[发明专利]制造复合制品的两阶段共固化方法

权利要求书

1、一种制造具有箱形梁横截面结构的复合制品(100)所用的两阶段共固化方法(10)，该方法包括以下步骤：

(14)安装模型组件(50)，该组件形成复合制品(100)的外壳(120)的外部型线表面；

(16)铺叠预浸渍层片(PP₁₂₀)，该层片在模型组件(50)中形成外壳(120)；

(18)将真空袋套在已铺叠的模型组件(50)上；

(20)使装入真空袋的模型组件(50)进行高温高压处理，使得已铺叠的预浸渍层片(PP₁₂₀)固化以形成复合制品(100)的外壳(120)；

(22)除去装入真空袋的模型组件(50)上的真空袋；

其特征在于：

(24)根据需要再成形模型组件(50)，使得再成形的模型组件(50：52；56；64)和外壳(120)相结合以形成泡沫注射腔(130)；

(26)将盖板(66)固定结合在再成形的模型组件(50：52；56；64)上以密封泡沫注射腔(130)；

(28)向泡沫注射腔(130)中注射泡沫(68，70)以形成外壳和固化泡沫芯的稳定结合体(120，72)，该结合体形成内盖(122)的内部型线表面；

(30)从再成形的模型组件(50：52；56；64)上除去盖板(66)并拆开再成形的模型组件(50：52；56；64)，从而露出外壳和固化泡沫芯的稳定结合体(120，72)；

(40)将薄膜粘合剂(74)涂覆在位于已拆开的模型组件(50：52)中的露出的外壳和固化泡沫芯的稳定结合体上(120，72)；

(44)将构成复合制品(100)的内盖(122)的预浸渍层片(PP₁₂₂)铺叠在位于已拆开的模型组件(50：52)中的外壳和固化泡沫芯的稳定结合体(120，72)上；

(46)将真空袋套在预浸渍层片(PP₁₂₂)上，该预浸渍层片被铺叠在位于已拆开的模型组件(50：52)中的外壳和固化泡沫芯的稳定结合体(120，72)上；以及

(48)在高温高压下处理已装入真空袋的已拆开的模型组件(50：52)以固化已铺叠的预浸渍层片(PP₁₂₂)，从而形成复合制品(100)的内盖(122)，并随之使所涂覆的薄膜粘合剂(74)熔化，因而使内盖(122)和外壳(120)被粘结在一起以形成复合制品(100)。

2、如权利要求1所述的两阶段共固化方法(10)，其特征在于，模型组件的安装步骤(14)还包括以下步骤：

形成具有成形的模型表面(54)的底部模件(52)；

根据需要安装具有型芯模型表面(56A)的初级型芯(56)，使其与该底部模件(52)相结合，使得该底部模件(52)的成形的模型表面(54)和初级型芯(56)的型芯模型表面(56A)相结合以形成外壳(122)的外部型线表面。

3、如权利要求2所述的两阶段共固化方法(10)，其特征在于，它还包括以下步骤：

将脱模剂分别涂覆在底部模件(52)的和初级型芯(56)的成形的和型芯模型表面(54，56A)上。

4、如权利要求1所述的两阶段共固化方法(10)，其特征在于，模型组件的再成形步骤(24)包括：

根据需要安装次级型芯(64)使其与模型组件(50)相结合，其中该再成形的模型组件(50：52；56；64)和外壳(120)结合以形成泡沫注射腔(130)。