[发明专利]制造复合制品的两阶段共固化方法

摘要

一种制造具有箱形梁横截面结构的复合制品的两阶段共固化方法，其中复合制品的外壳部分在第一阶段被制造和成形，使该外壳可以用作在第二阶段制造复合制品的工具。第一阶段（１２）包括安装模型组件步骤（１４）；铺叠预浸渍层片步骤（１６）；装入真空袋步骤（１８）；固化预浸渍层片以形成外壳的固化步骤（２０）；除袋步骤（２２）；可选择的再成形步骤（２４），在这一步骤中，可根据需要再成形模型组件，使得再成形的模型组件和外壳相结合以形成泡沫注射腔；装配步骤（２６），在该步骤中固定了盖板，使其与再成形的模型组件相结合以密封泡沫注射腔；泡沫注射步骤（２８），在该步骤中形成外壳和固化泡沫芯的稳定结合体，该结合体可以用作第二阶段的工具；拆开步骤（３０），在该步骤中拆开再成形的模型组件以露出外壳和固化泡沫芯的结合体。第二阶段（４０）包括涂覆粘合剂步骤（４２），在该步骤中将薄膜粘合剂涂覆在外壳和固化泡沫芯的稳定结合体上；铺叠步骤（４４），在该步骤中将预浸渍层片铺叠在涂有粘合剂的外壳上；真空装袋步骤（４６）；固化步骤（４８），在该步骤中形成内盖，并随之使薄膜粘合剂熔化以使内盖和外壳由粘合剂粘接在一起，从而形成具有箱形梁横截面结构的复合制品。

主权项

1、一种制造具有箱形梁横截面结构的复合制品(100)所用的两阶段共固化方法(10)，该方法包括以下步骤：(14)安装模型组件(50)，该组件形成复合制品(100)的外壳(120)的外部型线表面；(16)铺叠预浸渍层片(PP120)，该层片在模型组件(50)中形成外壳(120)；(18)将真空袋套在已铺叠的模型组件(50)上；(20)使装入真空袋的模型组件(50)进行高温高压处理，使得已铺叠的预浸渍层片(PP120)固化以形成复合制品(100)的外壳(120)；(22)除去装入真空袋的模型组件(50)上的真空袋；其特征在于：(24)根据需要再成形模型组件(50)，使得再成形的模型组件(50：52；56；64)和外壳(120)相结合以形成泡沫注射腔(130)；(26)将盖板(66)固定结合在再成形的模型组件(50：52；56；64)上以密封泡沫注射腔(130)；(28)向泡沫注射腔(130)中注射泡沫(68，70)以形成外壳和固化泡沫芯的稳定结合体(120，72)，该结合体形成内盖(122)的内部型线表面；(30)从再成形的模型组件(50：52；56；64)上除去盖板(66)并拆开再成形的模型组件(50：52；56；64)，从而露出外壳和固化泡沫芯的稳定结合体(120，72)；(40)将薄膜粘合剂(74)涂覆在位于已拆开的模型组件(50：52)中的露出的外壳和固化泡沫芯的稳定结合体上(120，72)；(44)将构成复合制品(100)的内盖(122)的预浸渍层片(PP122)铺叠在位于已拆开的模型组件(50：52)中的外壳和固化泡沫芯的稳定结合体(120，72)上；(46)将真空袋套在预浸渍层片(PP122)上，该预浸渍层片被铺叠在位于已拆开的模型组件(50：52)中的外壳和固化泡沫芯的稳定结合体(120，72)上；以及(48)在高温高压下处理已装入真空袋的已拆开的模型组件(50：52)以固化已铺叠的预浸渍层片(PP122)，从而形成复合制品(100)的内盖(122)，并随之使所涂覆的薄膜粘合剂(74)熔化，因而使内盖(122)和外壳(120)被粘结在一起以形成复合制品(100)。