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[发明专利]催化裂化装置-CN201610058977.8有效
发明人：郝希仁;庞春天;谢恪谦;夏志远 -专利权人：中国石油天然气集团公司;中国石油工程建设公司
申请日： 2016-01-28 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： C10G47/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种催化裂化装置，属于石油加工领域。催化裂化装置包括：沉降器、再生器和外取热器；再生器连接有烧焦罐；沉降器通过待生斜管与烧焦罐上的待生入口连接；外取热器的入口与再生器连接，外取热器的出口与烧焦罐上的冷剂入口连接，循环入口、待生入口与冷剂入口位于烧焦罐中的不同高度本发明通过将烧焦罐上的循环入口、待生入口与冷剂入口设置在烧焦罐的不同高度，使烧焦罐中的各种催化剂能够从不同的高度进入烧焦罐，解决了相关技术中烧焦罐通过待生入口、循环入口和冷剂入口通入多种处于不同状态的催化剂，催化剂之间的混合效果较低的问题。达到了多种催化剂之间能够充分的混合，提高催化裂化装置的工作效率的效果。
催化裂化装置

[实用新型]催化裂化装置-CN201620085466.0有效
发明人：郝希仁;庞春天;谢恪谦;夏志远 -专利权人：中国石油天然气集团公司;中国石油工程建设公司
申请日： 2016-01-28 - 公布日： 2016-08-17 - 主分类号： C10G47/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种催化裂化装置，属于石油加工领域。催化裂化装置包括：沉降器、再生器和外取热器；再生器连接有烧焦罐；沉降器通过待生斜管与烧焦罐上的待生入口连接；外取热器的入口与再生器连接，外取热器的出口与烧焦罐上的冷剂入口连接，循环入口、待生入口与冷剂入口位于烧焦罐中的不同高度本实用新型通过将烧焦罐上的循环入口、待生入口与冷剂入口设置在烧焦罐的不同高度，使烧焦罐中的各种催化剂能够从不同的高度进入烧焦罐，解决了相关技术中烧焦罐通过待生入口、循环入口和冷剂入口通入多种处于不同状态的催化剂，催化剂之间的混合效果较低的问题。达到了多种催化剂之间能够充分的混合，提高催化裂化装置的工作效率的效果。
催化裂化装置

[发明专利]催化裂化装置-CN201510273515.3在审
发明人：周斌 -专利权人：成都高普石油工程技术有限公司
申请日： 2015-05-26 - 公布日： 2015-09-16 - 主分类号： C10G55/00 文献下载
摘要：本发明公开了催化裂化装置，包括依次连接的加热炉、反应器、分馏塔、吸收解吸塔和稳定塔，所述反应器上还连接能够相互连通的再生器，在反应器中材料进入再生器的过程中还加入催化剂，在再生器中还通入空气，烟气从再生器上流出本发明通过上述原理，通过调整反应温度、使塔内气液负荷分布均匀等多种方式，使得催化裂化装置操作更平稳，产品分配更加优化。
催化裂化装置

[发明专利]催化裂化方法及反应系统-CN202010299990.9有效
发明人：孙世源;孟凡东;闫鸿飞;张亚西;武立宪;张瑞风;杨鑫 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2020-04-16 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： C10G69/04 文献下载
摘要：本发明的实施例提供催化裂化方法及反应系统，涉及石油炼制技术领域。系统包括：原料催化裂化装置、汽油催化裂化装置、柴油催化裂化装置、汽油加氢蒸馏切割装置以及芳烃抽提装置；原料催化裂化装置的汽油排出管与汽油催化裂化装置连通，原料催化裂化装置、汽油催化裂化装置以及柴油催化裂化装置的柴油排出管与柴油催化裂化装置连通；汽油催化裂化装置和柴油催化裂化装置的汽油排出管与汽油加氢蒸馏切割装置连通，汽油加氢蒸馏切割装置的轻馏分排出管与汽油催化裂化装置连通，其重馏分排出管与芳烃抽提装置连通。方法为：采用上述的系统进行催化裂化反应。本发明能做到在生产低碳烯烃和芳烃的同时，不产催化汽油和催化柴油，具有显著的经济效益。
催化裂化方法反应系统

[实用新型]一种新型催化裂化装置-CN202122607941.X有效
发明人：魏亚林;马金岩 -专利权人：魏亚林
申请日： 2021-10-28 - 公布日： 2022-02-22 - 主分类号： C10G11/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型催化裂化装置，包括固定底座、催化裂化装置主体、催化剂储存箱和防护外壳，所述固定底座上安装有催化裂化装置主体，所述催化裂化装置主体一侧安装有催化剂储存箱，所述催化裂化装置主体顶部安装有防护外壳，且防护外壳位于催化裂化装置主体顶部中心处。本实用新型的有益效果是，通过搅拌可以使原油与催化剂充分混合，混合均匀，提高了催化裂化效率，通过竖向输送管与横向输送管可以在催化裂化装置主体不同的高度位置加入催化剂，提高了催化裂化效率，提高了催化裂化效果，节省能耗降低了成本，通过使用两个防护罩将催化裂化装置主体罩住，对催化裂化装置主体进行防护作用，防止催化裂化装置主体受损，提高了使用寿命。
一种新型催化裂化装置

