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[发明专利]结晶器铜管镦挤一次成型工艺-CN201810261181.1在审
发明人：孙磊;田小青 -专利权人：秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司
申请日： 2018-03-28 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜管镦挤一次成型工艺，包括：连铸铜棒、锯切坯料、热挤压、冷拉伸、热处理、电镀；其中热挤压包括：坯料加热、将加热坯料送入下模凹型腔、将镦粗模具放入下模凹型腔及加热坯料上、取规格要求的挤压凸模安装在上挤压模上、通过挤压凸模下降挤压力作用到镦粗模具及坯料上，完成坯料镦粗、取出镦粗模具，利用挤压凸模再次下降挤压力作用镦粗坯料，完成铜管镦挤一次成型。因此，本发明通过坯料加热‑镦挤一次成型，减少了一次加热，一次了模具更换、一次上料，一次更换中频加热炉，不仅减少了工序，节约了电能，大大提高了加工效率。解决了传统热挤压工艺需要二次加热和二次挤压的复杂工序，导致生产成本高，耗能高的问题。
坯料镦挤挤压凸模镦粗模具一次成型工艺加热坯料坯料加热一次成型凹型腔热挤压铜管下模镦粗挤压结晶器铜管热挤压工艺中频加热炉热处理二次挤压二次加热复杂工序规格要求加工效率模具更换上挤压模一次加热冷拉伸力作用电镀放入耗能锯切连铸上料铜棒生产成本送入取出节约

[发明专利]一种钽靶材及其制备方法-CN201410833093.6有效
发明人：李兆博;汪凯;李桂鹏;宿康宁;李小平;马小文;赵玉林 -专利权人：宁夏东方钽业股份有限公司
申请日： 2014-12-29 - 公布日： 2017-11-10 - 主分类号： C23C14/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种钽靶材及其制备方法，包括以下步骤，首先将钽锭经过第一次锻造后，得到一次锻造坯料；然后将上述步骤得到的一次锻造坯料经过第二次锻造和第一次热处理后，得到二次锻造坯料；再将上述步骤得到的二次锻造坯料经过第三次锻造和第二次热处理后，得到三次锻造坯料；再将上述步骤得到的三次锻造坯料经过第四次锻造和第三次热处理后，得到四次锻造坯料；最后将上述步骤得到的四次锻造坯料经过轧制和第四次热处理后，得到钽靶材；所述第一次锻造为旋转锻造；所述第一次锻造的温度为
一种钽靶材及其制备方法

[发明专利]一种汽车差速器前壳类锻件无飞边热模锻成形工艺-CN201910957718.2有效
发明人：王洪兴;蔡凤岐;杨成忠;于世方;蔡宏伟 -专利权人：中国第一汽车股份有限公司;一汽铸造有限公司
申请日： 2019-10-10 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车差速器前壳类锻件无飞边热模锻成形工艺，包括工艺成形工步：坯料—一次镦粗—二次镦粗—终锻；坯料放入一次镦粗模中，其中坯料的成形杆部放入一次镦粗模的下模型腔中，坯料的头部放入一次镦粗模的上模型腔中，坯料的成形杆部基本不参与镦粗，坯料的头部被镦粗，将坯料镦粗成形一次镦粗件；二次镦粗是对一次镦粗件继续镦粗，将一次镦粗件放入二次镦粗模中，将一次镦粗件镦粗成形二次镦粗件；终锻是将二次镦粗件放入终锻模中，将二次镦粗件镦粗成形锻件；本发明采用两步成型镦粗，来实现锻件成形分料的需要，实现了形状较复杂的较大壳类件无飞边锻造成形。
一种汽车差速器前壳类锻件无飞边热模锻成形工艺

