5）LF精炼炉升温合金化过程；（6）LF精炼炉大氩气搅拌降温合金化过程；本发明将高锰奥氏体钢锰合金化时间由8小时降低至3小时以内，提高生产效率及钢水质量。
一种低温用高锰奥氏体快速合金化工

[发明专利]一种真空感应炉冶炼低氮不锈钢精准控氮的方法-CN202211210503.2在审
发明人：王育飞;王傲;郭瑞华;徐于斌;王博祥;齐紫阳;张福利;李瑞杰;赵培义;张灿 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空感应炉冶炼低氮不锈钢精准控氮的方法，包括装炉、真空加热、精炼脱氧、合金化和控氮出钢过程；所述装炉过程：根据钢中C含量要求计算配碳量，装炉时在坩埚底部铺撒碳粉；所述精炼脱氧过程：精炼结束后加稀土进行深脱氧脱硫；所述合金化过程：合金化时，炉内充入氩气；所述控氮出钢过程：控氮出钢过程中加入氮化锰合金，氮化锰合金的加入量根据钢液增氮量计算，氮化锰合金收得率按式（Ⅰ）计算。本方法不仅保证了低氮不锈钢产品成分的稳定性还能对钢中氮含量进行精准控制，且充分发挥了真空感应炉的特点，可根据钢液增氮量准确计算氮化锰合金加入量，偏差控制在目标氮含量5%以内。
一种真空感应炉冶炼不锈钢精准方法

[发明专利]一种控制转炉出钢过程中溢渣的方法-CN202011082017.8有效
发明人：崔猛;阚永海;邓志勇;任茂勇;董冠求;马桂芬;徐宁 -专利权人：天津市新天钢联合特钢有限公司
申请日： 2020-10-12 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢系统领域，涉及一种控制转炉出钢过程中溢渣的方法。包括如下步骤：转炉吹炼结束后，通过高位料仓向转炉炉口内加入白云石；转炉氧枪降至4m位置，使用高压氮气吹扫渣面20～30秒；经高压氮气吹扫渣面后，提升氧枪枪位并吹扫渣面10秒；转炉炉体进行出钢过程中，通过正对炉口的冷却压渣料投放车向转炉渣面分散性加入冷却压渣料直至转炉出钢结束本发明通过出钢前加入白云石减少炉渣发泡、气体吹扫稀化炉渣、出钢时加入冷却压渣料压制炉渣、出现溢渣后主动承接几个步骤来控制出钢溢渣：由于溢渣控制良好，在转炉出钢过程中，可以省去转炉向前倾倒测温取样并倒渣的步骤
一种控制转炉过程中溢渣方法

[实用新型]一种输送稳定的出钢机-CN202120679218.X有效
发明人：熊文军;林文灼;张积顺;吴东亮 -专利权人：福建鑫严创科技有限公司
申请日： 2021-04-02 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： B65G47/74 文献下载
摘要：本实用新型公开了钢铁加工技术领域的一种输送稳定的出钢机，包括底座，所述底座的上方平行设置有平板，所述平板与底座之间左右平行铰接有支撑架，一组所述支撑架与底座之间倾斜铰接有液压缸，所述平板的上方设置有撑板，所述撑板与平板之间均匀安装有减震弹簧，所述撑板的顶部固定安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘的顶部吸合有出钢车，本实用新型结构简单，操作方便，适用于钢材生产过程中的出钢处理，通过液压缸带动支撑架的摆动，即可实现撑板的升降，从而实现对出钢车的升降；通过电磁吸盘，可在出钢车升降过程中对其进行固定，避免出钢过程中，出钢车出现位置偏移，还可对钢材起到一定的吸附作用，避免钢材滑移。
一种输送稳定出钢机

[发明专利]一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法-CN201710652781.6在审
发明人：陈超;张子建;宁数博;闫庆奎;刘士琦;高玲玲 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2017-08-02 - 公布日： 2017-10-10 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明提供一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，涉及冶金炼钢技术领域，吹炼过程中采用全程吹氩的底吹模式；转炉终点进行一次吹成，控制温度和碳含量；转炉出钢过程先加合金料，再加脱氧剂；出钢过程中采用钢包底吹氩方式，出钢结束加入石灰。本发明方法通过控制转炉吹炼及出钢过程各个关键环节，减少钢水中氮含量，转炉吹炼过程底吹采用全程吹氩模式；转炉吹炼终点一次吹成，达到成分、温度双命中，不再进行补吹；出钢过程采用先加合金料后加脱氧剂的加料顺序
一种降低转炉炼钢工序钢水含量方法

[发明专利]一种重轨钢及其生产中硫化锰夹杂物的控制方法-CN202111398159.X有效
发明人：陈天明;陈亮;李红光;李志强 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种重轨钢及其生产中硫化锰夹杂物的控制方法，依次包括转炉冶炼，LF炉精炼，RH真空处理，连铸，其中，所述转炉冶炼的终点的碳含量为0.03％～0.1％，并且，转炉冶炼的出钢过程中不加入脱氧剂，加入低溶解铝含量的合金；在LF炉精炼过程中加入含硅脱氧剂，控制钢液中S的质量含量0.004％～0.015％以内。本发明通过在转炉冶炼过程控制终点碳含量在0.03％～0.10％范围内、转炉出钢过程和精炼过程采用低溶解铝含量的合金、出钢过程不加硅铁等含硅脱氧剂、在精炼过程加入硅铁等含硅脱氧剂，控制钢液中S的质量含量0.004
一种重轨钢及其生产硫化夹杂控制方法

