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[发明专利]利用低铌铁水制备铌微合金钢的方法-CN201110132974.1无效
发明人：李保卫;金永丽;赵增武;卢虎生 -专利权人：内蒙古科技大学
申请日： 2011-05-12 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种低铌铁水制备铌微合金钢的方法，属于合金钢冶炼技术。本发明以Nb＜0.03％的低铌铁水为主要原料，首先将含铌铁水分别进行脱硫、脱硅处理，然后将脱硅后的铁水进行铌氧化处理，得到富铌渣与铁水。对于富铌渣采用湿法进行再处理，将处理后的富铌渣、还原剂、熔剂混合均匀制成铌渣合金剂；将铌氧化处理后的铁水进行脱磷、脱碳处理，在脱氧合金化阶段，加入铌渣合金剂制取铌微合金钢。此项发明的优点是缩短了工艺流程，降低了生产成本，有效利用了白云鄂博矿丰富的铌资源。
利用铁水制备合金钢方法

[发明专利]一种抑制高温长时间保温条件下奥氏体晶粒长大的控制方法-CN202210982938.2在审
发明人：白海瑞;勤牧;方琪;袁晓鸣;卢晓禹;杨雄;王少炳;黄利 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-08-16 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种抑制高温长时间保温条件下奥氏体晶粒长大的控制方法，通过加入微量元素铈对低碳髙铌钢微合金化,使低碳高铌钢经1220℃～1280℃保温18小时～20小时后，奥氏体仍可保证细小状态。本发明的目的是提供一种抑制高温长时间保温条件下奥氏体晶粒长大的控制方法，通过加入微量元素铈对低碳髙铌钢微合金化，抑制低碳高铌钢高温长时间保温条件下奥氏体晶粒长大。
一种抑制高温长时间保温条件下奥氏体晶粒长大控制方法

[发明专利]铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法-CN201911016926.9有效
发明人：钱学海;黄伟忠;何维;周博文;樊雷;周从锐;胡鳌全;唐锡明;李西德 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2019-10-24 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法，其特征在于：控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋合理的成分：低锰Mn含量高硅Si含量，控制氮N含量和铬Cr含量；碳C：0.19Wt％～0.25Wt％，锰Mn：1.25Wt％～1.40Wt％，硅Si：0.50Wt％～0.70Wt％，氮N≤0.009Wt％，铬Cr≤0.10Wt％；控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋低开轧温度：1000～1060℃；控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋进精轧温度：850～950℃。
合金 hrb400e 热轧钢筋屈服现象控制方法

[发明专利]低铌品位铁矿粉直接还原-直接合金化回收利用铌的方法-CN201110098823.9无效
发明人：李保卫;姜银举;赵增武;徐掌印 -专利权人：内蒙古科技大学
申请日： 2011-04-12 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： C21B13/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种低铌品位铁矿粉直接还原-直接合金化回收利用铌的方法，低铌品位铁矿粉采用气基或煤基直接还原的方法，选择性还原其中铁、磷的氧化物，得到海绵铁；海绵铁高温渣金熔分，分离磷铁，得到富铌渣；富铌渣采用直接合金化法得到铌微合金钢，即富铌渣加入钢液表面，使其中铌氧化物发生还原，铌进入钢液。直接合金化过程，还原铌氧化物的还原剂，可以是钢液中的碳、硅等元素，也可以是另外加入的硅、铝、硅合金、铝合金。低铌品位铁矿粉通过直接还原-直接合金化的方法，使其中铌得到回收利用，副产品磷铁也可得到利用。
品位铁矿直接还原合金回收利用方法

