[发明专利]青铜镜的制备方法

摘要

本发明公开了一种青铜镜的制备方法，包括制模、制范、熔炼浇铸、磨面、透光、热处理，若有必要还可加上鎏金步骤。用本方法所制备的产品铸制精美、背纹清晰、艺术价值极高，恢复了古镜的最佳技术状况。

主权项

1、青铜镜的制备方法，其包括制模、制范、烘范、熔炼浇铸、磨面、透光、热处理和鎏金步骤，其特征在于：(1)、所述的制模是先将熟石膏粉在古代原物上拓下阴模，然后阴干，再用树脂胶作母模，树脂胶的重量比是环氧树脂100份，邻苯二甲酸二丁脂25份，乙二胺13份；(2)、所述的制范是把生土凉干后磨成150目左右的细粉，按3∶1的体积比加入燃烧过的草木灰，搅匀后洒上水，湿度以手能把湿土撮成团为好，然后在母模上用湿土制范；(3)、所述的制范是将制出的泥范经过3～5天以上阴干，然后将泥范放置在烘窑里进行烘烤、焙烧，直至把泥范烧成陶质范；(4)、所述的熔炼浇铸是从窑里取出陶范，清除杂质后用潮湿的砂子将陶范埋入木框里，同时熔炼锡青铜，重量比为Cu72份，Sn23份，Pb5份，待合金熔化后浇入范腔里，待锡青铜凝固后取出范块得到铸件毛坯；(5)、所述的磨面是把镜坯按在磨床上用砂布进行初磨，把毛坯层磨完后取下镜体修理花纹面，待花纹面修整好后再在水里用水磨砂纸进行水磨，直至能照出人为止；(6)、所述的透光是在镜面上留出所需要的透光图案，用油漆或石蜡把不需要透光的地方全部遮闭起来，然后把镜体放入腐蚀剂溶液中进行刻蚀，深度为0.01毫米，刻蚀完成后取出镜体清除遮闭物质，再经水磨，抛光后即可，腐蚀剂可用三氯化铁；(7)、所述的热处理为当铸件凉透以后再把铸件慢慢加热至300℃，然后冷却。