[发明专利]一种半钢炼钢的方法-CN201110092074.9有效
发明人：陈均;陈天明;杨森祥;曾建华;梁新腾;陈永;李青春 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2011-04-13 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明提供了一种半钢炼钢的方法，该方法包括半钢的转炉吹炼、造渣剂的加入、转炉吹炼终点的控制、出钢和吹氩站搅拌钢水，其中，在所述转炉吹炼终点的控制中将钢水中的碳含量控制在0.04wt％～0.10wt％，并且在出钢过程中向钢包加入碳根据本发明的半钢炼钢的方法能解决半钢冶炼时终点钢水碳含量高则出钢温度低，和/或终点钢水碳含量低则出钢过程增碳剂收率不高和/或不稳定的问题。
一种炼钢方法

[发明专利]一种含铝钢缓释脱氧的方法及应用-CN201710288994.5在审
发明人：李亚厚;胡心光;梁新维;康毅;贾元海;连庆 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2017-04-27 - 公布日： 2017-10-13 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铝钢缓释脱氧的方法及应用，所述方法包括转炉冶炼和精炼工序；所述转炉冶炼工序，于出钢前以及在出钢过程中向钢包内加入电石。本发明还公开了含铝钢缓释脱氧方法在炼钢中的应用。本发明采用含铝钢缓释脱氧的方法，于出钢前向钢包中加入电石，在出钢过程中随钢流加入电石，利用电石的弱还原性，在整个出钢过程中缓慢释放去除钢水中的氧，降低钢水氧活度，以提高铝制品的收得率，减少铝制品用量、钙合金线等物料的消耗电石的脱氧产物CO在排出过程中增强了对钢水的搅拌能力，起到了均匀钢水成分的作用。本发明生产过程稳定，降低了生产成本，适用于冶炼硅含量≤0.1%的含铝钢，碳含量≥0.1%的含铝钢。
一种含铝钢缓释脱氧方法应用

[实用新型]一种转炉出钢口结构-CN201821044646.X有效
发明人：吴飞鹏;叶飞;田俊强;马慧竹;李立波 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2018-07-03 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种转炉出钢口结构，属于冶金行业转炉炼钢生产设备技术领域。技术方案是：包含出钢口小外径（21）、出钢口大外径（22）、耐火材料（23）、出钢孔（24）和出钢口，出钢口的内部设有一个出钢孔（24），出钢口的外表面为由出钢口小外径（21）和出钢口大外径（22）交替布置构成的阶梯圆柱形，出钢口的外表面上填充有耐火材料（23）。本实用新型的有益效果是：增加了出钢口外表面与填充耐火材料的接触面积，且耐火材料与出钢口外表面之间除了摩擦力，还存在凹凸面带来的支撑力，这样就会增加出钢口与填充耐材的粘结力，从而保证出钢口在使用过程中不发生位移
出钢口耐火材料本实用新型转炉出钢口出钢填充转炉炼钢填充耐火材料阶梯圆柱形交替布置生产设备冶金行业凹凸面粘结力支撑力耐材保证

[发明专利]半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法-CN202110426655.5在审
发明人：陈路;王建;周伟;郑昊青 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-04-20 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法。针对现有半钢炼钢转炉回硫严重，需要控制回硫的问题，本发明提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法，包括以下步骤：转炉出钢时，控制终点碳0.05～0.08％，终点温度：1660～1680℃，终点氧活度：500～600ppm，出钢过程采用滑板挡渣系统，钢包下渣量控制在20mm以内；出钢过程中向钢包中加入电石和调渣剂，电石加入量为3～5kg/t钢，加入速度为160kg/min，调渣剂加入量为2～5kg/t钢，钢包全程吹氩，氩气流量为0.005m3/(min·t钢)，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线。本发明的方法能够降低出钢过程中的氧含量，进而降低回硫量。
炼钢转炉脱硫方法

[发明专利]一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法-CN202211563371.1在审
发明人：李亮;金柱元;陈统;魏代斌;赵文;李晓冬;邵华 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2022-12-07 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法，包括如下步骤：S1、进行转炉冶炼；S2、终渣渣系目标达到[CaO]：(35‑45)％，[SiO2]：(15‑20)％，[MgO]：(6‑8)％，FeO≤14％；S3、出钢时间4‑7min；出钢口良好，出钢时间≥4min,钢流不出现散流现象,出钢挡渣；S4、出钢过程加入加顶渣石灰300Kg进行渣洗；S5、出钢合金化：仅使用高碳铬铁和烧结矿，在出钢见红后加入，转炉出钢过程不进行其余元素合金化，仅根据终点[C]进行Cr合金化，S6、在LF炉进行精炼。该技术方案以达到在质量稳定前提下以解决生产耐候钢成分控制稳定性差、钢铁料消耗及合金成本高等问题，提高产品质量、降低生产成本及提高市场竞争力的目的。
一种常规板坯耐候钢低成本控制方法