[发明专利]锂渣综合回收锂、钽铌、硅铝微粉、铁精矿和石膏的方法-CN202111455639.5有效
发明人：殷志刚;周复;邓星星;徐川;高宜宝 -专利权人：天齐创锂科技（深圳）有限公司
申请日： 2021-12-01 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： B03B9/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种锂渣综合回收锂、钽铌、硅铝微粉、铁精矿和石膏的方法，属于锂渣处理技术领域。本发明的锂渣综合回收锂、钽铌、硅铝微粉、铁精矿和石膏的方法包括：将锂渣重选得到精矿1和尾矿1，所述精矿1弱磁分离得到粗粒钽铌富料和粗粒铁精矿；将所述尾矿1进行浮选，获得石膏和尾矿2；将所述尾矿2粉碎；将粉碎后的尾矿进行弱磁分离，得到细粒铁精矿和尾矿3；将尾矿3强磁分离得到精矿2和尾矿4，尾矿4干燥即得硅铝微粉；将精矿2重选得到细粒钽铌精矿和高铁富锂料。本发明解决了困扰锂盐行业的渣难处理的重大难题；可以获得高硅高铝低铁低硫的硅铝微粉、纯度高达95％以上的石膏精矿、铁精矿、钽铌精矿、高铁富锂渣。
综合回收钽铌硅铝微粉精矿石膏方法

[发明专利]一种基于浮游萃取选择性分步分离钽铌的方法-CN202010166417.0有效
发明人：韩桂洪;刘兵兵;黄艳芳;苏盛鹏;薛毓斌;王益壮 -专利权人：郑州大学
申请日： 2020-03-11 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： C22B3/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于浮游萃取选择性分步分离钽铌的方法，该方法是向含钽铌的溶液中加入氢氟酸，使溶液中钽铌转化为氟钽酸根和氟铌酸根，再向上述溶液中加入浮萃剂、气泡分散剂并通入空气形成微泡，促使气泡疏水矿化形成氟钽/铌酸根‑浮萃剂‑气泡微液滴，最后通过浮游萃取深度富集钽铌组分；向钽铌富集组分中加入pH调整剂、铌反萃剂，经反萃后获得铌液；再向上述反萃余液中加入pH调整剂、钽反萃剂，经反萃后获得钽液。该方法对钽铌的选择性分离效果好，工艺流程简单、操作成本低，有效克服多级溶剂萃取‑反萃的缺点，特别适用于钽铌深度分离。
一种基于浮游萃取选择性分步分离方法

[发明专利]400MPa级别铌氮微合金化螺纹钢筋的生产方法-CN202010095535.7在审
发明人：牟立君;王婷婷;刘章满;翁宇;吴东明;何武;赵庆河;董明君;孙晓明;王志强;陈庆华 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2020-02-17 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种400MPa级别铌氮微合金化螺纹钢筋生产的方法，该方法在进行铌合金化后，又进行了增氮处理，使铌氮结合产生碳氮化铌，提高铌的析出强化能力，从而进一步提高钢筋强度；降低锰、铌元素的加入量，在节约合金，降低生产成本的同时，还可减少贝氏体组织的产生；减少铌加入量可降低加热温度以及开轧温度，可减少燃耗和钢坯氧化烧损；通过控轧控冷工艺进一步减少了贝氏体组织产生。该生产方法够解决铌微合金化钢筋屈服不明显问题、大规格强度不足、对工艺装备要求高、改造难度大的问题；能够替代钒氮微合金化，解决钒氮合金价格波动大、螺纹钢筋合金成本高问题，具有方法简单、生产成本低、螺纹钢筋性能稳定等优点
400 mpa 级别铌氮微合金螺纹钢筋生产方法