[发明专利]一种调节催化裂化系统热平衡的方法-CN201410592163.3在审
发明人：杨超;朱根权;谢朝钢;鲁维民 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2014-10-29 - 公布日： 2016-05-25 - 主分类号： C10G11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种调节催化裂化系统热平衡的方法，所述催化裂化系统包括：第一催化裂化装置和第二催化裂化装置，所述第一催化裂化装置和第二催化裂化装置各自独立地包括反应单元和再生单元，所述第一催化裂化装置的再生单元以部分燃烧的方式进行再生，所述第二催化裂化装置的再生单元以完全燃烧的方式进行再生，且将第一催化裂化装置的再生单元中以部分燃烧的方式产生的烟气引入所述第二催化裂化装置的再生单元。
一种调节催化裂化系统平衡方法

[发明专利]一种催化裂化用能分析方法及装置-CN201710604294.2有效
发明人：张伟;王红涛;胡珺;张英;郭土;胡丞 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
申请日： 2017-07-24 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： G05B19/042 文献下载
摘要：本发明提供了一种催化裂化用能分析方法及装置，方法包括：根据标定后的基准工况数据及工艺数据，建立催化裂化装置实际能量模型并对催化裂化装置的实际能耗进行核定；不改变现有的工艺流程，根据标定后的处理量和产品收率，在满足产品预设质量要求的情况下，通过采用优化的工艺及设备操作数据，确定催化裂化装置可实现的最低能耗的操作条件，进行相关计算规定，建立催化裂化装置理论能量模型并模拟计算催化裂化装置的理论能耗；通过对比实际能耗及理论能耗的差别挖掘催化裂化装置的节能潜力本发明首先能够获得催化裂化装置理论上所能达到的最低能耗，进而将理论上所能达到的最低能耗与实际能耗进行比较，从而有利于挖掘催化裂化装置的节能潜力。
一种催化裂化分析方法装置

[发明专利]用于流化床催化裂化装置的流化床催化裂化催化剂组份混合物的制备方法-CN200380100940.8无效
发明人：大卫·B·巴舍利克 -专利权人：大卫·B·巴舍利克
申请日： 2003-10-03 - 公布日： 2005-11-30 - 主分类号： C10G11/18 文献下载
摘要：一种用于流化床催化裂化装置的流化床催化裂化催化剂组份混合物的制备方法，它包括：对流化床催化裂化装置操作进行分析；按照所述的分析，确定流化床催化裂化装置的催化剂要求；确定至少二种流化床催化裂化催化剂组份的催化性能，所述的流化床催化裂化催化剂组份选自未处理的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化平衡流化床催化裂化催化剂、脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化和脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂和含有沸石组份的新鲜高活性流化床催化裂化催化剂；根据所述至少二种催化剂组份的确定性质和确定的催化剂要求，按比例混合所述至少二种组份，形成适于加入到流化床催化裂化装置中的组份混合物。
用于流化床催化裂化装置催化剂混合物制备方法

[发明专利]一种低温清焦方法-CN201910854263.1有效
发明人：张香文;刘洁;袁华;刘国柱 -专利权人：天津大学
申请日： 2019-09-10 - 公布日： 2020-08-14 - 主分类号： C10G11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种催化裂化装置低温在线清焦方法，包括如下步骤：向已结焦的催化裂化装置内通入含有铁离子和H2O2的混合溶液；并将该催化裂化装置内的温度设定为60～120℃。本发明的催化裂化装置低温在线清焦方法在不损伤催化裂化装置的情况下，提高了低温下的在线清焦效率。
一种低温清焦方法

[发明专利]一种渣油加氢处理和催化裂化组合方法-CN201110095295.1无效
发明人：刘铁斌;李洪广;翁延博;耿新国;张庆军;韩照明;蒋立敬 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2011-04-15 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C10G69/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种渣油加氢处理和催化裂化组合方法，渣油原料和至少部分催化裂化柴油馏分在加氢处理装置中在氢气和加氢处理催化剂存在下进行加氢处理反应，加氢处理反应流出物进行气液分离，气相循环用于加氢处理反应，液相不经分馏装置直接进入催化裂化装置进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物在分馏装置中分离出干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化循环油和催化裂化油浆，催化裂化柴油馏分的部分或全部循环回加氢处理装置进行加氢处理反应，催化裂化循环油循环回催化裂化装置进行催化裂化反应。
一种渣油加氢处理催化裂化组合方法

