专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种氢化的转晶方法-CN201710390747.6有效
  • 任明安;李守良 - 河南纳宇新材料有限公司
  • 2017-05-27 - 2019-03-29 - C01B6/06
  • 本发明公开了一种氢化的转晶方法,包括以下步骤:在干燥氮气氛围下,取氢化加入溶剂中,搅拌,抽滤去除不溶杂质,得到氢化溶液;再进行超声处理;随后进行旋蒸,得到氢化固体颗粒;将氢化固体颗粒放置于空气中本发明提供的一种氢化的转晶方法,可以将氢化中以β和γ晶型存在的氢化转化为稳定性更高的α‑氢化,同时除去氢化中的杂质铝以及其余以不稳定晶型存在的氢化。转晶后获得的α‑氢化的纯度可达到99%以上,可以在空气氛围中稳定存在。
  • 一种氢化方法
  • [发明专利]一种氢化的再生方法-CN201510521284.3有效
  • 苏晶;李军;秦超;程立国 - 湖北航天化学技术研究所
  • 2015-08-24 - 2017-11-03 - C01B6/06
  • 本发明涉及一种氢化的再生方法,包括如下步骤1)将氢化充分溶解在有机胺的甲苯溶剂中,过滤掉不溶物,形成氢化的胺配合物;2)氮气保护下,用乙胺进行胺交换反应;3)在催化剂作用下析出氢化再生产物,过滤,真空干燥得氢化再生产物。解决了现有氢化仅能通过直接合成法获得,合成后的氢化很难溶于常规溶剂,无法实现其再生的技术问题。本发明通过形成胺配合物、胺交换和脱胺等步骤实现氢化的溶解‑再生工艺,可有效应用于氢化的提纯、改性、细化晶粒和改变晶型等方面。
  • 一种氢化再生方法
  • [发明专利]一种氢化表面包覆改性方法-CN201410247806.0有效
  • 陈蓉;刘潇;单斌;段晨龙;王永庆;文艳伟;曾大文;唐根 - 华中科技大学
  • 2014-06-06 - 2014-09-17 - C23C16/455
  • 本发明公开了一种氢化表面包覆改性方法,采用原子层沉积技术在氢化粉末表面沉积纳米厚度的金属氧化物或金属物质将其包覆,以提高氢化粉末热稳定性,包括,S1:将氢化粉体放入腔体内并抽真空;S2:加热腔体到设定温度且温度均匀稳定后,通入流化气,使氢化预分散;S3:原子层沉积反应,当腔体内的温度达到50~130℃时,开始原子层沉积反应;S4:重复多次原子层沉积反应,使粉体表面沉积厚度不断增长,通过控制沉积反应循环的次数从而控制在氢化粉体表面沉积的金属氧化物或金属的厚度,实现氢化粉体包面包覆厚度为1~1000nm包覆层,以实现粉体的稳定化。
  • 一种氢化表面改性方法
  • [发明专利]一种除去α′晶型氢化的方法-CN202010932924.0有效
  • 秦明娜;张彦;石强;唐望;郭涛 - 西安近代化学研究所
  • 2020-09-08 - 2022-08-19 - C01B6/34
  • 本发明提供了一种除去α′晶型氢化的方法,该方法按照以下步骤进行:步骤一,在惰性干燥气氛下,取待提纯氢化,加入溶剂,混合均匀;步骤二,将步骤一混合均匀的混合液转移至反应釜中,将反应釜密封,反应釜升温至100℃~160℃,恒温反应;步骤,反应结束后自然冷却,过滤,得到的产品即为纯相的α晶型氢化。本发明的方法使得α′晶型氢化能够完全彻底去除,最终获得的产品纯度高,均为α晶型,最终获得的产品中检测不出α′晶型。本发明的方法所用溶剂量少,反应装置简单易操作,所得产品无α′晶型氢化。本发明主要用于去除α′晶型氢化
  • 一种除去晶型三氢化方法
  • [发明专利]一种α-氢化的粒径控制方法-CN202111649590.7在审
  • 王政;王栋 - 北京珺政慧通科技有限公司
  • 2021-12-30 - 2022-03-15 - C01B6/06
  • 本发明涉及高能量密度材料制备技术领域,具体公开了一种α‑氢化的粒径控制方法,包括下述步骤:步骤一:按照体积比1~5g:10ml分别量取甲苯、乙醚,继而混合加入到反应容器中,机械搅拌10~20min,转速为100~200r/min,得到混合溶液A;继而按照分子筛与乙醚的质量体积比为1~3g:10ml将分子筛加入到混合溶液A中,干燥48~72h,过滤取出分子筛,得到混合溶液B;步骤二:按照氢化锂与乙醚的质量体积比1~2:48~63称取氢化锂,继而分别按照氢化锂与铝粉质量比30~45:5~7.5,氢化锂与氯化铝粉质量比30~45:40~70,一种α‑氢化的粒径控制方法,巧妙采用了通过控制反应物混合速度以及磁力搅拌作用时间的方法实现了α‑氢化晶体的粒径控制,得到了粒径分布集中,纯度≥99.95%的α‑氢化晶体。
  • 一种氢化粒径控制方法

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