[发明专利]一种平面等角螺旋天线结构的太赫兹探测器及其制备方法-CN202210332872.2在审
发明人：涂学凑;陈鹏飞;贾小氢;康琳;陈健;吴培亨 -专利权人：南京大学
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： G01J1/42 文献下载
摘要：本发明提出一种平面等角螺旋天线结构的太赫兹探测器及其制备方法，其中二氧化硅支撑层生长在硅衬底上；六氮五铌薄膜热敏层生长在二氧化硅支撑层上，通过设计圆环刻蚀窗口对二氧化硅支撑层和硅衬底进行光刻、刻蚀，形成六氮五铌微桥悬空结构；平面等角螺旋天线兼做耦合天线和电极层，位于六氮五铌薄膜热敏层上，平面等角螺旋天线的中心馈电结构和六氮五铌微桥两端直接相连。本发明通过设计平面等角螺旋天线结构，以及刻蚀工艺采用圆环图案的设计，解决了常规六氮五铌太赫兹微测辐射热计探测带宽低、平面等角螺旋天线结构中悬空微桥结构制备难的问题。
一种平面等角螺旋天线结构赫兹探测器及其制备方法

[发明专利]一种利用钽铌尾矿制备微晶复合发泡陶瓷保温板的方法-CN201910803067.1在审
发明人：罗会成;叶辉;林贵彪 -专利权人：洛阳北玻硅巢技术有限公司
申请日： 2019-08-28 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： C04B33/132 文献下载
摘要：一种利用钽铌尾矿制备微晶复合发泡陶瓷保温板的方法，该方法以资源存储量大，利用率低，的钽铌尾矿为主原料，辅以添加特定成分配比的矿石料和添加剂，采用干法工艺，一次成型的制备出了表面具有微晶结构饰面的钽铌尾矿基微晶复合发泡陶瓷保温板该泡陶瓷保温板应用广泛、需求量大，投入生产使用后将大量消耗大量消耗钽铌尾矿，解决钽铌尾矿治理难的问题。
钽铌尾矿发泡陶瓷保温板微晶制备复合消耗陶瓷保温板保温性能成分配比导热系数干法工艺投入生产一次成型资源存储矿石料容重添加剂力学需求量应用治理

[发明专利]一种铌微合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法-CN201410100665.X有效
发明人：张朝磊;周乐育;刘翔;刘雅政;文新理;蒋波;赵帆 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2014-03-18 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C22C38/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种铌微合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法，属于金属材料领域。所述铌微合金化高碳铬轴承钢化学成分质量百分比为：0.95~1.05%C、0.15~0.85%Si、0.15~0.45%Mn、0.35~1.95%Cr、0.010~0.040%Nb、Mo≤0.40%、P≤利用铌的细化晶粒作用，以及其对碳化物的影响，该铌微合金化高碳铬轴承钢具有热轧材网状碳化物厚度薄甚至无网状碳化物；使用时，球化退火过程中脱碳敏感性低，以及淬火回火处理后无碳化物网状、碳化物带状级别低，组织细小
一种合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法

[发明专利]一种海胆状五氧化二铌电极材料及其制备方法-CN201611118314.7有效
发明人：郭佳莉;季晓广;胡敏;吴征;刘丹;魏铭 -专利权人：南阳师范学院
申请日： 2016-12-07 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： C01G33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种海胆状五氧化二铌电极材料的制备方法，包括以下步骤：将五氯化铌溶于去离子水中；按一定比例加入氢氟酸；将所得溶液装入高压反应釜加热反应；冷却后经洗涤、干燥、焙烧即得海胆状五氧化二铌电极材料。本发明还公开了一种由上述制备方法制备得到的海胆状五氧化二铌电极材料，本发明的海胆状五氧化二铌微球形貌均匀规则，且具有较好的分散性；本发明的海胆状五氧化二铌微球是由一维纳米线组装形成的，该微球不仅具有低维纳米材料的优点，而且具有许多耦合产生的新的物理化学特性，用作锂离子电池负极具有优异的电化学性能；本发明通过调节五氯化铌的浓度、铌离子与氟离子的摩尔比、反应温度和反应时间等控制产物的形貌和尺寸。
一种海胆氧化电极材料及其制备方法

