[发明专利]复杂工件液压锻压法无效
| 申请号： | 89102256.2 | 申请日： | 1989-04-18 |
| 公开（公告）号： | CN1036718A | 公开（公告）日： | 1989-11-01 |
| 发明（设计）人： | 葛晓峰 | 申请（专利权）人： | 葛晓峰 |
| 主分类号： | B21D26/02 | 分类号： | B21D26/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 北京市崇文区龙*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明属机械技术领域，可使复杂工件受到均匀锻压，所需解决的技术问题是，把工件置于密闭的容器内，用高压泵压入液体水、油或液态锡等液体，通过液体把压强均匀的传到工件的各部位，而使工件均匀受力锻压压实。 | ||
| 搜索关键词： | 复杂 工件 液压 锻压 | ||
【主权项】：
一种可使勾杂工件均匀锻压的方法，其特征在于：(1)把工件置于密闭容器内，用高压泵压入压强很高的液体，通过液体把压强传递到工件表面。(2)热锻压时用高温液态锡做高压液体。保护以上特征(1)、(2)
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- 本发明公开了充液成型机领域的一种充液冲击复合成型机及内置散热设备,包括机体，机体左端壁设有侧盖，机体前端壁下部设有进出口，进出口内安装有冲压机构，冲压机构下方设有滑座，滑座前端壁设有封盖，封盖内设有安装腔，安装腔内安装有双轴电机；首先将需要成型的板材放置在成型模具内，然后启动双轴电机运行通过齿轮和齿轨的配合即可使滑座向后移动进入机体内部进行板材成型加工，方便快捷，无需人工送料，实现全自动送出料，且有效提高其功能性和实用性；通过散热片将机体运行内部产生的热量吸收，避免机体内部热量过高，长期导致机体故障影响使用，然后再启动排热扇运行即可将散热片吸收的热量排出机体外部，有效提高机体散热效果。
- 一种液体罐体胀形成型装置及工艺-202110903737.4
- 杨奉社;张国平;王春扩;周东华 - 山东盛润汽车有限公司
- 2021-08-06 - 2023-05-30 - B21D26/021
- 本发明提供一种液体罐体胀形成型装置，包括以下步骤：S1：将预制的铝合金，碳钢或不锈钢的板坯件放置到异型罐体成型模具腔内，用轴向冲头将板坯件密封，使之不漏气；S2：然后使用液压机加压将成型模具压紧固定锁死；S3：启动快速充液机组向板坯件内壁充装液体，在整个的罐体胀形过程中及时的补充高压。本发明提供的液体罐体胀形成型装置及工艺，利用焊接板材坯件，向内部施加液体加压将罐体胀形成结构样式，罐体在室温下施加强化压力进行应变强化处理，卸载压力后使罐体发生总体塑性变形，并达到结构稳定的罐体，胀形后的罐体产品质量轻，制造成本低，品质高，更好的提高了产品质量的稳定性，提高了液罐车制造的标准化和制造工期。
- 一种可进料的超塑气胀成形模具和方法-202310166252.0
- 衣玲玲;谷诤巍;于歌;曲明佳 - 吉林大学
- 2023-02-27 - 2023-05-23 - B21D26/029
- 本发明适用于模具相关技术领域，提供了一种可进料的超塑气胀成形模具和方法，所述可进料的超塑气胀成形模具包括：上模和下模，所述下模内具有型腔；所述上模包括内圈和外圈，内圈为具有密封圈的可进料的预成型模，外圈为具有密封梗的气胀成形模，本发明不需要额外制造刚性模具，在几乎不发生板料减薄的前提下利用气体实现预成形，节约了模具制造的成本，避免了直接超塑气胀成形零件的局部过度减薄缺点，保证零件成形精度和表面质量要求，提高了零件的厚度均匀性。
- 一种钣金件橡皮囊成形用柔性侧压块复合工装及使用方法-202011461408.0
- 王凯;刘元福;李和潇;李晓青;袁国栋;骆宏刚;韩志仁 - 中航贵州飞机有限责任公司
- 2020-12-11 - 2023-05-23 - B21D26/021
- 本发明属于航空飞行器钣金件制造加工技术领域，公开了一种钣金件橡皮囊成形用柔性侧压块复合工装，包括底座、模具和柔性侧压块，其中，模具和柔性侧压块安装在底座上，模具的有效模面与零件要求的内表面相同，模具与柔性侧压块之间具有间距，模具与柔性侧压块之间的间距是为橡皮囊加工零件凸弯边所用的空间，柔性侧压块朝向模具的一侧为型面。本发明采用的带有柔性侧压块的复合工装，成形多种尺寸、不同曲率的凸弯边零件，成形方法与传统的橡皮囊成形完全相同，易于实现推广。
- 一种充液冲击复合成型机机架下体工装装置-202221836905.9
- 李博;胥志高;李经明 - 佛山市兴迪机械制造有限公司
- 2022-07-18 - 2023-05-12 - B21D26/021
- 本实用新型公开了金属加工技术领域的一种充液冲击复合成型机机架下体工装装置，包括底部工作板，底部工作板的底部设置固定基座，底部工作板的顶部设置连接工作板，底部工作板的顶部开设工作腔，工作腔内壁的集合中心均匀设置多个液压冲击成型块，多个液压冲击成型块的顶部均匀开设冲击成型槽，工作腔远离液压冲击成型块外端的内壁均匀设置多个填充块，通过冲击成型槽配合冲击头对金属板材进行液压成型作业，同时在更换一批零部件时，只需更换加工成不同冲击成型槽的液压冲击成型块即可。本装置可有效减少冲击成型机的加工成本，使冲击成型的工装无需整体更换即可完成不同形状的成型工作，同时加装连接工作板从而对金属板材进行整平作业。
- 带筋蒙皮的成形模具和成形方法-202011492667.X
- 刘伟;李保永;秦中环;李妍华;杨峰;刘玉平;何慧敏;刘吉琛;韩冰 - 北京航星机器制造有限公司
- 2020-12-16 - 2023-05-05 - B21D26/021
- 本发明公开了带筋蒙皮的成形模具和成形方法。带筋蒙皮具有圆弧面，模具包括：芯轴；左动模和右动模，分别设置于芯轴的左右两侧；上模，设置于芯轴的上方；其中，上模、左动模和右动模相对于芯轴闭合时，上模、左动模、右动模以及芯轴彼此配合形成圆弧形的模腔，成形模具具有通气孔，通气孔与模腔处于连通状态。该成形方法包括：在平板坯料上加工减重腔和加强筋，并在平板坯料的四周加工密封凸梗，密封凸梗用于在加工后的平板坯料被容纳于模腔内时对减重腔进行密封；采用成形模具对加工后的平板坯料进行成形加工。基于该成形模具和成形方法，可以显著缩短加工周期，降低加工成本，提高加工效率，控制加工变形，提高加工精度。
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