[发明专利]渣油加氢处理和催化裂化深度组合工艺方法-CN201110095291.3无效
发明人：蒋立敬;耿新国;李洪广;刘铁斌;吴锐;韩照明;关明华 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2011-04-15 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C10G69/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种渣油加氢处理和催化裂化深度组合工艺方法，渣油原料、至少部分催化裂化柴油馏分和至少部分催化裂化油浆在加氢处理装置中进行加氢处理反应，加氢处理反应流出物进行气液分离，液相不经分馏装置直接进入催化裂化装置进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物在分馏装置中分离出干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，催化裂化柴油馏分和催化裂化油浆的部分或全部循环回加氢处理装置进行加氢处理反应，催化裂化重循环油的部分或全部循环回催化裂化装置进行催化裂化反应
渣油加氢处理催化裂化深度组合工艺方法

[发明专利]一种加氢处理—催化裂化组合工艺方法-CN201210410162.3有效
发明人：张毓莹;蒋东红;许友好;龚剑洪;龙湘云;任亮;胡志海;聂红 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2012-10-24 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C10G69/04 文献下载
摘要：一种加氢处理—催化裂化组合工艺方法，蜡油和催化裂化循环油一起进入加氢处理反应区，在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮及芳烃加氢饱和等反应，得到的加氢尾油进入催化裂化装置，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，经分离后得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化轻柴油、催化裂化循环油和油浆，其中催化裂化轻柴油在催化裂化装置自循环，而催化裂化循环油循环至加氢处理反应区。
一种加氢处理催化裂化组合工艺方法

[发明专利]一种提高液体收率的催化裂化方法-CN201710972177.1有效
发明人：杨超;朱根权;谢朝钢 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2017-10-18 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： C10G57/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高液体收率的催化裂化方法，该方法包括：将烃油原料送入催化裂化装置中与催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到反应产物和待生催化剂；将所得反应产物进行分离，至少得到馏程在190‑360℃内的馏分油；将至少部分所述馏分油送入羟基化装置进行氧化处理，得到羟基化油；将所得羟基化油与烃油原料混合，得到混合原料油；将所述混合原料油送入催化裂化装置与催化裂化催化剂接触进行催化裂化反应。本发明提供的催化裂化的方法可以降低焦炭产量，提高液体收率。
一种提高液体收率催化裂化方法

[发明专利]一种渣油加氢处理与催化裂化组合工艺方法-CN200610169670.1有效
发明人：牛传峰;戴立顺;高永灿;杨清河;李大东;聂红;石亚华 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2006-12-27 - 公布日： 2008-07-02 - 主分类号： C10G69/04 文献下载
摘要：一种渣油加氢处理与催化裂化组合工艺方法，渣油、脱除固体杂质的催化裂化重循环油、任选的馏分油和任选的催化裂化油浆的蒸出物一起进入渣油加氢处理装置，所得的加氢渣油与任选的减压瓦斯油一起进入催化裂化装置，得到各种产品；将脱除固体杂质的催化裂化重循环油循环至渣油加氢处理装置；将催化裂化油浆进行蒸馏分离，而催化裂化油浆的蒸出物可循环至渣油加氢处理装置。该方法使得渣油加氢处理和催化裂化更为有效地组合在一起，不仅能提高渣油加氢处理产品的质量，延长渣油加氢处理装置操作周期，还能增加加氢柴油和催化裂化轻油的收率，降低催化裂化生焦量，并提高催化裂化装置的处理量
一种渣油加氢处理催化裂化组合工艺方法

[发明专利]流化催化裂化方法、以及由此获得的汽油和液化石油气-CN200910177877.7有效
发明人：藤山优一郎;奥原俊彰(死亡) -专利权人：新日本石油株式会社
申请日： 2009-10-14 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C10G51/02 文献下载
摘要：本发明涉及流化催化裂化方法、及由此获得的汽油和液化石油气，所述流化催化裂化方法具备以下工序：第1工序，向第1流化催化裂化装置中供给原料油，在第1流化催化裂化装置中对原料油进行催化裂化，以获得总芳香族成分含量为40～80体积％的沸点范围为221～343℃的馏分(LCO)；第2工序，向具有反应区、分离区、汽提区和再生区的第2流化催化裂化装置中供给含有所述馏分的被处理油，在第2流化催化裂化装置的反应区中在裂化催化剂的存在下、反应区的出口温度为550～750℃、被处理油与催化剂的接触时间为0.1～1秒、催化剂/油比为20～40wt/wt的条件下对被处理油进行催化裂化。
流化催化裂化方法以及由此获得汽油液化石油气

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