[发明专利]一种介孔微球形铌酸钛/碳复合材料及其制备方法-CN201510908743.3在审
发明人：刘光印;郭佳莉;毛武涛;赵强;孙瑞雪;张瑞雪;柳文敏;谢海泉;杨浩;季晓广 -专利权人：南阳师范学院
申请日： 2015-12-09 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： H01M4/48 文献下载
摘要：本申请公开了一种介孔微球形铌酸钛/碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：将碳源超声分散或溶解于乙醇中；向上述所得溶液中加入铌源和钛源；将所得混合液装入高压反应釜加热反应；冷却后经干燥、在惰性气体保护下焙烧即得介孔微球形铌酸钛本发明还公开了一种由上述制备方法制备得到的介孔微球形铌酸钛/碳复合材料，本发明将纳米化、碳材料包覆和介孔结构材料的优点有机的结合起来，创造性的制备出一种新型的介孔微球形铌酸钛/碳复合材料，该材料作为锂离子电池负极材料展现出优异的大倍率充放电性能此外，本发明提供的铌酸钛/碳复合材料制备方法具有工艺简单，成本低，易于规模化生产等优点。
一种介孔微球形铌酸钛复合材料及其制备方法

[发明专利]铌微合金钢的制备方法-CN201310295529.6有效
发明人：瞿立双 -专利权人：瞿立双
申请日： 2013-07-13 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了铌微合金钢的制备方法，所述浓度均为质量百分浓度，方法步骤如下：1)脱硫、脱硅处理：将含Nb＜0.03％、Si0.8-1.2％的废钢或生铁熔化，采用含镁量95％、粒度0.8～1.4mm的镁粒喷吹进行脱硫加入量为铁水重量的4-6％，当温度为1350～1450℃，时间10～20min，铁水中Si的含量降低到0.06～0.10％时，同时控制炉渣碱度为1.3～1.8，将脱硅产生的渣去除；能够缩短工艺流程，降低生产成本，提高铌渣中的铌磷比，有效利用了丰富的铌资源的利用低铌铁水制备铌微合金钢的方法。
合金钢制备方法

[发明专利]一种薄膜铌酸锂表面制备微纳器件的方法-CN202210928731.7在审
发明人：王智勇;李颖;兰天 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2022-08-03 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： C30B33/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄膜铌酸锂表面制备微纳器件的方法，包括：在清洗、烘干后的薄膜铌酸锂衬底的上、下表面分别形成铬膜，作为上表面的掩膜和下表面的保护层；将光刻板图形转移到上表面掩膜上，而后将衬底放入质子交换炉中进行质子交换；将质子交换后的衬底冷却后，使用保护材料对衬底四周进行密封；将密封后的薄膜铌酸锂衬底放入氢氟酸和硝酸的混合溶液中进行湿法刻蚀；去除上表面的掩膜、下表面的保护层以及四周的密封，将衬底划片解理后使用化学机械抛光工艺进行端面处理本发明采用质子交换工艺结合湿法工艺对薄膜铌酸锂材料刻蚀以制备微纳器件，可大大加快铌酸锂的刻蚀速率，得到性能优异、表面粗糙度低的薄膜铌酸锂基微纳器件。
一种薄膜铌酸锂表面制备器件方法

[发明专利]基于铌酸锂基底与PDMS微流道的键合方法及装置-CN202310044445.9在审
发明人：请求不公布姓名 -专利权人：上海纬冉科技有限公司
申请日： 2023-01-30 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B01L3/00 文献下载
摘要：本发明提供一种基于铌酸锂基底与PDMS微流道的键合方法及装置。所述键合方法包括：对所述铌酸锂基底与PDMS微流道进行清洗以去除杂质；利用氧等离子体轰击所述铌酸锂基底与PDMS微流道；将所述铌酸锂基底与PDMS微流道的待键合表面对齐；粘合所述铌酸锂基底与PDMS微流道的待键合表面；将粘合后的铌酸锂基底与PDMS微流道放在65℃至95℃的热板上烘烤，烘烤时在所述PDMS微流道上加压以继续键合。本发明能够提高铌酸锂基底与PDMS微流道的键合强度及稳定性。
基于铌酸锂基底 pdms 微流道方法装置

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