[发明专利]一种合金异型管的生产方法-CN201910614937.0有效
发明人：倪骑国;朱张泉;蒋建伟;黄登科;楼建明;屠奕楚 -专利权人：浙江海亮股份有限公司
申请日： 2019-07-09 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种合金异型管的生产方法，包括如下步骤，领取铜管坯料；对铜管坯料进行制头后进行第一次拉伸，第一次拉伸的延伸系数为1.32‑1.40；对经过第一道拉伸的铜管坯料进行第二次拉伸，第二次拉伸的延伸系数1.32‑1.40；对第二次拉伸后的铜管坯料进行剥皮；对剥皮后的铜管坯料进行第三次拉伸，第三次拉伸的延伸系数为1.32‑1.40；对第三次拉伸后的铜管坯料进行变型挤压；变型挤压后的铜管坯料进行切断退火；对退火后的铜管坯料进行第四次拉伸形成异型管成品。本发明减少了一道拉伸以及一次退火过程，剥皮之后只有一次中间退火过程，极大减少了坯料碰擦伤和铜沫等异物压入的概率。
一种合金异型生产方法

[发明专利]一种电池钢壳拉伸工艺-CN201810928723.6在审
发明人：熊金生;陈永和 -专利权人：东莞市瑞成精密模具有限公司
申请日： 2018-08-15 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明提供一种电池钢壳拉伸工艺，包括如下步骤：(1)一次拉伸；(2)一次清洗；(3)一次光亮退火；(4)二次拉伸；(5)二次清洗；(6)二次光亮退火；(7)三次拉伸。在二次拉伸时对钢壳坯料进一步拉伸以缩小钢壳坯料的直径并增加钢壳坯料的高度，在二次清洗时洗去二次拉伸中钢壳坯料上的油污，在二次光亮退火时提升钢壳坯料光亮度，在三次拉伸时对钢壳坯料进行整形拉伸以缩小钢壳坯料的直径并增加钢壳坯料的高度通过三次的拉伸步骤，减小钢壳拉伸过程中变形量并提高钢壳拉伸速度，有效消减钢壳磁性，提升钢壳光亮度。
钢壳坯料拉伸二次拉伸光亮退火电池钢壳二次清洗拉伸工艺整形拉伸步骤拉伸过程一次拉伸一次清洗变形量油污减小消减

[发明专利]一种药型罩用细晶铜合金材料的制备方法-CN201510218579.3有效
发明人：陈强;舒大禹;夏祥生;李祖荣;赵志翔;康凤;王艳彬;胡传凯 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2015-04-30 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种药型罩用细晶铜合金材料的制备方法，包括以下步骤1）将铜合金锭坯进行第一次锻造，第一次锻造采用轴向镦粗，将第一次锻造后的坯料进行第一次加热处理；2）将步骤1）得到的坯料进行第二次锻造，第二次锻造采用径向拔长；3）将步骤2）得到的坯料进行第三次锻造，第三次锻造采用轴向镦粗，然后将锻造后的坯料进行第二次加热处理；4）将步骤3）得到的坯料进行第四次锻造，第四次锻造采用径向拔长；5）将步骤4）得到坯料进行正挤压，将挤压后的坯料进行第三次加热处理，得到的药型罩用细晶铜合金材料，晶粒细小均匀，且各向性能一致性好。
一种药型罩用细晶铜合金材料制备方法

[发明专利]一种钛合金棒材的拔长方法-CN202110743586.0在审
发明人：范永革;许正芳;丁晨;朱峰 -专利权人：宝武特种冶金有限公司
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：一种钛合金棒材的拔长方法，将坯料一个面上的压下分为两次，一次是采用上/下凸V型砧将坯料从头至尾压下一次，紧接着在该面上采用上下平砧从头至尾再按规定坯料截面厚度尺寸进行拔长，上述两次压下锻拔后，进行坯料翻转，再次重复上述步骤锻拔，反复多次后将坯料截面厚度锻至工艺要求厚度。本发明能减小变形死区体积，消除变形死区，使拔长过程中金属获得均匀的变形，使坯料在一次拔长过程中能提高再结晶晶粒的百分数，且本发明能减小坯料宽展，使坯料变形量能得到精确控制，另外本发明能减少坯料拔长火次，
一种钛合金方法

