[发明专利]一种烃转化催化剂的再生工艺有效
| 申请号： | 99106878.5 | 申请日： | 1999-05-19 |
| 公开（公告）号： | CN1089641C | 公开（公告）日： | 2002-08-28 |
| 发明（设计）人： | 彭世浩;刘德辉;刘太极;伍于璞;杨宝贵;尹祚明;徐又春 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工集团公司;中国石化集团洛阳石油化工工程公司 |
| 主分类号： | B01J38/44 | 分类号： | B01J38/44 |
| 代理公司： | 郑州中民专利代理有限公司 | 代理人： | 郭中民 |
| 地址： | 100029 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种烃转化催化剂的再生工艺。待生催化剂被提升至再生器顶部的分离料斗，淘析后进入隔离料斗的低压区，在隔离料斗变压区的压力调节下进入再生器的缓冲区，靠重力通过再生器的烧焦区、氯氧化区和煅烧区。在氯氧化区，与催化剂接触后的含氯气体抽出后与经过换热的再生循环气混合，经脱氯处理后，循环至再生器的烧焦区。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 转化 催化剂 再生 工艺 | ||
【主权项】：
1.一种烃转化催化剂的再生工艺，所述的催化剂含有一种载体，至少一种催化活性金属以及一定含量的卤素，催化剂颗粒直径在0.5～5.0mm之间，在反应过程中，催化剂表面因积炭而失活，其再生工艺包括：a)将待生催化剂由反应器底部提升至再生器(3)顶部的分离料斗(1)内，经淘析后进入隔离料斗(2)的低压区(201)，在隔离料斗(2)的变压区(202)的压力调节下，催化剂从低压区(201)经变压区(202)进入再生器(3)顶部的缓冲区(4)；b)催化剂在重力作用下，由缓冲区(4)进入径向催化剂移动床烧焦区(5)，与含氧再生气接触烧去催化剂表面的积炭，再生气循环使用；c)烧焦后的催化剂在重力作用下，进入轴向催化剂移动床氯氧化区(6)，与含氯气体接触，进行氯氧化；d)氯氧化后的催化剂在重力作用下，进入轴向催化剂移动床煅烧区(7)，在含氧气体作用下，进行煅烧；e)煅烧后的催化剂由再生器(3)底部离开再生器，经脱气、还原处理后，进入反应器顶部开始下一个循环；所述的氯氧化区(6)中与催化剂接触后的含氯气体，由密相催化剂床与烧焦区(5)隔离，并由氯氧化区(6)的含氯气体出口(34)排出，与由烧焦区(5)抽出的再生循环气(35)混合后进行脱氯处理，然后循环至再生器的烧焦区(5)；在所述烧焦区(5)，催化剂的处理条件是：压力在0.35～1.5MPa之间，催化剂的停留时间为0.5～3.0小时，循环气(36)入口温度在400～500℃之间，氧含量在0.4～1.0mol％之间，催化剂床层最高温度控制在使本区及氯氧化区(6)、煅烧区(7)的床层温度均在催化剂载体允许承受的最高温度之下；在所述氯氧化区(6)，催化剂的处理条件是：床层温度比烧焦区(5)的床层温度高10～50℃，压力与烧焦区相等，催化剂在此的停留时间为1～3小时，含氯气体(33)与由煅烧区(7)来的含氧气体(32)混合成含氯气体(59)进入氯氧化区(6)，含氯气体(59)入口气相温度在510～550℃之间，气相中氯含量在0.1～1.0wt％之间，氧含量在3～21mol％之间；在所述煅烧区(7)，催化剂的处理条件是：煅烧区(7)的床层温度比氯氧化区(6)的床层温度高10～50℃，本区压力是维持煅烧区(7)去氯氧化区(6)含氧气体(32)流量的自动平衡压力，催化剂停留时间为1～3小时，引入本区的含氧气体(31)的氧含量在5～21mol％之间，进入本区前先经干燥和加热，含氧气体经过催化剂床层后，一股含氧气体(32)被抽出后去氯氧化区(6)，过量的部分放空。
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