[发明专利]一种镍锌铁氧体磁芯的制备工艺-CN202310555013.4在审
发明人：林致婷 -专利权人：苏美尔磁性电子（惠州）有限公司
申请日： 2023-05-16 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C04B35/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种镍锌铁氧体磁芯的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：主料研磨步骤；第一次造粒步骤：将主料粉末中加入强化溶液后进行造粒得到第一次颗粒；第一次压制步骤：将第一次颗粒进行压制成第一坯料；预烧制步骤：将第一坯料在920摄氏度至960摄氏度下进行初步烧制，烧制时间为6小时至10小时得到预制坯料；预制坯料粉碎研磨步骤：将预制坯料进行粉碎研磨得到预制粉末；第二次造粒步骤：将预制粉末中加入助剂溶液后进行造粒得到第二次颗粒；第二次颗粒改善步骤：将改善液加入第二次颗粒内以浸润包裹第二次颗粒；第二次压制步骤：将强化后的第二次颗粒进行压制成第二坯料；烧制步骤：将第二坯料进行多阶段烧制处理。
一种铁氧体制备工艺

[实用新型]一种热成型设备-CN202120556247.7有效
发明人：刘发;刘冠利;赵洪运;赵清姣 -专利权人：东营布鲁特新材料有限公司
申请日： 2021-03-17 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B29C51/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种热成型设备，涉及热成型技术领域，包括第一机械手、第二机械手、第三机械手和回转式依次排布的一次快速加热装置、一次成型装置、二次慢速加热装置和二次成型装置；第一机械手用于将坯料送入一次快速加热装置；第二机械手用于将坯料送入所述一次成型装置或用于从二次成型装置中取出二次成型件；第三机械手用于将一次成型件送入至二次慢速加热装置或用于将一次成型件送入至二次成型装置；一次快速加热装置用于快速将坯料加热至成型温度；一次成型装置用于将坯料成型为一次成型件；二次慢速加热装置用于将一次成型件缓慢加热至相变温度；二次成型装置用于对一次成型件校形与淬火。
一种成型设备

[发明专利]一种不锈钢管的制造方法-CN201710573539.X在审
发明人：杭永贵 -专利权人：南通盛立德金属材料科技有限公司
申请日： 2017-07-14 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种不锈钢管的制造方法，包括如下步骤1）用管坯加工成坯料；2）采用环形炉预热坯料，然后再用一次感应炉进行一次感应加热；3）用玻璃粉枪对坯料进行一次玻璃润滑；4）采用扩孔筒对坯料进行扩孔；5）用高压水喷射将坯料外表面的玻璃除去；6）用二次感应炉进行二次感应加热；7）用玻璃粉枪对坯料进行二次玻璃润滑；8）将坯料挤压成所需规格的钢管；9）采用柠檬酸进行除氧化皮酸洗钝化处理。
一种不锈钢管制造方法

[发明专利]一种活塞杆的加工工艺-CN201610453859.7在审
发明人：吕美莲;刘春超;冯宝倪;吕俊;吕诚 -专利权人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司
申请日： 2016-06-20 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：一种活塞杆的加工工艺，属于活塞杆加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，然后进行保温；(2)将坯料进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行镦粗；(3)将坯料进行二次加热，然后进行二次保温，然后将坯料进行拔长；(4)将坯料进行三次加热，然后进行三次保温，然后将坯料进行二次镦粗；(5)将坯料进行四次加热，然后进行四次保温，然后将坯料进行二次拔长；(6)将坯料进行五次加热，然后进行五次保温。
一种活塞杆加工工艺

[发明专利]碟形弹簧热压一次成型方法-CN201810916505.0有效
发明人：乔杰;白笃;徐志炜;邢宏鹏;乔芳;罗春红;付文平;庞利军 -专利权人：包头北方安全防护装备制造有限公司
申请日： 2018-08-13 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种碟形弹簧热压一次成型方法，包括：机加工碟形弹簧坯料，确保外径、内孔、厚度尺寸在规定范围内，使得热成型后无需再机加；加热碟形弹簧坯料，加热温度根据碟形弹簧坯料塑性变形温度来确定；将加热后的碟形弹簧坯料放入压床上的压制模具中，控制设备压力，确保压制模具的上压模、下压模与碟形弹簧坯料贴合，且不会改变碟形弹簧坯料的外形尺寸；控制压制时间、压制次数；碟形弹簧坯料1被压制2～5次，压制前调整碟形弹簧坯料的角度，碟形弹簧坯料一次压制成型后形成碟形弹簧本发明能够确保碟形弹簧一次热压成型，解决了碟形弹簧热成型过程中因多次加热、多次压制而影响碟形弹簧性能的问题。
弹簧热压一次成型方法

[发明专利]一种轨道行走轮的加工工艺-CN201610453906.8在审
发明人：吕美莲;刘春超;冯宝倪;吕俊;吕诚 -专利权人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司
申请日： 2016-06-20 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种轨道行走轮的加工工艺，属于轨道行走轮加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼；(3)将坯料进行二次加热，然后进行二次保温；(4)将坯料进行三次加热，然后将压圈放到凹槽上，压平后将坯料翻过来，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，然后进行四次保温，然后将坯料放入淬火油中；(6)将坯料进行五次加热，然后进行五次保温，然后将坯料在炉内冷却至室温。
一种轨道行走加工工艺

[发明专利]商用车车轮成型工艺-CN202010789513.0有效
发明人：叶珍;鲁建军;曹学锋;徐连弟;张启;汪向前;高会超;王克;信海源 -专利权人：保定市立中车轮制造有限公司
申请日： 2020-08-07 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种商用车车轮成型工艺，属于车轮生产技术领域，包括以下步骤：S1：将铝液压入模具型腔内，通过冷却系统冷却铝液，铝液凝固成型制成车轮坯料；S2：去除车轮坯料的浇注系统并对车轮坯料进行第一次预热，沿车轮坯料轴向第一次旋压其法兰部位；S3：对车轮坯料进行第二次预热，沿车轮坯料径向第二次旋压其轮辋部位；S4：对完成第二次旋压后的车轮坯料进行热处理。本发明提供的商用车车轮成型工艺，高温铝液进入模具型腔后冷却成型为车轮坯料，第一次旋压车轮法兰部位和第二次旋压车轮轮辋部位，消除车轮坯料中由于铸造而产生的气孔和疏松等缺陷，并通过热处理细化内部组织，提高了车轮的机械性能
商用车车成型工艺

[发明专利]一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺及反挤模具-CN201710052206.2有效
发明人：聂相宜;陈雪锋;季微微;袁永军;任剑锋;王成勇 -专利权人：江苏创一精锻有限公司
申请日： 2017-01-23 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： B21C23/20 文献下载
摘要：本发明提出了一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，其包括：下料：准备棒状坯料；一次反挤：将棒状坯料放入具有第一预定形状的一次反挤模具中进行第一次反挤，以获得底部的外表面带有凸台的杯状坯料；二次反挤：将杯状坯料放入具有第二预定形状的二次反挤模具中进行第二次反挤，以获得底部的内表面带有凸台的杯状坯料；三次反挤：将杯状坯料放入具有第三预定形状的三次反挤模具中进行第三次反挤，以获得带有台阶部的杯状坯料；四次反挤：将杯状坯料放入具有第四三预定形状的四次反挤模具中进行第四次反挤本发明的蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，二次反挤过程中，杯状坯料的上端面受到的纵向压力较小，因而不会被过度镦粗，保证了产品的成品质量。
一种蓄能器锻件成形工艺模具

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